【文章內(nèi)容簡介】 自凝灰漿配制(1)自凝灰漿參數(shù)的確定根據(jù)工程地質(zhì)、工程水文、施工設(shè)備、施工條件確定所需的自凝灰漿的主要指標如容重、PH 值、失水率、析水率、含水量、粘度、凝固時間、各種力學(xué)性能和滲透特性等參數(shù)。(2)自凝灰漿配比確定組成自凝灰漿的主要材料：水泥、膨潤土、緩凝劑和水。為了改善漿液和固結(jié)體的性能，減少水泥用量，往往還要摻入一些材料，如磨細礦渣、粉煤灰等。普通水泥用量控制在100～300Kg/m3。膨潤土的用量可控制在0～60Kg/m3，在摻加膨潤土時必須嚴格控制泥漿的質(zhì)量，且膨潤土泥漿必須靜置（水化）24 小時再使用。為了保證漿體不被滲透水流溶蝕，其灰水比不得小于以下值：普通水泥C/W≥～ 礦渣水泥C/W≥～。其后根據(jù)類似工程的配合比進行灰漿的試配、優(yōu)化調(diào)整使其能滿足本工程所需的自凝灰漿，使其質(zhì)量滿足設(shè)計的要求。(3)自凝灰漿配制順序自凝灰漿的配制共分二部份進行。先配制膨潤泥漿，后把水泥放入靜置24 小時的膨潤泥漿中配制自凝灰漿。其制備泥漿的投料順序為：水→膨潤土→增粘劑→分散劑及其他外加劑→靜置24 小時→水泥→緩凝劑(4)自凝灰漿拌制用水和膨潤土拌制新鮮泥漿時,攪拌時間控制在5～10 分鐘之間。當加入難溶于水的外加劑應(yīng)延長攪拌時間。特別是在加入增粘劑時嚴禁一次性投入，應(yīng)分多次投入，以避免形成不易溶解的泥團。在拌制自凝灰漿前應(yīng)將靜置24 小時后膨潤土泥漿充分攪動后，再陸續(xù)加入水泥和緩凝劑進行攪拌。在灰漿配制時必須嚴控制每次投料的精度、投料順序、攪拌時間。同時應(yīng)按設(shè)計要求不定時對灰漿質(zhì)量進行試驗和控制。 帷幕墻開挖(1)槽段開挖槽段的整體施工應(yīng)分成兩期槽孔進行開挖。在進行第二期槽孔施工時應(yīng)把一期墻體兩段各切除15～20cm，以確保墻體的接縫質(zhì)量。在開挖前應(yīng)對導(dǎo)墻的寬度、垂直度以及挖槽機的刀頭尺寸等進行檢測確定各種尺寸是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。安裝液壓雙輪銑槽機，確保銑槽輪的軸線與帷幕的軸線重合。開挖過程中應(yīng)隨挖槽進度及時用泥漿泵補給自凝灰漿，使泥漿面不得低于導(dǎo)墻底，宜保證泥漿面不低于導(dǎo)墻頂20～30cm， 米以上。同時用專用機械將循環(huán)出的泥漿運到泥漿站進行泥漿處理。在銑槽機穿越砂土層時宜放慢開挖速度使泥漿充分滲透，確保砂層成槽穩(wěn)定；在砂礫石層中容易發(fā)生泥漿流失現(xiàn)象，嚴重時可能導(dǎo)致槽段坍孔，對此地層宜在泥漿中加入堵漏材料或增加泥漿的粘度。當有地下承壓水的地方容易發(fā)生坍槽，這時最好先將設(shè)置泄壓井以減少承壓水的壓力。(2)槽段開挖質(zhì)量控制槽段施工中應(yīng)用超聲波測定儀和用量卡形式的接觸型測定儀，進行槽孔傾斜度、寬度和深度的測量；并不定期檢查挖槽機狀況、檢查排土量和核實地勘提供的地質(zhì)情況等。如發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，及時采取適當措施處理，避免釀成大的質(zhì)量或安全事故。在達到設(shè)計槽深時也應(yīng)根據(jù)排除的土渣確認持力層的情況，分析挖槽設(shè)計標高處實際地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)是否相符，如不符應(yīng)采取措施確保質(zhì)量。 清孔對槽段的長、寬、深和傾斜度驗收合格后，進行清孔換漿工作，把槽內(nèi)不合格的泥漿和大于設(shè)計或規(guī)范要求的槽底淤積物清除。首先采用反循環(huán)鉆挖槽機直接清孔，當?shù)谝淮吻謇聿缓细襁M行第二次清空時，潛水泥漿泵法再次進行孔底沉淀淤泥物和粘稠泥漿的清除。