【文章內(nèi)容簡介】 混凝土做墊層。接入支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。 3．模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復(fù)試報告，材料的報驗必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。 (四)施工方法 1．放線。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。如開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。 2．砌筑。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑／100， 即1100圓形檢查井采用11oo弧型塊，每層為11塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量。當(dāng)連接接入管時，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫座漿應(yīng)密實， 凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。 當(dāng)砌筑3～4層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。3．灌孔。砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支 撐加固。 分次灌注時，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的 2/3， 剩下(300—500mm) 搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌 最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼水泥，石子，砂，水， 外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強度等級為 C25，塌落度控制在 80～100mm即可。灌孔時砼灌注量應(yīng)達(dá)到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔砼質(zhì)量檢查。 4．勾縫。井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用 1：2(防水) 水泥砂漿，在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。 5． 流槽。 流槽與井室同時進(jìn)行砌筑。 流槽表面采用20mm 厚1: 水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)計安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。 7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計人員確定回填時間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。六、溝槽回填管道安裝和管井砌筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。管道回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求的材料進(jìn)行。回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞?；靥钜螅?）按設(shè)計要求分層回填，分層厚度不得超過20～30cm，用水沖實。（2）溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。（3）回填土中不得有碎磚、石塊，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)質(zhì)。（4）回填區(qū)域密實度要求詳設(shè)計圖要求，設(shè)計無要求時，參照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》[GB502682008]規(guī)范規(guī)定。第四章 勞動力和機(jī)械設(shè)備投入計劃一、勞動力計劃為確保管道施工進(jìn)度計劃的完成，擬進(jìn)場作業(yè)人員共15人。其中管理人員4名，裝載機(jī)司機(jī)1名，挖掘機(jī)司機(jī)1名，壓路機(jī)司機(jī)1名，汽車司機(jī)3，電工1人，電焊工1人，雜工3人。二、機(jī)械設(shè)備投入計劃主要工料機(jī)配備表：序號設(shè)備名稱數(shù)量1振搗棒2套2挖掘機(jī)2臺3電焊機(jī)1臺4自卸汽車3臺第五章 質(zhì)量保證與承諾一、質(zhì)量管理目標(biāo)公司的質(zhì)量方針：科學(xué)管理、全程監(jiān)控、優(yōu)質(zhì)高效、顧客至上。公司的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行GB/T190012000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。實施PDCA管理方法。確保顧客滿意度達(dá)到80分以上的占80％；單位工程一次交檢合格率100％。本工程的質(zhì)量要求為：合格工程。二、質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施（1）由總工程師牽頭，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，在自審的基礎(chǔ)上做好圖紙會審。編制實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。做好分級技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和工藝要求。（2）針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強化培訓(xùn)；對各工種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，實行持證上崗；對涉及“四新”技術(shù)項目的管理人員和操作人員針對各自技術(shù)特點專項培訓(xùn)，強化全員質(zhì)量意識，并制定質(zhì)量崗位責(zé)任制。（3）建立完整的質(zhì)保體系，派專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，各班組負(fù)責(zé)人兼職質(zhì)檢員，并將名單上報監(jiān)理工程師。（4）編制材料和機(jī)械設(shè)備需求計劃，做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)，對進(jìn)場材料進(jìn)行抽查檢驗，檢驗合格后方可使用。施工過程的質(zhì)量保證措施（1）對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。（2）加強對文件、資料的管理，所有技術(shù)文件按我司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)專人負(fù)責(zé)，分門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章，并保證其為有效版本才能使用。（3）積極配合質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理工程師對工程的質(zhì)量抽查，并嚴(yán)格落實其提出的整改措施。簽認(rèn)分項工程完工證書監(jiān)理抽檢是否合格每道工序完工自檢是否合格填寫工序質(zhì)量檢驗報告單分項工程完工自檢是否合格填寫質(zhì)量檢驗報告單，編制分項工程完工證書監(jiān)理抽檢，進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定，審查完工證書返 工 或 整 修返 工 整 修 或 重 新 填 寫 資 料業(yè)主審查是否符合要求排水施工準(zhǔn)備不合格不合格不合格不合格施工質(zhì)量檢查程序、工序質(zhì)量控制施工質(zhì)量檢查程序圖不合格不合格上道工序施工完畢項目經(jīng)理