【文章內(nèi)容簡介】 。走廊處可以直接在走廊頂上進行散裝，如立面圖的散裝范圍，該部分材料吊裝前提前分揀、檢查齊全并運送至相應安裝位置，部分可預先拼裝成小單元以加快散裝速度。全部拼裝完成后高空人員撤離、人員集中在各個支座位置，指揮吊車使網(wǎng)架準確就位在預定軸線位置。本次吊裝即通過B\K及12\16軸線的4個支座的定位決定整體網(wǎng)架的基本定位。最后安裝預留的腹桿，該腹桿材料吊裝時即捆綁在網(wǎng)架上，僅相關人員上前安裝即可，安裝人員可以乘坐吊車到達安裝位置，該位置上弦和下弦之間可預先掛置鋼爬梯，方便人員上下轉移。網(wǎng)架起吊后也可以在獨立住上架設鋼結構格構柱平臺或靠梯，方便人員就近檢查支座就位情況和焊接支座。網(wǎng)架在進行安裝過程中常常出現(xiàn)慣性偏移，因此在第一跨主體吊裝就位、在根據(jù)柱頂基準線進行調(diào)整后應對支座進行段焊固定。待網(wǎng)架整體安裝完成后，如根據(jù)整體定位需要進行調(diào)整，則將底板位置段焊焊縫磨開，再調(diào)整后再行焊接。第三階段是吊車配合高空散裝：即用吊車將地面拼好的三角或四角單元提升至高空預定位置，由安裝工人在高空安裝到位并逐步推進。如下照片所示： 左圖：四角錐吊裝進行中 右圖：地面拼好的四角錐 左圖：四角錐吊裝對接進行中 右圖：高空四角錐對接近景高空安裝前先在地面拼裝三角或四角錐，并根據(jù)安裝走向和重心位置合理綁扎。小單元提升時根據(jù)需要設置留繩，以便地面或高空人員控制各桿件的角度和位置、方便上弦安裝人員拉近和穩(wěn)定上弦桿件。小單元各桿件到達安裝部位時，各工位應先互答號令、確認各工位桿件到位并同時開始擰進，避免腹桿位置擠死角而出現(xiàn)虛擰等不安全因素，確保安裝質量。起吊部分全部拼裝檢查完畢即落繩，檢查各球與桿件落實無誤后撤繩完成一次散裝。余下錐體以次類推，直到整體安裝完成。本網(wǎng)架跨度較大、加之結構抽空的緣故，其自身剛度較弱，網(wǎng)架高空散裝過程中會產(chǎn)生下?lián)?，在抽空位置、網(wǎng)架支座位置可根據(jù)需要設置臨時立柱，立柱使用Φ60鋼管焊接格構直接頂在網(wǎng)架下弦球上即可，安裝到支座球時則可用吊車快鉤吊三角、慢鉤吊網(wǎng)架適當上抬，以便支座就位。靠K軸的夾層走廊頂上也可以通過千斤頂使支座就位。最后收尾的洞口吊車可站在室外，或采用小噸位吊車在室內(nèi)完成收口。、安裝要點安裝過程中經(jīng)常檢查螺栓和套筒緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動立即給予上緊，同時注意觀察和測量網(wǎng)架造型幾何尺寸，控制對接位置的準確，減少網(wǎng)架安裝誤差積累。網(wǎng)架拼裝完成后，組織人員對各個球連接處的螺栓逐個檢查擰緊程度，待網(wǎng)架工程安裝完畢后報請有關部門驗收合格后再進行屋面施工。地面拼裝時應用方木將網(wǎng)架整體墊平，到拼裝完成后拆除中央支撐點后進行測量，測量符合要求方可進行下一榀網(wǎng)架的施工。周邊支座位置需要高空散裝，散裝時單條桿件擰進后不可立即緊固，須待本四角錐單元所有桿件都擰進后再順次擰緊，防止腹桿擠壓造成的不能進入和虛擰現(xiàn)象。高空散裝作業(yè)前各個人員應提前就位，每組高空共5人，4人分列四角連接點、另1人機動配合帶管鉗；地面共5人，3人移動小單元錐體至起吊點、1人綁繩掛鉤、另1人機動配合。即每臺吊車配合一組10人，高空人員配備安全帶、扳手、管鉗、螺絲刀、膠鉗以及必要的繩索，作業(yè)前與地面組和吊車司機明確統(tǒng)一協(xié)調(diào)的當班的作業(yè)計劃。、安裝的安全措施：施工中必須遵守一般建筑工程安全技術法規(guī)和安全技術操作規(guī)程以及有關安全技術規(guī)定。尤其是高空作業(yè)階段，更要安排專職的安全員予以不間斷巡邏檢查，問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即整改甚至停工整改，決不允許拖延、推委。