槽底的沉積物達到設(shè)計和規(guī)范要求后，應(yīng)檢測槽內(nèi)的自凝灰漿的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，特別是泥漿中的砂的含量。當不滿足要求時應(yīng)用自凝灰漿進行換漿處理。在整個清槽換漿中必須用合格的自凝灰漿及時補入槽孔內(nèi)，以防坍孔。當進行沉淀物測量時，應(yīng)在槽內(nèi)不同的三個部位進行測量，避免因槽底的不平整造成測量錯誤。 土渣和廢漿處理在自凝灰漿墻的施工中應(yīng)對挖槽和清孔所產(chǎn)生的廢渣和廢漿用專用機械運到指定的地方進行妥善處理，避免污染環(huán)境。 驗收及其他事項對該施工槽段的槽位、槽長、槽寬、槽深、帷幕嵌巖深度、槽的傾斜度和槽內(nèi)自凝灰漿的質(zhì)量等項目檢驗合格后，即可進行下一期槽孔施工。自凝灰漿墻達到一定的強度后可針對不同的槽段進行鉆孔檢測其自凝灰漿墻的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)情況及時處理。每段墻體完工后，應(yīng)經(jīng)常補充新鮮的自凝灰漿或在墻體上鋪設(shè)潮濕不透水的材料保護自凝灰漿墻頂不發(fā)生干燥脫水產(chǎn)生裂縫。3 南錨碇基坑土體開挖及內(nèi)襯體系施工 基坑土方開挖施工 概況(1)南錨碇位于長江南岸的I 級階地，地面標高約為21m，～、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、粉砂、細砂、含礫細中砂及圓礫，下伏礫巖。弱、～，該層厚度較大，完整性較好，為相對隔水層。覆蓋層表層為15m 厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。粘土層以下為厚約25m 的粉細砂層，然后為厚約5～9m 的卵石或圓礫。工程活動中由于施工降水使土體內(nèi)孔隙比減少，土體因主固接而沉降；同時，因土體骨架不斷被壓密，其顆粒組構(gòu)呈隨時間增長發(fā)展的粘彈性流變變形，次固接就是其中的壓縮流變。此外，圍護結(jié)構(gòu)墻體的變形位移，使坑外土體產(chǎn)生剪切流變，早期流變是與主固接藕和相互作用的。特別對粘土而言，其流變屬性明顯。(2)南錨碇南側(cè)K81+830～K81+865 處發(fā)育一正斷層，距錨碇邊緣47m 左右，從鉆芯分析，該斷層帶內(nèi)巖性受擠壓作用已糜棱巖化，根據(jù)現(xiàn)有的工作量判斷該斷層為非導(dǎo)水層，但斷層帶及影響帶裂隙較發(fā)育，而且與第四系孔隙承壓水巖組之間無隔水層，因此斷層帶及影響帶裂隙中的地下水與第四系孔隙承壓水的水力聯(lián)系密切，基坑開挖后，斷層帶及影響帶中裂隙水的靜水壓力有近50m，因此必須考慮該斷層及其影響帶對基坑坑底和止水帷幕的影響。 基坑開挖施工工藝流程(見圖410)土方開挖準備第一層中間區(qū)域土方開挖第一層四周土方開挖第二層中間區(qū)域土方開挖第二層四周土方開挖第三層中間區(qū)域土方開挖第十六層中間區(qū)域土方開挖第十六層四周土方開挖基底清理第一層內(nèi)襯施工第二層內(nèi)襯施工第三層內(nèi)襯施工第三層四周土方開挖圖410 基坑開挖施工工藝流程圖 基坑內(nèi)降排水(1)坑內(nèi)地表水排除為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內(nèi)，基坑外路面外設(shè)外傾排水坡，并在路外側(cè)設(shè)排水溝與主干排水系統(tǒng)相連。(2)基坑內(nèi)降、排水使基坑開挖過程中保持良好的施工工作條件，在土方開挖前，基坑內(nèi)布置8 口φ600 降水管井降水，降低基坑內(nèi)的地下水位，降水管井與基巖排水減壓孔結(jié)合布置，管井深入基巖3m，平面布置如圖411 所示。