【文章內容簡介】 的嚴密性、均勻性外，還配以檢測的手段，其方法是:a、油滲；b、氨檢；c、無損探傷； d、水壓試驗。、管道及管件內、外系統(tǒng)檢驗。A、對管道不見、附件、墊片、填料等的請洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗。B、管道坡度應按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工，可在系統(tǒng)內每 100米直線管內抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平測量記錄。C、管道接口嚴密。D、管道外觀檢驗以每50米一處抽查。E、管件抽查、檢驗頻率按系統(tǒng)內件數(shù)的10%，但不少于5件，其中包括最大公稱直徑的部件。F、檢查合格者方可下管，放溝槽后若有碰撞損傷的，要標出記號，并及時修補。、下管及管道放線檢驗。A、組合鋼管的管段在下管前對管段的長度、吊踞位置確定因由施工方案、管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、環(huán)境等確定。B、水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為lmm/m。C、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。D、管節(jié)下溝前先檢查內外防腐層，合格后方可下管。(5)鋼管的連接、鋼管對口當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等去連接管道，管端接口間隙不得超過規(guī)定的尺寸，若超過，則應加入短管去連接。、接口焊接A、電焊:一般分上下左右四處定位焊，最少不應少于3處。B、定位焊接后，檢查與調直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。C、轉動焊接，堿少仰焊，提供速度，保證焊接質量。D、用電弧焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿。 E、每道焊縫均應焊透，且不得喲裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成型良好。(6)鋼管除銹及防腐鋼管防腐前必須進行除銹，用動力工具徹底除掉鋼板表面上所有松動或起翹的氧化度鐵銹。 鋼管防腐：除銹完成后，即可涂刷防腐涂料，本工程設計采用IPN8701防腐涂料。 倒虹管的安裝(1)安裝前的準備工作、檢驗尺寸。管子安裝前，逐根量測，核對配管編號，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接。、檢查合格證。對管子、管件查對出廠合格證書，并己按有關標準及設計要求核對無誤。、清理管子、管件內部要清理干凈，不存雜物。、檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補。、管段組合。如鋼管組成管段下管時，管段的長度、吊距應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮，在施工設計中制定好方案。、選配焊接。根據(jù)母材的材質，選用合適的焊條，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，使用前應干燥。、配備焊接工具及下管機械。根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。（2）鋼管對口、修口。鋼管對口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。、對口。對口時應使內壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內壁周圍順序找平。、縱向焊縫。A、對口時縱向焊縫應錯開，錯開的間距，不小于300毫米。B、縱向焊縫應放在管道中心線上半圈的45度左右。（3）鋼管焊接、A、焊工必須持證上崗。B、焊條使用前應按出廠說明的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條表皮應無脫落和顯著裂紋。、焊接采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應采取預熱措施。、環(huán)向焊縫。A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。B、直管三段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應小于200毫米。C、不得出現(xiàn)十字焊縫。、點縫鋼管對口檢查后進行點焊，點焊時應符合下列規(guī)定：A、點焊應采用接口焊接相同的焊條。B、點焊厚度應與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。C、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。、焊縫檢查A、檢查前應將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。B、應在油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查。C、凡檢驗不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進行檢驗。（4）鋼管安裝要點與注意事項、鋼管采用25T汽吊下管，吊裝時按次序逐段下管，輕吊輕放，并采用機械和人工配合對口。