【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 正確，在沿著母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊 。 圖 315 引出板 焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。 焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。 熔焊時(shí)，焊道與焊道之間或焊道與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。 七、焊縫型式 焊縫是指焊接后工件中所形成的結(jié)合部分。 焊逢按照結(jié)合形式，可分為對(duì)接焊逢、角焊逢、塞焊逢和端接焊逢。 2 .焊縫成形系數(shù) 熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（ c）與焊縫計(jì)算厚度（ s）的比值稱為焊縫成形系數(shù)，即：焊縫成形系數(shù)用 C/S表示。焊縫成形系數(shù)的大小直接影響到焊縫的質(zhì)量。焊縫成形系數(shù)小時(shí)就會(huì)形成窄而深的焊縫，但在焊縫中心由于區(qū)域偏析會(huì)聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂紋性能差，所以焊縫形成系數(shù)值又不能太小。 第三節(jié) 焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào) 一、焊縫符號(hào) 為了使焊接結(jié)構(gòu)圖樣清晰，并減輕繪圖工作量，一般不按圖示法畫出焊縫，而是采用一些符號(hào)對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)注。在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫型式和焊縫尺寸的代號(hào)稱為焊縫符號(hào)。根據(jù) GB32488《 焊縫符號(hào)表示法 》 的規(guī)定，焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成。必要時(shí)還可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。 表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)稱為基本符號(hào)，常用的基本符號(hào)見表 32（摘錄 GB/T 324－ 1988）。 指引線一般由帶有箭頭的箭頭線和兩條基準(zhǔn)線（一條為細(xì)實(shí)線，另一條為虛線）兩部分組成，如圖 322所示。 圖 322 指引線的組成 表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)稱為輔助符號(hào)，見表 33。焊縫表面的形狀不需要確切地說明時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。 補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某種特征而采用的符號(hào)，見表 34。 焊縫尺寸符號(hào)的表示，見表 35。 二、焊接方法代號(hào) 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置，如圖 324所示。 圖 324 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置 焊逢尺寸符號(hào)標(biāo)注位置如圖 325所示 。 圖 322 焊縫尺寸符號(hào)標(biāo)注位置 三 、 焊接方法在圖樣的表示 幾種主要焊接方法的數(shù)字表示見表 36。 一、焊前準(zhǔn)備 1 .焊前清理 3 .基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作 二、焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)（過去又稱焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各物理量的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧長(zhǎng)度、焊接速度和預(yù)熱溫度等。 第四節(jié) 焊接工藝參數(shù) 根據(jù)工件厚度選擇焊接直徑時(shí) ， 可參考表 37。 常用的各種直徑的焊條所合適的焊接電流值見表 38。 電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定。 焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊逢長(zhǎng)度。 焊逢層數(shù)視工件厚度而定。焊逢層數(shù)越多，越有利于提高焊逢金屬的塑性和韌性。 預(yù)熱是指焊前對(duì)工件整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施。 焊后立即對(duì)工件的局部或全部進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱。后熱的目的是避免形成硬脆組織，使擴(kuò)散氫逸出焊逢表面，從而防止產(chǎn)生裂紋。 一、焊條電弧堆焊的基本知識(shí) 焊條電弧堆焊是用焊接的方法在工件的任意部位焊敷一層具有一定性能的特殊合金面的焊接工藝。其目的不是為了連接工件，而是要提高工作面的耐磨損、耐腐蝕、耐熱等性能。另外對(duì)提高工件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條；即不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。 最常見的焊接缺陷是開裂。 預(yù)熱溫度依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。 