嚴格按照后附吊車作業(yè)安全措施、防吊車傾翻措施和高空作業(yè)人員安全措施進行準備、落實和檢查各項安全工作。吊車作業(yè)前對吊車司機、指揮和安裝工人進行統(tǒng)一的技術交底，明確并協(xié)調(diào)各方面各工位的工作和步驟，保證6臺吊車的起吊速度、吊點高度和動作步調(diào)一致。技術交底與吊裝準備落實情況見下表：人員、設備到位情況序號準備事項要求內(nèi)容檢查落實情況1人員安裝人數(shù)不少于10人，且狀態(tài)良好2安全防護用具安全帶、安全帽、安全鞋3施工用具扳手≧10把，管子鉗≧6把，繩子≧6套4散裝用料南支座中柱帽桿8支座2（腹桿2）北部2行上弦與2行下弦，確保正確5拼裝檢查支托安裝、污染泥巴清理、補油漆螺栓緊固檢查、抽空處增加鋼管與抗拉繩6場地檢查埋件清理干凈并放出控制線超長內(nèi)架拆除、地面平整壓實7吊車吊索、指揮吊機就位、支點可靠，吊索滿足要求統(tǒng)一指揮程序和信號，配備對講機8后勤應急飲用水、方便食品、鞭炮、祭品貢品應急車輛、專業(yè)工程師及計算用電腦9輔助用具架子鋼管、腳手板、方木若干電焊機1套、測量用具10其他交底全員簽名吊裝過程計劃與交底序號準備事項要求內(nèi)容技術交底情況1站位與掛鉤吊機按平面圖位置站位、確保起吊后平移掛鉤應有防夾繩和防滑脫措施、2吊索等長檢查綁扎腹桿牢固、掛上下鋼梯2起鉤與試吊四角綁扎留繩輔助控制旋轉和偏移6個吊機高度平衡、速度同步3起吊2米高懸停30分鐘、安裝南側4支座安裝2柱帽與支座，并預設安全系留繩4再起吊7米高，落鉤使支座摩擦接觸5高空散裝在平臺上裝2行小單元與散構件分兩組推進，6落鉤就位人員分散，四角各2人、中央2人機動西側2軸線牛腿上1人目測7填缺、收工吊車吊人員到達安裝點，并輔助安裝腹桿復測各控制線，摘鉤完成作業(yè)、檢修馬道的安裝本工程在網(wǎng)架內(nèi)設置有檢修馬道，檢修馬道一般布置在靠近燈具的位置便于更換。馬道橫梁采用[12槽鋼支承于網(wǎng)架下弦球的頂部，間距800㎜的兩條[8槽鋼的主梁通長放置在主梁之上，兩側設置L50X4角鋼欄桿扶手，檢修面鋪設間距80㎜的Φ12mm圓鋼作為面板。8槽鋼的馬道梁若單面焊接圓鋼后會因單面收縮形成弧形變形，焊接時可用兩道梁背對背點焊固定后焊接圓鋼面板，焊接完成磨開焊縫，這樣會部分減小焊接變形，對殘余變形則需要用外力進行冷校正。因網(wǎng)架網(wǎng)格較大、矢高較高，馬道梁吊裝時掛鉤有一定的難度和危險性，所以一方面需設計專用掛鉤用具方便操作，另一方面高空安裝人員在施工時必須嚴格進行技術交底和安全教育，防滑鞋、安全帶、安全帽須嚴格檢查，確保安全。馬道欄桿需要在馬道梁鋪設完成后高空焊接安裝。施工流程如下：構件除銹、涂刷防銹底漆馬道位置下弦球上焊接支撐板按網(wǎng)格尺寸制作馬道梁并焊接圓鋼面板補防銹底漆、涂刷面漆焊接角鋼欄桿分條吊裝馬道梁到支撐面上并焊接、屋面與采光帶的安裝+80㎜巖棉+，檁條采用主次檁條，屋面設置8㎜厚PC卡普隆板采光天窗。、網(wǎng)架主次檁條及排水天溝的安裝（1）、網(wǎng)架安裝完成后，應對照安裝圖將支托安裝到網(wǎng)架上弦的螺栓球上。（2）、首先安裝天溝支架和鋼板天溝，天溝支架必須調(diào)整在同一水平高度上方可固定，鋼板天溝作為薄板焊接對接的構件、很容易產(chǎn)生焊接變形。此時可利用與天溝支架焊接、主檁條做支撐焊接和在墻上拉膨脹螺栓焊接固定的方法加以控制，最終達到天溝水平、兩側順直的目的。同時面對墻體可能會有的彎曲，原則上應使天溝外側緊貼墻體、內(nèi)側盡量平直，這樣才更利于防水處理和屋面安裝。（3）、主檁條對準支托的中心位置焊接于支托上，然后將次檁條按設計間距排列放置到主檁條上并焊接。（4）、采光天窗位置的檁條和邊框需參考采光天窗詳圖，天窗凸出屋面四周須增加檁條支撐，防止屋面板切割后強度不足造成塌陷，同時側向必須保證泛水的高度。、網(wǎng)架屋面板的加工與提升由于本屋面長度較長，為保證屋面防水效果和觀感，計劃將壓板機和彩涂卷運至工地現(xiàn)場邊加工、邊安裝，這樣可以直接軋制出長度27米的屋面板，使單坡方向沒有搭接縫，減少屋面滲漏的隱患，同時也避免了屋面板在運輸過程中的折彎和油漆層損傷。