、管子對口后應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得強力對口，或用加熱管子，加扁墊，多層墊等方法來消除接口間隙偏大，錯口，不同心等缺陷。、彎管起彎點至接口的距離不得小于100毫米，且不小于管外徑。(5) 縱縫A、卷焊鋼管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。B、有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對接縱縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100毫米，加固環(huán)邊緣距管子的環(huán)向焊縫不應小于。（6）管道閉合：管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應在氣溫較低時施焊，必要時，可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。（7）其它：A、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。B、接口焊接處徑試壓之后，再被作防腐絕緣層。C、當工作環(huán)境的風力大于5級，雨天相對濕度大于90%時，未采取措施不得施焊。 閉水試驗倒虹管應作為一個分段進行閉水法嚴密性試驗。管道閉水試驗時，倒虹管（鋼管道)應符合下列要求:（1） 鋼管道及進、出水檢查井外觀質量己驗收合格。（2） 管道應先局部回填，但接口、彎點及其它關鍵部位不得回填。且溝槽內無積水。（3） 試驗前應對試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管排水管進行檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴密性和排盡管道內的空氣。（4） 閉機及堵板承載力應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。（5） 鋼管道試壓前應充水浸透，無水泥砂漿襯里不小于 24小時，有水泥襯里不小于48小時。 方包、支墩及井室澆筑倒虹管閉水合格后，開始倒虹管方包施工，方包分兩次，先施工底部平管，再施工兩側傾管。方包完成后再澆筑兩側支墩，最后實施兩側閥門井。閥門井施工方法同前?；A鋼筋、模板以及砼的施工、倒虹管基礎鋼筋等施工全部參照倒虹井相應工序施工方法。待基礎施工完成，模板拆除并及時驗收后，即可進行土方回填及堰壩拆除工作。 回填管道方包混凝土澆筑完成，拆模后混凝土強度達到5Mpa以上即回填原土至河道底。第三節(jié) 1管橋施工方案一、管橋樁基基施工工藝 結合本工程的具體情況和我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗，對于管橋灌注樁基礎采用回旋鉆機正循環(huán)法成孔，導管回頂法灌注水下砼成樁。樁基工藝流程見附圖“鉆孔灌注樁施工流程圖”。鉆機就位、鉆進 利用“十”字形控制樁使鉆機精確對中，確保鉆桿在自重狀態(tài)下其中心與鉆盤中心、樁位中心在同一鉛垂線上，誤差不得超過1cm。然后用水準儀測量鉆盤頂面標高并使鉆架四角水平，待鉆架墊實水平后再復核鉆機位置。在鉆進過程中，要求在接鉆桿時觀察一次鉆盤平整度和中心位置，如有傾斜或位移應及時糾正，保證成孔傾斜度不超過1%。開始鉆進時，應適當控制進尺，采用小壓力低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下3m后，再按土質以正常速度鉆進。在亞粘土層應大泵量稀泥漿中等鉆速鉆進；在易縮頸的淤泥層及淤泥質亞粘土層中應適當控制進尺，大泵量稠泥漿低檔慢速鉆進，同時應復鉆掃孔；在細砂層及含泥礫砂層中應大泵另稠泥漿慢速鉆進。在整個鉆進過程中，均應使鉆桿受拉維持垂直狀態(tài)，使鉆頭回轉平穩(wěn)，避受斜孔和擴孔。清孔及成孔檢測為確保砼灌注質量，清孔分二次進行。待鉆進至設計孔深后進行第一次清孔，利用鉆桿采用換漿法清孔，符合要求后即可下鉆桿進行成孔質量檢測。待下好鋼筋籠、導管后進行第二次清孔，清孔完畢并自檢符合要求后報監(jiān)理工程師檢測成孔質量，符合要求并經(jīng)監(jiān)理簽字認可后才能進行水下砼灌注準備。灌注水下砼 首批砼灌注數(shù)量應能確保導管首次埋置深度不小于1m，因此首批砼必須有足夠的儲備量。在灌注過程中須經(jīng)常測量砼面深度，及時調整導管埋深，控制導管埋深2~6m，以防埋管。在灌注末期還有10m左右深度時，向孔內加清水稀釋泥漿，人工掏沉淀土，使灌注工作順利進行；同時逐步提升導管頂面高程，（導管不拆除）增大超壓力，保證頂部砼的密實度。為確保樁頂砼質量。待樁身砼強度達到要求后，鑿除樁頂砼至設計標高，進行樁基檢測。二、管橋樁基支墩施工工藝 鋼筋制作及安裝 鋼筋下料、彎制、接長均在加工車間完成，嚴格按設計圖紙尺寸及技術規(guī)范要求施工。將制作好的鋼筋構件運到現(xiàn)場安裝，按照“支墩鋼筋構造圖”要求將支墩鋼筋綁扎成型，注意鋼筋接頭須相互錯開，確保在同一接頭長度區(qū)段內，綁扎接頭面積不超過鋼筋總截面面積的25%；對于焊接接頭不超過50%。鋼筋保護層采用水泥漿預制塊控制。待臺身鋼筋綁扎成型后，應及時自檢、互檢并請監(jiān)理檢查認可?？刂浦鹘铋g距偏差177。20mm；箍筋間距偏差0，20mm；鋼筋骨架長度偏差177。10mm，寬度、高度偏差177。5mm；保護層厚度偏差177。10mm。模板制作及安裝本工程地支墩模板采用定型鋼模板，模板接縫間用2mm厚泡沫雙面膠粘貼，螺栓擰緊，確保不漏漿。模板脫模劑采用無色機油。模板安裝好后及時檢查，控制模板內部尺寸偏差不超過20mm，軸線偏差不超過10mm，表面平整度不超過5mm。砼澆筑及養(yǎng)生待鋼筋、模板報請監(jiān)理工程師檢查后，才可準備澆筑。