【文章內(nèi)容簡介】 cm。碾壓遍數(shù)：每層碾壓4～5遍。每層回填料均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢測其回填壓實后的密實度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一層的回填。機(jī)械死角處，特別是靠近雨棚柱子處，用人工夯實，保證不留死角。，電纜槽分為DXTXA型、DXTXB型、XXC型。電纜槽采用通信信號共槽、電力分槽形式，通信信號槽和電力信號槽采用鋼筋混凝土整體預(yù)制，中間采用隔板隔離，隔板和電纜槽為同一整體，隔板寬度5cm。 電纜槽與過軌鋼管及穿越股道的過軌鋼管采用電纜井連接，電纜井分為A型、B型、C型、D型、DR13型、TR13型、XR13型、DR型、XR型、TR型、XXR型、DS型、XS型、TS型、XXS型、TDR型、TXXR型、XXTDR型、XXDR型、XXTR型。電纜井采用鋼筋混凝土整體澆筑，根據(jù)不同要求預(yù)留人孔和手孔。電纜井外側(cè)與股道中心的距離不小于3m。，以便懸掛線纜，每個電纜井底部設(shè)兩Φ50mmPVC管泄水孔，泄水孔端頭采用透水土工布包裹。電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)采用M10水泥砂漿順接抹平，防棱角劃傷線纜；連接錯開處應(yīng)采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進(jìn)入。線纜上下路基側(cè)電纜井外設(shè)預(yù)留槽，預(yù)留槽高200mm，寬500，預(yù)留槽設(shè)置高度150mm，預(yù)留槽范圍內(nèi)鋼筋澆筑時剪斷。通信、信號過軌管采用內(nèi)徑100mm的涂塑鋼管，電力過軌管采用內(nèi)徑150mm的涂塑鋼管，牽引變、接觸網(wǎng)過軌管采用內(nèi)徑150mm的HDPE管。過軌管外設(shè)時兩端用軟布封堵，并在每根管中預(yù)設(shè)兩根Φ4mm鐵絲以便穿纜，兩邊留長1m。過軌管管口打磨光滑，防止穿纜時刺破線纜。4. 電纜槽：電纜槽采用場外預(yù)制，進(jìn)場拼接。過軌管需在路基基床底層施工完成后，基床表層施工前開挖施工。過軌管施工工藝：測量放線→開挖→混凝土墊層施工→管道安裝→混凝土管外側(cè)混凝土澆筑；過軌管埋設(shè)，在路基基床切出凹槽，，將管敷設(shè)到位后，將凹槽采用C30混凝土澆筑填滿，采用40振搗棒進(jìn)行振搗，保證與周圍填料緊密粘結(jié)。1. 測量放線：測量組對溝槽中心線放樣，用木樁固定，做好標(biāo)示，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線，上口距離最外側(cè)鋼管中心20cm。2. 基礎(chǔ)開挖：采用土層切割機(jī)切割土層、人工清理槽底的方式進(jìn)行開挖，開挖寬度大于溝槽兩側(cè)各10cm。高程要嚴(yán)格控制，隨挖隨進(jìn)行測量，接近設(shè)計槽底10cm時改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報請監(jiān)理工程師及設(shè)計人員進(jìn)行驗收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。3. 混凝土施工：開挖完畢后進(jìn)行10cm C30混凝土墊層澆筑，采用40mm振搗棒緩慢振搗，保證密實，混凝土施工前，溝槽內(nèi)不得有雜物積水。基層混凝土澆筑完畢后，安裝完畢進(jìn)行上層混凝土澆筑，澆筑時采用40mm振搗棒緩慢振搗，保證混凝土與路基粘結(jié)密實，混凝土澆筑采用溜槽方法緩慢澆筑，防止路基污染，用塑料布或木板鋪墊路基。4. 管道安裝：過軌管安裝管道內(nèi)預(yù)穿Φ4mm鐵線2根，兩端各留1m，用軟布封堵，管口打磨光滑，防止劃破線纜。（1）過軌管埋設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和香腸石濟(jì)情況確定過軌管的位置、數(shù)量和規(guī)格。（2）施工前應(yīng)對鋼管口進(jìn)行打磨，防止日后敷設(shè)時劃傷線纜。（3）過軌管鋪設(shè)應(yīng)整齊，長短對齊，高低一致。（4）過軌管連接采用專用連接管件連接，保證不漏水。（5）過軌管回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行基床表層填筑。 通信信號、電力信號槽施工工藝：測量放線→機(jī)具就位→切割電纜槽位→基底壓實檢測→鋪設(shè)底層→安裝電纜槽→節(jié)間接口處理→混凝土路肩施工→基坑回填→槽頂瀝青涂抹→安裝蓋板；電纜槽為場外預(yù)制，達(dá)到一定強(qiáng)度，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝對接。1. 測量放線：由測量組放樣出排水溝中線里程，直線段40m一點，曲線段20m一點，用木樁固定，標(biāo)示里程段，并用白灰撒出排水溝開挖線，現(xiàn)場施工帶班進(jìn)行保護(hù)。排水溝底標(biāo)高由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行實時觀測。2. 機(jī)具就位：將調(diào)試好土層切割機(jī)就位，使用專用操作人員。3. 切割電纜槽位：電纜槽安裝時采用土層切割機(jī)在無水條件下切除基床，沿著白灰線順線路方向切割，切除范圍上口至電纜槽外側(cè)壁以外10cm，下口至電纜槽外側(cè)壁以外5cm。切割后如有撓動土，及時清除。遇接觸網(wǎng)基礎(chǔ)或其他基礎(chǔ)時，直接切除之基礎(chǔ)側(cè)面。 4. 基底處理：等到電纜槽切割完成后，切除后槽底鋪設(shè)2030cm厚碎石墊層，碎石頂部設(shè)5cm厚的M10水泥砂漿找平層后安裝電纜槽5. 電纜槽安裝：電纜槽采用人工吊裝，專人指揮，防止電纜槽磕碰。6. 節(jié)點接口處理：電纜槽沿線路方向每20m設(shè)一道2cm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，其他節(jié)點之間用M10水泥砂漿填塞并勾縫。7. 基坑回填：內(nèi)側(cè)基坑回填采用C25混凝土進(jìn)行回填，混凝土澆筑采用溜槽方法緩慢澆筑，防止路基污染，用塑料布或木板鋪墊路基，澆筑后采用25mm振搗棒進(jìn)行緩慢振搗，使混凝土與路基段面粘結(jié)密實，如遇接觸網(wǎng)柱基礎(chǔ)等縫寬小于5cm時，采用M10水泥砂漿進(jìn)行回填。8. 蓋板安裝：蓋板采用活性粉末預(yù)制蓋板，厚25mm，保證蓋板安裝平整牢固并防水，在電纜槽頂涂抹瀝青后在安裝蓋板。電纜槽采用加工廠集中預(yù)制，每3節(jié)應(yīng)預(yù)留泄水孔，泄水孔孔徑50mm，其他孔洞（接地端子預(yù)留孔，接地端子引線預(yù)留孔，通信、信號電纜引出電纜槽預(yù)留孔）由于現(xiàn)場的不確定性，可以現(xiàn)場集中鉆孔。