同時，在土方開挖過程中在相關(guān)合適位置用挖掘機臨時挖出若干條排水溝和若干個集水坑，利用潛水泵排水。在基坑開挖過程中加強對降水管井的保護。圖411 基坑管井降水平面布置圖 基坑土方開挖、運輸設(shè)備選型及布置（見圖412）為確?；雍烷L江大堤的安全，在2004 年5 月1 日前完成地連墻和基坑封底混凝土的總體施工要求，施工的工期極其緊張。根據(jù)工期安排，基坑開挖每天需完成約2000m3 的土方量開挖，施工現(xiàn)場布設(shè)和設(shè)備的投入，必須滿足總體工期的要求。(1)垂直運輸設(shè)備采用6 臺起重量為80 或100t 履帶吊機配2m3()抓斗為土方垂直運輸機械?；娱_挖時控制履帶邊緣距基坑邊緣的距離不小于2m。另在基坑周圍距基坑邊緣8m處布置4 塔吊作為坑內(nèi)鋼筋混凝土施工的垂直運輸設(shè)備，塔吊布置時在高度方向上錯開，每臺塔吊相差一個3m 高標準節(jié)，塔吊基礎(chǔ)采用4 根φ800，長24m 鋼管樁。塔吊布置結(jié)合錨碇混凝土施工考慮，塔吊在錨碇混凝土施工完成后拆除。(2)土方開挖及水平運輸機械南錨基坑直徑70m，深45m，基坑開挖總方量181860m3，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點， 的反鏟挖掘機、2 的反鏟挖掘機和1 臺D85 型推土機配合6臺履帶吊抓斗抓土吊運出坑，12～15 臺20t 自卸汽車進行坑外水平運輸， 個月。圖412 基坑開挖設(shè)備平面布置圖 基坑土方開挖方法及順序當?shù)剡B墻施工完畢及基坑內(nèi)頂部軟土層加固滿足要求后，開始進行基坑土方開挖。(1)基坑開挖應(yīng)遵循的原則由于深基坑開挖過程中的時間和空間效應(yīng)，深基坑開挖要有計劃地對基坑中的土體進行分層、分塊開挖施工，盡量縮短基坑的開挖卸載后無支撐暴露時間，且使開挖空間尺寸能最大限度地限制圍護墻體的變形和坑周土體的位移及沉降。開挖順序上要滿足對稱、均衡開挖的原則，使基坑受力均衡，并嚴格按照“先撐后挖、嚴禁超挖”原則進行開挖?；娱_挖實施的工況與方案設(shè)計的工況必須一致，這是保證基坑安全的前提，當基坑開挖至內(nèi)撐設(shè)計標高處，應(yīng)及時施工內(nèi)撐滿足設(shè)計要求后，才能即時挖土，即要求遵循“先撐后挖”的原則。“嚴禁超挖”是基坑開挖中必須遵循的又一重要原則，超挖的危害主要表現(xiàn)在：超挖增大了圍護結(jié)構(gòu)的暴露面積，并且延誤內(nèi)撐施工時間，會明顯地增加圍護結(jié)構(gòu)墻體變形和相應(yīng)的地面位移與沉降。 (2)基坑土方開挖方法及順序基坑土方開挖采用逆作法施工，開挖一層土體，施工一層內(nèi)襯，如此循環(huán)，直至完成最后一段基坑內(nèi)土體的開挖和內(nèi)襯施工。每層先開挖中間區(qū)域土方，然后開挖周邊土方，周邊土方開挖完畢后，施工環(huán)型內(nèi)襯，同時開挖下一層中間區(qū)域土方，如此循環(huán)直至基底?；娱_挖順序見圖413。第一層土方開挖采用自卸汽車沿斜坡道直接開入基坑，反鏟挖土裝車，自卸汽車運土至棄土場棄土。圖13 基坑開挖順序圖第二～十六層土方開挖，基坑內(nèi)視履帶吊的起吊效率（隨基坑開挖深度變化）反鏟進行開挖、倒運至履帶吊范圍內(nèi)，用履帶吊配2m3()抓斗抓出坑外直接裝入自卸汽車運至棄土場。 棄土基坑開挖的土方運到業(yè)主指定的棄土區(qū)。棄土時要考慮棄土車輛的行駛路線，同時棄土場區(qū)間配備2 臺推土機，自卸汽車卸土及時推平整理，形成自然排水坡，并在低洼處形成排水溝及集水井，雨天配潛水泵排水入長江，使雨天正常進行挖土施工。 挖土機械設(shè)備出坑當坑內(nèi)機械需要檢修及基坑開挖完成后，設(shè)備出坑采用100t 履帶吊垂直吊運出坑。 基坑圓形地連墻支撐體系施工 概況～3m 厚鋼筋混凝土內(nèi)襯，按設(shè)計沿高度方向分為16 層，前12 ，余下4 。