砼采用集中拌和，由送漿泵輸送至澆筑地點，再由人工鐵鍬入模。用插入式振動器分層振搗砼密實，層厚控制不大于30cm。振搗時注意振動桿移動間距，嚴禁碰撞模板鋼筋，須使每一振動點振動到該部位砼密實為止。澆筑至頂面時將鋼板預埋件安放后一并澆筑完成。待砼終凝后立即對裸露面砼覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，一般為砼澆筑后1020小時，根據(jù)環(huán)境溫度適當調整。模板拆除應小心，動作要輕，嚴禁猛烈敲打、強扭，注意保護砼棱角和表面。三、管道安裝施工工藝施工放樣用全站儀放樣定出管道中心，并用墨線在支墩上彈出中心線。管道吊裝 兩支墩間管道采用兩臺吊機同時吊裝作業(yè)，輕吊輕放，吊裝到位后臨時固定管道。 安裝支墩段管道固定設施固定設施在加工車間制作完成，嚴格按設計圖紙尺寸及技術規(guī)范要求施工。將制作好的固定構件運到現(xiàn)場安裝，按照設計圖紙要求進行構件安裝固定。 管道的組裝(1)安裝前的準備工作、檢驗尺寸。管子安裝前，逐根量測，核對配管編號，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接。、檢查合格證。對管子、管件查對出廠合格證書，并己按有關標準及設計要求核對無誤。、清理管子、管件內部要清理干凈，不存雜物。、檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補。、管段組合。如鋼管組成管段下管時，管段的長度、吊距應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮，在施工設計中制定好方案。、選配焊接。根據(jù)母材的材質，選用合適的焊條，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，使用前應干燥。、配備焊接工具及下管機械。根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。（2）鋼管對口、修口。鋼管對口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。、對口。對口時應使內壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內壁周圍順序找平。、縱向焊縫。A、對口時縱向焊縫應錯開，錯開的間距，不小于300毫米。B、縱向焊縫應放在管道中心線上半圈的45度左右。（3）鋼管焊接、A、焊工必須持證上崗。B、焊條使用前應按出廠說明的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條表皮應無脫落和顯著裂紋。、焊接采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應采取預熱措施。、環(huán)向焊縫。A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。B、直管三段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應小于200毫米。C、不得出現(xiàn)十字焊縫。、點縫鋼管對口檢查后進行點焊，點焊時應符合下列規(guī)定：A、點焊應采用接口焊接相同的焊條。B、點焊厚度應與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。C、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。、焊縫檢查A、檢查前應將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。B、應在油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查。C、凡檢驗不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進行檢驗。 壓力試驗在鋼管另一端安裝封堵鋼板，并用高壓管與封堵鋼板相連，在南岸安放試壓泵，接通高壓管進行壓力試驗，符合施工規(guī)范要求后再進行下道工序。支墩及井室澆筑倒虹管閉水合格后，再澆筑兩側支墩，最后實施兩側閥門井。閥門井施工方法同前?；A鋼筋、模板以及砼的施工。第四節(jié) 模板工程施工模板的選用不僅關系到安裝方法，還影響到拆模后的砼外觀質量。本工程施工用模板均采用竹膠板。模板的安裝模板的安裝，應遵循安全、方便、快速并使砼表面美觀的原則。根據(jù)不同的砼部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)砼澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。砼外觀質量控制（1）砼外觀質量的控制是一個全過程的控制，概括來說包括全過程的三個階段：①施工準備階段：包括制定具體控制措施及工序責任制、砼施工方案和模板工藝的選擇；②施工過程中工藝質量的控制；③每循環(huán)作業(yè)后的施工檢查、評價及根據(jù)實際情況進行工藝調整。 這三個階段并沒有嚴格的時間層次，在施工中，也要對措施和責任制進行評價，如果不當，應進行調整，對施工方案或模板的材料、型式、表面處理工藝等，也不能一成不變，要時時評價，調整到最佳效果。按照有關標準和有關單位的要求，結合本工程的設計情況，針對工程各部位砼的結構形式，制定適合于本工程各部位的模板加工尺寸。施工前，測量人員要仔細閱讀圖紙，精確計算，反復核查，測量過程要針對不同部位采用適宜的測量放樣方法，減少測量誤差。（2）當砼外觀遭受意外損害時，竟監(jiān)理工程師同意可采取如下補救措施。麻面：用水濕潤麻面處，用純水泥漿涂抹，使外表跟砼表的顏色、分縫一致。蜂窩：用水濕潤蜂窩處，采用同砼標號的去石水泥砂漿填充密實