【文章內容簡介】 保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷32 / 140彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號 項目 允許誤差1 剪切長度 177。25mm2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 177。13mm3 彎頭的位置 177。25mm、模板工程（1）模板采用木模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用 φ48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、33 / 140平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。34 / 140（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 ；與側模應保持 5～10cm 的距離；插入下層混凝土 5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應及時校正。35 / 140b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層 10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時36 / 140間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 ，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。、檢查井周的回填土。（1） 、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2） 、井周 50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM 范圍內應全部回填 C10無砂大孔混合料（配比 425水泥：石頭：水=::）,并振搗密實。（3） 、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。（4） 、壓實工藝：①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填37 / 140與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周 60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。、井框（蓋）安裝施工 （1） 、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗） ；④用臨時蓋板將井口蓋好。 （2） 、對檢查井井蓋標高的調整 井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預38 / 140制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。、檢查井施工的質量監(jiān)控（1） 、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。（2） 、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證。（3） 、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監(jiān)理工程師驗收簽證。（4） 、井周每一層回填土壓實成型后，要經監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5） 、井蓋框的安裝底用 4—6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。（6） 、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。工程采用閉氣實驗進行檢驗管道氣密性，實驗方法如下：a、管道密封后，向管內充氣至 2022Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢39 / 140查管堵對管口的密封時，不得出現氣泡。b、管堵充氣膠圈充氣達到規(guī)定壓力值兩分鐘后，應無降壓。管道的嚴密性試驗本工程中的污水管道，在溝槽回填前應采用閉水法進行嚴密試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在檢查井砌完工后 2天進行。管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗上游設計水頭加 2m計。當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗按《GB 502682022 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第九章三節(jié)方法進行。管道工程經監(jiān)理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口空鼓開裂。雨季易產生泡40 / 140槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質量，委托涪陵區(qū)當地檢測公司對其進行檢測，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度?；靥钔恋暮勘仨毞弦螅敾靥钔恋暮窟^大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填時同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行 2次臺階形開挖，然后用灰土重新進行回填?；靥钔猎诠艿變蓚戎凉茼斏?50厘米范圍內不得含有有機物及大 于 5厘米的大塊磚石硬塊，分層夯實，管兩側壓實超過 30厘米，壓實系數為≥ 管頂以上 ，每層壓實厚度不大于20cm。管頂 。具體施工操作嚴格按操作規(guī)程進行?；靥钋扒宄蹆入s物、排除積水。溝槽兩側須同時對稱回填，且兩側高差不得超過 30cm，管頂以上50cm范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。41 / 140回填土每層虛鋪厚度為 20—25cm。回填中不得有碎磚、石塊。每層回填完后必須經質檢員檢查、試驗檢測合格、監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進行下層回填工作。 路緣石及樹池鋪設（一） 、材料選用： 水泥：采用符合國家標準 GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，采用； 黃砂：選用中砂 路緣石：符合設計圖紙要求的材料（二） 、施工工藝：我們采用第一步先按上面層標高控制施工現澆墊層基礎，達到設計路緣石底面標高；放線：在基礎墊層上彈出墨線，用經緯儀進行校正。在已完的基礎上正確放樣，并用石灰線打出，確保石灰線線型正確、順適、美觀；依據放好的灰線進行施工。施工中控制好拼接。42 / 1人行道板鋪設 人行道板鋪裝是環(huán)境美化的硬質景觀，施工質量優(yōu)劣直接影響效果。應在地下管道工程完工后方可進行施工。 定位放線以設計圖紙為依據，如圖紙尺寸與現場尺寸有誤差，按現場尺寸作相應調整。若遇現場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協商解決，以保證工程的效果。 室外地面高程以甲方提供的數據為依據。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內容作適當調整。 在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質地、規(guī)格應符合設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色。 所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據現場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板 1/2 面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板 1/2 面積 石質材料要求強度均勻抗壓強度30Mpa。石質材料加工要求平、直、43 / 140通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度 5 ㎜以內；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在 ㎜以內；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。 按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 工藝流程 基層處理 放樣彈線找規(guī)矩 試拼、試排 50厚 1:4干硬性水泥砂粘結層(中粗沙） 鋪貼透水磚 清理 成品保護 在鋪設前，應按設計要求，根據板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 鋪設透水磚應從基準線處開始，第一行透水磚必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊透水磚鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調和攤鋪刮平，將透水磚鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠44 / 140錘進行敲打。透水磚拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于 1mm。邊角處不夠整板時，應根據邊角形狀及尺寸，事先將透水磚鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木