【文章內容簡介】 不當操作事故（閃失、碰撞等）。機械傷害安全防護措施(1)鉆孔機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。(2)機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。(3)電動機和控制箱應有良好的接地裝置。(4)安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部位無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。(5)鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。(6)啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。(7)啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。(8)施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。(9)鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。(10)鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。(11)作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停鉆后再進行。(12)鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續(xù)施鉆。人員高空墜落安全防護措施(1)作業(yè)層應按規(guī)定設置圍擋防護；(2)作業(yè)層應滿鋪腳手板，且架面與墻之間的空隙不能太大。(3)作業(yè)人員應避免不當操作產生的碰撞和閃失，不當操作大致有以下情形：①用力過猛，致使身體失去平衡；②在架面上退著行走；③擁擠碰撞；④集中多人搬運重物或安裝較重的構件；⑤高空焊接或切割時，必須系好安全帶。其他安全防護措施(1)作業(yè)人員必須嚴格按照技術交底、安全技術交底、班前安全活動內容進行操作，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮、強令指揮作業(yè)。(2)所有作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場班組長、管理人員指揮安排；(3)必須完善防護措施和提高施工管理人員的自我保護意識和素質?，F(xiàn)場必須有專職人員監(jiān)護其各項作業(yè)。9工程質量保證(1)建立完善的現(xiàn)場質量監(jiān)控體系，落實質量責任制。施工前要組織施工人員學習規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗評標準，制定技術交底書并簽字落實。(2)嚴把質量關，創(chuàng)優(yōu)良工程，要選用優(yōu)質的材料和設備。對工程中使用的各種材料、設備,應把住采購和驗收兩個關，材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件、器具等對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家的質量標準質保書和合格證，杜絕“無質保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料和產品進場。3)堅持三級檢查驗收制度,嚴把分項工程驗收關。分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程中。認真執(zhí)行操作班組自檢、施工員全面檢、質量員核驗檢三道關，達不到質量要求的必須返工重做。加強質量跟蹤和檢查，對特殊工序和材料加強質量跟蹤和檢查,保證產品質量的可追溯性。(4)施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作。工程竣工前，先進行自檢，并全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。(5)成立質量小組，對易發(fā)生質量通病的環(huán)節(jié)進行攻關，確保工程成為無質量通病的優(yōu)良工程。 質量保證體系組織機構見下圖(1)為確保工程質量，明確項目經理為工程質量第一責任人，總工程師為工程質量直接責任人，建立完善質量保證體系。嚴格執(zhí)行公司制定的ISO9002質量保證體系中的質量方針、目標，建立、健全各部門崗位的質量管理工作職責，各司其職，各負其責。貫徹落實“質量第一、科學管理、顧客滿意、持續(xù)發(fā)展” 質量方針。確保工程質量達到合格標準目標。（圖92質量保證體系框圖）(2)質量保證體系，由項目經理負責，項目總工程師組織實施，專職質檢工程師和專職質檢員專項檢查。形成項目部、施工隊二級管理系統(tǒng)，形成“橫向到邊、縱向到底”的質量保障體系。項目部專職質檢工程師，行使施工質量專項檢查監(jiān)督權，并具有一票否決和獨立自主的權利。各施工隊設專職質量檢查人員，各工班有兼職質量檢查員，通過建立質量管理網(wǎng)絡，完善質量保證體系，質量保證體系將獨立行使質量管理職權。(3)建立完善的工地試驗室，配備標準化要求的試驗檢測師和試驗員，對各種原材料必須進行嚴格的檢驗，堅決做到不合格的材料不進場，以確保進場材料滿足技術規(guī)范的要求。對于不合格的產品不得用于下一道工序施工中。圖91質量管理組織機構框圖圖92質量保證體系框圖為確保施工質量，自上而下逐級建立工程質量責任制，簽訂質量責任書，明確工作崗位的質量職責和義務，建立完善的質量責任制度，以確保施工質量得到有效控制。根據(jù)本工程的總體質量目標進行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級落實到相關科室、施工隊、施工班組、作業(yè)人員，一級保一級，逐級簽訂包保責任狀，使得質量管理工作標準化、程序化，確保總體質量目標的實現(xiàn)。各分項工程開工前，在認真熟悉設計圖紙和規(guī)范標準的基礎上，由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、功能作用及與其他分項工程的關系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標準，做到人人心中有數(shù)。“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢和專檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經驗收，不得進入下道工序作業(yè)，確保各道工序的試驗質量。對工序施工現(xiàn)場實行標示牌管理，標明責任人、作業(yè)內容、質量要求等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴格監(jiān)控。實行“五不施工”、“三不交接”和“一不計價”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗翰贿M行技術交底不施工、圖紙及技術要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經換手復核不施工、材料無合格證或試驗不合格者不施工、上道工序不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接、未經專業(yè)人員驗收合格不交接、施工記錄不全不交接。“一不計價”即：未按施工要求和施工規(guī)范施工的不計價。凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，經監(jiān)理工程師簽證合格后，方可隱蔽。測量資料必