長度27米的長板可以通過拉多道鋼索軌道的方法從地面提升到屋面上，軌道采用鋼絲繩上加套管的形式、軌道間距不超過5米，屋面板放置在套管上，屋頂?shù)陌惭b人員通過拉動連接套管的繩索即可把板平行的運送上屋面網(wǎng)架上。注意：屋面板加工和提升工作必須在無風雨的天氣條件下進行，提升上屋面的板材不能安裝固定的不得攤開同時須用繩索綁扎牢靠，所有操作人員也必須配備長袖防護手套。、網(wǎng)架屋面板的安裝底板在上次檁條前應該安裝就位，此部分比較簡單，只要控制好屋面板與采光板的關系就行，然后就是打釘固定底板到次檁條上，待底板安裝就位完成后，保溫棉也相應的鋪設到底板上。面板安裝時，用拉線拉出天溝檐口控制基準線，并每隔12m設一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后，把邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并采用廠家無螺釘安裝工藝將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：1)將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上，然后使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬合。2)定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定座的聯(lián)瑣肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。3)將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼塊或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。4)固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應完全咬合，要達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應聽到清晰的“咔噠”聲。5)用同樣方法安裝后面的板。、采光天窗的安裝：本工程布置有12個8㎜厚PC聚碳酸酯卡普隆板的造型采光天窗，而現(xiàn)有圖紙缺少細部施工詳圖，應先提請甲方和設計給予完善補充。具體有以下三點：龍骨的重新布置：①洞口周邊屋面檁條須加固?？紤]到采光天窗位置經(jīng)常需要清掃和維護、也要求具備更高的強度，同時屋面板排版后受模數(shù)影響、到洞口位置不可避免會產(chǎn)生切割又影響自身的強度，所以建議該部位增加兩道環(huán)向龍骨，一道在洞口邊緣、（也就是檢修人員最容易站立的位置）。②龍骨間距應按照板材規(guī)格布置。，而設計圖紙主梁間距3米顯然是不合適的，一般情況下考慮到抗風和安裝上人方便。③拐角位置增加通長聯(lián)系支撐。現(xiàn)設計圖中僅在弧頂位置布置了橫向穩(wěn)定支撐，我司建議至少在拐角位置增加通長支撐。降低高度和改變造型：按照現(xiàn)有設計，采光天窗最高將比網(wǎng)架高3米，這個高度將遠遠高于四周女兒墻的高度，不但影響建筑外觀，對實際采光也并無幫助，并改雙坡造型為單塊板做圓拱形造型，避免出現(xiàn)屋脊對接縫，保證防水效果。完善細部處理：原設計的尖屋脊處、兩端面與屋面和頂面的連接等多處細部做法不明確，必須做系統(tǒng)深入的施工圖設計：包括上水坡水槽（泛水板）、兩側與底端的泛水板、底板包邊等。拱形天窗下面與屋面連接的位置考慮到美觀與防水可靠的因素，計劃采用薄鋼板圍閉，底板與采光天窗邊緣設計包邊板封閉。面板通過泛水板與側面鋼板連接固定，而弧面的卡普隆板直接延伸至低于泛水板?？ㄆ章“宓陌惭b有以下幾個要點：1)卡普隆板雙面有覆膜貼面，該貼面在安裝時同步撕除，板材若長時間放置不安裝則須用不透光的材料遮蓋完全，避免陽光照射造成撕除困難。2) 撕除保護膜后安裝時必須牢記卡普隆板的正反面，正面含有抗UV層，貼膜有明確標注。