電纜槽安裝完畢后，應(yīng)及時施工路基混凝土護(hù)肩，護(hù)肩應(yīng)每隔3m預(yù)埋直徑80mmPVC管與電纜槽排水孔銜接，將電纜槽內(nèi)水排至路基邊坡上；同時于電纜槽泄水孔孔口設(shè)置一層150mm*150mm熱鍍鋅鐵絲方格網(wǎng)防鼠。網(wǎng)孔尺寸15mm，用M10水泥砂漿將鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定于泄水孔處。電纜槽平面位置應(yīng)提前確定，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工不得侵占電纜槽平面位置。 電纜井采用人工或機(jī)械開挖，現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆筑，位于基床上電纜井，表層部位應(yīng)采用切割工藝切出開挖線，然后再進(jìn)行基坑開挖。位于基床上電纜井基坑回填采用C25混凝土，位于路基本體外側(cè)電纜井采用原土回填?；娱_挖（1）采用土層切割機(jī)切割土層、人工清理槽底的方式進(jìn)行開挖。測量組對井四角進(jìn)行放樣，接近設(shè)計槽底10cm時改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報請監(jiān)理工程師及設(shè)計人員進(jìn)行驗收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）溝槽開挖時，如槽底發(fā)生擾動清除撓動土。（3） 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 溝槽開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方177。20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方177。2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測,每側(cè)計3點鋼筋工程（1）鋼筋加工場地在場地平整后，用C20混凝土加以硬化。在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚，對鋼筋擺放標(biāo)示牌，場地用圍擋封閉，做好安全警示標(biāo)牌。（2）鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。②鋼筋調(diào)直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。Ⅲ、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備　注末端彎鉤180176。HPB235≥≥3dd為鋼筋直徑135176。HRB335≥4d≥5d90176。HRB335≥4d≥15d中間彎制90176。以下各類≥20d④ 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑。⑤ 各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計要求。鋼筋截斷前，根據(jù)設(shè)計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（3）鋼筋綁扎安裝為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設(shè)計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。為了保證砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的35倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。②鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。④箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。⑥綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。⑦鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強(qiáng)度等級C20C25﹥C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400——50d45d受壓鋼筋搭接長度。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按設(shè)計要求施工。⑧保證保護(hù)層厚度措施：，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度確定。 (3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。②每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進(jìn)行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。③鋼筋保護(hù)層是否符合要求。④鋼筋表面是否清潔。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺、柱177。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護(hù)結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。模板支架施工為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用竹膠板模板施工。（1）施工準(zhǔn)備①模板加工場地的準(zhǔn)備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用混凝土硬化，以防雨水侵蝕。②材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工期進(jìn)度計劃安排及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前，準(zhǔn)備以上材料、機(jī)具，工程開工馬上投入使用。（2）底板模板本工程電纜溝底板混凝土施工時，兩側(cè)模板均采用竹膠板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側(cè)模板用對拉螺栓固定，用對拉花籃螺絲與地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板制作：用5*8cm方木間60cm背肋，橫向拼裝。模板拼裝完成后按順序編號，便于周轉(zhuǎn)使用。模板接縫處采用3mm厚膠條密封。（3）墻體模板墻身模板采用12mm厚竹膠板，通過對拉螺栓及