【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用60cm，并采用穿墻對(duì)拉螺栓，直徑為φ12，間距為6080cm。為達(dá)到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設(shè)鋼板止水（40～6040～604），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設(shè)置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。④ 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計(jì)算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。（2）、模板支設(shè)模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確性。在支設(shè)墻板模板支立時(shí)，用40 60mm方木夾緊間距500 ～600mm，接縫密實(shí)，安裝穩(wěn)固。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距800 ～1000mm，支模完成后即進(jìn)行模板校正。墻模采用線錘，量取上中下三點(diǎn)進(jìn)行比較的方法進(jìn)行校正，柱模至少要校正兩個(gè)面。校正現(xiàn)澆板時(shí)，先將標(biāo)高水平引測(cè)到板下柱上，再按軸線標(biāo)高尺寸分塊進(jìn)行校正。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)（懸梁結(jié)構(gòu)達(dá)到100%），開始拆模（現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)一組試塊用于控制拆模強(qiáng)度）。按照先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并進(jìn)行清理、整形，涂刷隔離劑等。（3）、模板支撐施工注意事項(xiàng)：① 模板支撐必須穩(wěn)固，確保構(gòu)件幾何形狀。拼縫嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。② 施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標(biāo)高，施工完成后必須再次全面復(fù)核，辦理預(yù)檢。③ 模板施工時(shí)，注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。④ 安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形。⑤ 模板安裝支設(shè)好，吊物不得撞擊墻模及其支撐，頂板不得堆積重物，吊放鋼筋時(shí)輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。⑥ 拆頂板模須根據(jù)7d或14d砼試塊強(qiáng)度報(bào)告，確定其拆除時(shí)間；非承重模以砼表面不粘模為宜，控制拆模時(shí)間。⑦ 頂板模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。⑧拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)清理修整，并涂刷脫模劑，運(yùn)至上層使用。⑨ 跨度小于2m的模板在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%即可拆除，以提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進(jìn)行表面處理后，分類堆放整齊。鋼筋工程(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。(2)除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。(4)鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點(diǎn)每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點(diǎn)宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點(diǎn)扎牢。(5)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50％的交叉點(diǎn)間隔梅花形進(jìn)行綁扎。對(duì)綁扎的鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間，運(yùn)用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，如有變形、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。(6)為了保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點(diǎn)焊支撐以保證位置準(zhǔn)確。(7)在鋼筋架設(shè)完畢，澆砼之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。(8)檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護(hù)工進(jìn)行維護(hù)，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。(9)鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。用于新老砼結(jié)合面不允許存在接頭。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取樣做試驗(yàn)，檢測(cè)手段齊全符合要求時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不合格的鋼材不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，拒絕使用。鋼筋的成品、半成品，編號(hào)掛牌，不準(zhǔn)混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照?qǐng)?zhí)行按鋼筋大樣圖制安。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭等除工程另有規(guī)定個(gè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長(zhǎng)度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。鋼筋的保護(hù)層在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊層。墊層應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ瘫竟こ讨械捻挪捎矛F(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站工藝設(shè)備先進(jìn)并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。(1)砼配合比按要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，配合比由試驗(yàn)室試配，配合比設(shè)計(jì)須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。 (2)砼施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 砼攪拌 → 砼運(yùn)輸 → 砼澆筑、振搗 → 砼養(yǎng)護(hù)(3)作業(yè)條件①模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。②綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。③剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。④常溫施工時(shí)，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水。(4)砼攪拌①根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測(cè)定次數(shù)。②根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。③正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。④砂、石、水泥（散裝）嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也須嚴(yán)格計(jì)量。⑤加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。⑥砼攪拌時(shí)間。(5)砼運(yùn)輸（自攪砼）①砼自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和。如局部采用手推車運(yùn)輸，須搭設(shè)牢固的跑道，不得踐踏模板。②砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得大于90min。(6)砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴(yán)禁直接對(duì)著壁模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過大。澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號(hào)干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒，插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時(shí)間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，嚴(yán)格控制裂縫發(fā)生。(7)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。(8)成品保護(hù)措施①振搗砼時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。②操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。③散落在板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。④剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達(dá)強(qiáng)度以前，不得堆物施荷。第四章 各項(xiàng)保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 監(jiān) 督 部 門監(jiān)理公司質(zhì)檢甲方駐工地代表項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目工程師質(zhì)量控制科專業(yè)工長(zhǎng)質(zhì)檢工程師各作業(yè)班組質(zhì)量保證措施 (1)、本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。(2)、認(rèn)真執(zhí)法、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。(3)、施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。為了加強(qiáng)工程技術(shù)管理的真實(shí)性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對(duì)各項(xiàng)施工時(shí)技術(shù)資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實(shí)施過程中，做到每一項(xiàng)的工作，從原材料的進(jìn)場(chǎng)、各分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收、形象進(jìn)度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時(shí)間、地點(diǎn)、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實(shí)性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊(cè)存檔管理。（4）、工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度。先由自己檢查，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（6）、主要分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項(xiàng)”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對(duì)工程全面施工、順利展開是十分有利的。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。（8）、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。（9）、切實(shí)按照本公司的ISO9001:2000系列文件對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量管理程序 ： 基本要素質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員要素質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證熟悉圖紙操作過程保證周檢、維修、保養(yǎng)機(jī)具質(zhì)量保證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量 材料原材料半成品檢驗(yàn)操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測(cè)合格后使用方案經(jīng)審批后方可實(shí)施 工序質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批 不合格技術(shù)交底三工序操作工藝、質(zhì)量員檢查鑒定 不合格進(jìn)入下道工序業(yè)主、監(jiān)理鑒定 不合格（1）、應(yīng)嚴(yán)格把好砼生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，所用計(jì)量器具應(yīng)符合要求，檢查砼攪拌的質(zhì)量、檢查坍落度、和易性是否符合要求，對(duì)于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)。（2）、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（3）、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（4）、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(5)、砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。(6)、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好標(biāo)志，確保砼澆搗質(zhì)量。(7)、混凝土、砌筑砂漿必須由專