【文章內(nèi)容簡介】 按規(guī)范不作除銹涂裝。 B、拋丸除銹與手工機械除銹 深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 13 鋼網(wǎng)架部分在加工廠進行拋丸除銹處理， 拋丸除銹在專用網(wǎng)架拋丸除銹機上進行，通過高速鋼丸直接打擊鋼管外壁從而徹底清楚鋼管外壁的氧化層，同時使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接觸面積，從而提高了油漆的附著力和防腐蝕效果。桿件除銹完成后應于 24 小時內(nèi) 涂好第一道防銹底漆。 采用拋丸除銹的構件在除銹后可以刷子或無油、無水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污染物，然后進入噴漆、編號，打捆包裝工序。 屋面部分鋼構件均在現(xiàn)場進行加工制作和防腐，現(xiàn)場均采用人工機械除銹，按要求達到相應的除銹等級，方可進行防腐處理。 C、油漆與涂裝 桿件的除銹、焊接（檢測）和油漆應當當班連續(xù)完成。 涂裝過程必須注意環(huán)境天氣的變化情況，空氣濕度大于 80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 30C 時不得進行涂裝。涂裝后 4 小時內(nèi)應保護免受雨淋。 工廠采用噴涂的涂裝方法進行油漆涂裝， 紅丹防銹漆作防銹底漆 時可以采用噴涂的涂裝方法。噴涂時噴槍壓力為 —，小型噴槍噴嘴與物面的距離為 150—250mm，大型噴槍為 200—300mm；噴槍應依次保持與物面垂直或平行的運行，移動速度為300600mm/s，操作要穩(wěn)定；每行涂層邊緣的搭接寬度要保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的 1/4—1/3；多層次噴涂時各層應縱橫交叉施工，第一層橫向施工時第二層則要縱向施工；噴槍使用后應立即用溶劑清洗干凈。 涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。當漆膜局部破壞損傷時應清理損傷的漆膜， 并且按照原涂裝工藝進行補涂。完成后鋼構件表面應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。 所有安裝過程中或安裝后需要連接或焊接的部位（包括支座與過渡板底面、支座球接點部位，支托板頂面，高強度螺栓和六角套筒、緊定螺釘、鋼方通焊接口等）不得涂刷油漆，噴涂時應予以保護。 檁條部分采用現(xiàn)場涂刷油漆，完成后鋼構件表面應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。 D、質(zhì)量檢查 ① 、涂料、稀釋劑的品種、型號和質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家和行業(yè)標準規(guī)定且有檢查質(zhì)量證明書、合格證，經(jīng)現(xiàn)場 檢查涂料、稀釋劑狀態(tài)良好并在保質(zhì)期內(nèi)使用。 ② 、表面預處理應按照設計要求進行，保證構件表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污。 深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 14 ③ 、涂層的外觀應均勻、平整、豐滿，不得有漏涂、返銹、咬底、分層剝落、裂紋、透底等缺陷。 有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進行補漆。 E、 漆膜厚度計量方法： (1)測點位置應隨機選定，表面積大于 2 平方米檢測 10 處，每處測量 3 點取平均值記錄，表面積小于 2 平方米檢測 5 處，每處測量 3 點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達到兩個 90%的規(guī)定才為合 格，即 90%的檢測點應達到或大于工藝設計值。 (2)漆膜厚度可用電子測厚儀，磁力型杠桿測厚儀等儀器測量。 (3)每層漆膜涂裝后應進行附著力試驗測定，測試按 GB928688《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》執(zhí)行。 、 網(wǎng)架構件的運輸，本公司生產(chǎn)的網(wǎng)架構件用汽車直接運送到工地。 網(wǎng)架構件存放，地面用方木墊高 200~250 mm，上面用枕木排放，桿件按編號，長短分類平放在枕木上，如果存在時間較長，應用彩條防雨布覆蓋，鋼球存放在室內(nèi)，按球徑和編號擺放，底下墊木板和彩條布。 鋼板的運輸，由于板長度限制，一般就近定 貨，板廠用長平板車直接運送到工地。當板長超過 12 米時，在超長段掛上小紅旗。對于板的梆扎，用尼龍收緊帶梆扎，轉(zhuǎn)角處用鐵皮包角，每堆垛重量不超過一噸，層數(shù)不超過 15 塊，用吊車卸貨時要用專用吊具。 鋼板等構件的存放，在地面用紅磚墊高 200 mm，在上放置枕木，墊高層間距 15㎜左右，每個堆垛不超 15 塊。