其施工與基坑土方同步進行，形成流水作業(yè)。 內(nèi)襯施工流程內(nèi)襯施工流程見圖413。分層四周土方開挖地基基傾斜面整平、夯實鋪墊砂層鋪設(shè)枕木鋪設(shè)底模綁扎鋼筋安模并加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護基底清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理地連墻內(nèi)側(cè)鑿毛清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理圖413 內(nèi)襯施工流程圖 主要施工方法(1)施工準備分層土方開挖到位后，人工配合風鎬修整地連墻體及上層內(nèi)襯混凝土底面，地連墻內(nèi)壁要求平整并鑿毛，鑿毛并清理預(yù)埋鋼筋。(2)模板施工因上下層內(nèi)襯間接縫處混凝土難以振搗密實，除最下一層內(nèi)襯外，其余將接縫設(shè)置為傾斜狀，與水平夾角為20 度，為方便混凝土下料，側(cè)模頂部作成喇叭口。(3)混凝土施工混凝土泵布置于基坑外側(cè)，輸送混凝土入倉澆筑，采用階梯形分層澆筑。混凝土3 天強度達到70%時拆除側(cè)模，底模在土方開挖完成后逐步拆除，為了不影響基坑內(nèi)土方開挖，采用塔吊將拆除模板吊出基坑，吊前要將模板清除干凈，吊運時要防止模板墜物傷人。模板拆除后混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護。4 底板、填芯及頂板施工 施工工藝流程見圖415?；滋幚砼潘到y(tǒng)布置底板鋼筋分層綁扎分層澆筑底板混凝土吊裝鋼筋混凝土箱填蕊施工溫度監(jiān)控頂板鋼筋分層綁扎、錨體鋼筋預(yù)埋分層澆筑頂板混凝土混凝圭養(yǎng)護基底清理溫度監(jiān)控圖415 底板、填芯及頂板施工工藝流程圖 底板施工 基底處理(1)用反鏟分區(qū)開挖基坑內(nèi)最下一層土方，并完成最下一道內(nèi)襯；(2)檢驗基底的地質(zhì)情況，特別是巖石性質(zhì)、承載力是否與設(shè)計相符；(3)基底圍護結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，通過施工監(jiān)測，及時反饋信息；(4)坑分區(qū)開挖至設(shè)計標高后，為方便底板施工根據(jù)巖面實際高差和底板的底標高，及時用20 號混凝土找平。(5)基底設(shè)置盲溝、集水井、排水系統(tǒng)，并通過排水減壓井將基巖裂隙滲水、施工廢水及降雨集水抽出。 基底排水根據(jù)基底滲流量，在基底低洼、滲水密集區(qū)域布置六口φ400 的濾水鋼管集水井，每口配備一臺深井泵排水，集水井伸入基底150cm。 的溝渠，內(nèi)埋φ150mm 鋼管，并將6 個排水減壓孔的滲水引入集水井。，、內(nèi)置砂礫的排水盲溝，盲溝頂部蓋一層無防布澆混凝土。盲溝滲水及施工用水、雨水均引至集水井內(nèi)抽出。填芯混凝土施工至一定標高后，將集水井封堵，并對集水井及盲溝進行壓漿處理。 鋼筋施工鋼筋在車間按尺寸下料，運至現(xiàn)場后用塔吊吊入基坑內(nèi)綁扎。 混凝土施工底板混凝土總方量28350m3，分3 層澆筑。為防止混凝土內(nèi)部溫升過大而造成溫度裂縫，需采用合理的溫控措施，確保不產(chǎn)生有害裂縫。(1)混凝土施工工藝混凝土由拌和樓集中拌制，混凝土泵垂直向下泵送，人工振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度為30cm，每層澆筑量為1063m3，有效澆筑強度按150m3計算，每層澆筑時間為7 小時，則混凝土初凝時間需15 小時以上，確保上層澆筑時，下層混凝土未初凝。(2)混凝土施工縫處理及養(yǎng)護①施工縫處理：當每層混凝土澆筑后，在混凝土表面涂緩凝劑。 后，用高壓水沖毛和部分人工鑿毛清理至露石后，用高壓水沖洗，下次澆