第五節(jié) 焊條電弧堆焊 堆焊效果指焊層硬度、耐熱及耐磨等性能，其性能好壞與下列因素有關(guān)： （ 1）焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，但合金元素易燒損，反之，電流小更有利合金元素過渡。 （ 2）預(yù)熱溫度和緩冷條件都決定堆焊層的質(zhì)量，因此一定要嚴(yán)格把握這兩個(gè)條件。 二、焊條電弧堆焊的特點(diǎn) 焊條電弧堆焊設(shè)備簡(jiǎn)單靈活、應(yīng)用廣泛、成本低，但生產(chǎn)效率比較低、勞動(dòng)條件差。適合小批量的中小型零件的堆焊。 第四章 金屬熔化焊 焊條、焊絲的熔化與過渡特性以及熔池的物理參數(shù)，不僅對(duì)焊接工藝和生產(chǎn)率有很大影響，而且對(duì)焊接冶金也有顯著影響，同時(shí)在冶煉條件方面給焊接冶金帶來許多特點(diǎn)。 一、焊條、焊絲的熔化 幾種國(guó)產(chǎn)焊條熔化系數(shù)與熔敷系數(shù)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)見表 41。 第一節(jié) 焊條、焊絲及母材的熔化 二、母材的熔化與熔池的形成 電弧焊時(shí)，母材局部熔化所需熱量主要依靠電弧中陽極區(qū) (正接時(shí) )或陰極區(qū) (反接時(shí) )析出的那一部分，大約占電弧總熱量的 50％以上，如圖 42所示焊條電弧焊的熱量分配。 圖 42 焊條電弧焊的熱量分配 （ 1） 熔池的形成 。 （ 2） 焊逢的形成 。 焊接化學(xué)冶金是研究在熔化焊接過程中所發(fā)生的 “ 氣體－熔渣－金屬 ” 之間的物理 、 化學(xué)變化 ， 熔化金屬的結(jié)晶凝固 ， 以及由于焊接熱循環(huán)造成的焊接熱影響區(qū)內(nèi)金屬的組織和性能的變化 。 一 、 焊接化學(xué)冶金反應(yīng)特點(diǎn) 無保護(hù)焊低碳鋼時(shí)焊縫與母材性能比較見表 42。 第二節(jié) 焊接化學(xué)冶金過程 幾乎每一種熔焊方法都是為了加強(qiáng)對(duì)焊接區(qū)保護(hù)而發(fā)展和完善起來的 。 表 43歸納了目前熔焊方法中采用的幾種保護(hù)方式 。除自保護(hù)外 ， 其余都是把空氣與焊接區(qū)機(jī)械地隔離開來 。 二 、 氣相對(duì)金屬的作用 氮在鐵中的溶解度與溫度的關(guān)系 ， 如圖 44所示 。 圖 44 氮在鐵中的溶解度與溫度的關(guān)系 二 、 氣相對(duì)金屬的作用 各種元素對(duì) 1600℃ 時(shí)氮在鐵中的溶解度的影響 圖 45 各種元素對(duì) 1600℃ 時(shí)氮在鐵中的溶解度的影響 焊條電弧焊時(shí)電弧電壓讀焊縫含氧和氮量的影響，如圖 46所示。 圖 46 焊條電弧焊時(shí)電弧電壓讀焊縫含氧和氮量的影響 一、焊縫金屬結(jié)晶特點(diǎn) 熔池結(jié)晶示意如圖 47所示。 圖 47 熔池結(jié)晶示意 第三節(jié) 焊縫結(jié)晶過程 二 、 熔池結(jié)晶的一般規(guī)律 形成晶核的熱力學(xué)條件是由過冷度而造成的自由能降低 ；形成晶核的動(dòng)力學(xué)條件是自由能降低的程度 。 依附于母材精粒現(xiàn)成表面而形成共同精粒的凝固方式 ， 稱為外延結(jié)晶或聯(lián)生結(jié)晶 ， 如圖 48所示 。 圖 48 外延結(jié)晶示意 三、二次結(jié)晶 一次結(jié)晶結(jié)束后，熔池就轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的焊縫。高溫的焊縫金屬冷卻到室溫時(shí)，要經(jīng)過一系列的組織相變過程，這種相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。 低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時(shí)，其組織為鐵素體加珠光體。由鐵碳合金狀態(tài)圖可知，其中鐵素體約占 82%，珠光體約占 18%，焊縫金屬的硬度約為83HBS。 四、焊縫金屬的凝固 由于柱狀晶的生長(zhǎng)速度很快，熔池中即使存在著難熔質(zhì)點(diǎn)，也很難作為晶核長(zhǎng)大成等軸晶粒。這樣，焊縫就具有柱狀晶特征，如圖 49所示。 圖 49 熔合區(qū)母材晶粒上正在生長(zhǎng)的柱狀晶 焊接（或切割）過程中，緊靠焊縫的母材因受熱影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織力性能變化的區(qū)域稱為焊接熱影響區(qū)（ HAZ）。熔焊時(shí)，焊接接頭由兩個(gè)相互聯(lián)系、而其組織和性能又有區(qū)別的兩個(gè)部分，即焊縫區(qū)和熱影響區(qū)所組成。焊接熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和不完全重結(jié)晶區(qū)，如圖 410和圖 411所示。 實(shí)踐表明，焊接接頭的質(zhì)量不僅決定于焊縫區(qū)，并且在相當(dāng)程度上還決定于熱影響區(qū)，有時(shí)熱影響區(qū)存在的問題比焊縫區(qū)還要復(fù)雜，特別是合金鋼焊接時(shí)更是如此。所以，研究、掌握熱影響區(qū)在焊接過程中組織和性能的變化，有著十分重要的意義。 第四節(jié) 焊接熱影響區(qū)組織與性能 1焊縫， 2熔合區(qū)， 3熱影響區(qū)， 4母材 圖 410 焊接接頭示意 1熔合區(qū) 2過熱區(qū) 3正火區(qū) 4不完全重結(jié)晶區(qū) 圖 411 熱影響區(qū)示意 一、焊接熱循環(huán)特點(diǎn) 在焊接熱流作用時(shí) ,焊件上某一點(diǎn) P的溫度隨時(shí)間的變化過程叫作焊接熱循環(huán)。如圖 412所示為單道焊接的熱循環(huán)特性 。 Tmax－峰值溫度， tH－在某一高溫 TH以上的停留時(shí)間， ωc－在某一溫度 Tc時(shí)的瞬時(shí)冷卻速度 圖 412 單道焊接的熱循環(huán)特性 二 、 焊接熱循環(huán)條件下的金屬組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn) （ 1）加熱速度對(duì)相變點(diǎn)的影響 。 （ 2）加熱速度