彩色浪板的墊高層同上，每堆垛分三層，每層不超過20 塊，分層三間用小方木間隔，間距 15 ㎜ 左右。 輔助材料：油漆、稀釋劑、玻璃膠、自攻釘、焊條等小件材料，應存放在室內(nèi)，易烯易暴材料應與工人宿舍隔開。 桿件、鋼材等材料的露 天存放，要求堆放整齊，橫平堅直，周圍要留通道，中間也要留行人通道，每堆前放置一塊標牌，上面寫明品種、規(guī)格、編號、數(shù)量等，保持現(xiàn)場文明施工的形象。 堆放場地的選擇，申請甲方指定位置后，在不影響行人、汽車通道，不影響他人施工，不容易積水的前提下，就近存放為佳。 存放在露天的材料，白天有人看守，晚上通宵值班，燈光通宵通明。 深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 15 七、 主要工序施工方案： 第一節(jié)、植筋加固工程 植筋 主是負一層主筋直接植入到負一層底板， 1層 ~3層新增中間鋼筋上下植入到混凝土梁中，各樓層混凝土梁位置處柱加大截面新增箍筋植入混凝土梁中， 具體位置見施工大樣圖。施工工藝流程 及步驟如下： 植筋施工工藝流程： 施工具體步驟及措施： （ 1）、 放線：由我單位施工人員根據(jù)圖紙放線，確定鉆孔位置定位時應避開原結構鋼筋，最好應確定在有鋼筋布置的區(qū)域內(nèi)（鋼筋種植在保護層區(qū)域內(nèi)有效），間距、保護層厚度應符合施工規(guī)范要求。我方施工人員核實無誤后，再進行鉆孔施工。 （ 2）、鉆孔：采用沖擊電鉆進行鉆孔施工 。 按植筋技術參數(shù)對照表鉆出孔徑、孔深相應的孔。鉆孔時如遇到鋼筋需要移位時，應請示甲方及監(jiān)理工程師確定后再進行鉆孔。 （ 3）清孔： a 用毛刷將孔壁的粉塵反復清刷； b 用高壓強風從孔底吹盡孔內(nèi)殘渣和粉塵； c 重復（ ab）步至少三次以上，直至孔壁無任何粉塵為止； d 如孔內(nèi)有積水或潮濕，應用烘干機使孔內(nèi)干燥。 （ 4） 鋼筋除銹：需植入孔內(nèi)的鋼筋表面鐵銹，用手持砂輪機裝上球形鋼刷除去，直至出現(xiàn)金屬光澤。 （ 5） 配膠：將膠粘劑甲乙組分按一定比例（重量比 A： B=100： ～ 100： ）調(diào)配好 ，待無單組分條塊，色澤均勻時方可使用。固化劑 B 料用量的多少對固化后的強度沒有影響。 （ 6）注膠植筋：將調(diào)配好的膠粘劑慢慢注入孔內(nèi)，達一定量時即停（膠占孔深 2/3 ）。將所植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動，達到植入深度及洞底，臨時校正、放 線 → 鉆 孔 → 清 孔 → 鋼筋除銹 → 配 膠 → 注 膠 → 植 筋 → 校正固定 → 固 化 → 檢 驗 深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 16 固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。 （ 7） 固化：在現(xiàn)時溫度下膠粘劑 10～ 15 分鐘即可凝膠， 24 小時后，完全固化，即可施工。 （ 8）檢驗：在膠完全固化后，可對所植鋼筋進行現(xiàn)場拉拔抽檢。若抽檢則取錨件設計值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用； 若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測試結果只要達到或超過設計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，即視為合格。 植筋技術參數(shù)（混凝土強度≧ C25，鋼筋：Ⅱ級螺紋鋼） 鋼筋直徑 （ mm） 錨固深度（ mm） 鉆孔直徑（ mm） 設計值（ KN） 屈服值（ KN） Ф 10 100 Ф 14 Ф 25 250 Ф 32 第二節(jié)、柱加大截面施工： 一、具體步驟 10軸與 P軸 、 12軸與 P軸處柱負一層 ~四層柱采用加大截面處加固， 原柱為 500X500，現(xiàn)增大為 700X700；施工順序為負一層 ~四層，依次往上推進； 在柱四周的地面上彈出墨線，標示出加大截面的位置線，要求線清晰明朗，以便施工。 按照彈出墨線位置，將此范圍內(nèi)原混凝土 板 鑿除，露出原 混凝土 板鋼筋。 柱面四周鑿毛，鑿毛深度 1015mm 深，鑿刻點均勻，交叉分布，有利于新老混凝土的粘結。 植筋，按照原配筋種植同根數(shù)幾規(guī)格的主筋。植筋采用北京安卡植筋膠。 鋼筋綁扎，箍筋采取全高加密。主筋分布均勻，用扎絲綁扎牢固。 模板支設：柱采用木模板支設，于上柱頭處留設澆注口，要求模板安裝平整方正。 混凝 土澆筑 :用 C35混凝土進行澆筑，用震動棒將混凝土震動撓實，密實，無蜂窩，孔洞，疏松等現(xiàn)象。 二 、模板混凝土工程 基本順序為：鋼筋、模板驗收→作業(yè)準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養(yǎng)護。 施工要點： （ 1）混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 17 土的攪拌時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。 （ 2）現(xiàn)場攪拌混凝土的配合比必須有相關的單位出配比單。 （ 3）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混 凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 。 （ 4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層 5～ 10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短， 并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。 （ 6）澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 （ 7）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。 質(zhì)量要求 （ 1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告，現(xiàn)場混凝土必須符合設計強度要求。 （ 2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必 須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 （ 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 （ 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 （ 6）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 （ 7）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。 樓板必須用刮桿刮平。 養(yǎng)護、拆模：澆水養(yǎng)護，時間為 7天。拆除模板，對新澆混凝土進行目測觀察。 第三節(jié)、網(wǎng)架安裝 根據(jù)工程現(xiàn)場情況和施工經(jīng)驗，從工期、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場情況等各方面綜合考慮，深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 18 本網(wǎng)架計劃采用腳手架上拼裝、然后 部分采用高空滑移、部分 分錐體高空散裝的施工方案。下部網(wǎng)架凈空高的一部分 可 采用 搭設部分 腳手架進行平臺散裝 ，兩邊設置工字鋼導軌進行滑移安裝 ，凈空高低的一部分采用局部腳手架拼裝高空散裝的方法施工，上部網(wǎng)架采用局部腳手架拼裝高空散裝的方法施工 ,可以有效控制構件在安裝過程中產(chǎn)生的變形與撓度，節(jié)省施工 周期、人力和材料的浪費，保證施工人員的人身安全。 安裝準備工作： ① 、準確定位支座位置與軸線、標高控制線。 設置導軌，確定焊接牢固。 ② 、構件清點分類，材料擺放到位。構件復檢合格，規(guī)格編號檢查無誤 ③ 、做好 高空滑移安 裝勘察 、設計 與分 錐體 安裝計劃。 基礎預埋 及 滑移 軌道布置 本工程采用后置預埋件，統(tǒng)一基準線根據(jù)實際設計的支座高差控制預埋件的標高和水平中心位置。首先根據(jù)圖紙要求采用墨斗將后置預埋板的位置彈出，根據(jù)化學 錨栓的分布按要求進行化學錨栓的施工，具體施工工藝如下： 1）、 根據(jù)放線位置采用電錘打孔，根據(jù)化學錨栓的規(guī)格要求選用鉆頭的大小，如果遇到內(nèi)部鋼筋的阻擋，可適當左右偏移進行打孔，偏移間距不宜超過 50mm。 2）、打孔后 用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進行不少于3 次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。 3） . 保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。 4） . 確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。 5） . 使用電錘或電鉆及專用安裝夾具（如示意圖 ），將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應調(diào)至慢速檔，且不應采用沖擊方式。 6） . 當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導致膠液流失，影響錨固力。 7） . 外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進行現(xiàn)場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求；合格后方可進行下一道工序的施工 根據(jù)化學