【正文】 施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭龣z”制度“三檢”即：自檢、互檢和專檢。對于不合格的產(chǎn)品不得用于下一道工序施工中。形成項目部、施工隊二級管理系統(tǒng)，形成“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保障體系。嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的ISO9002質(zhì)量保證體系中的質(zhì)量方針、目標(biāo)，建立、健全各部門崗位的質(zhì)量管理工作職責(zé)，各司其職，各負(fù)其責(zé)。(4)施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作。3)堅持三級檢查驗收制度,嚴(yán)把分項工程驗收關(guān)。9工程質(zhì)量保證(1)建立完善的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。(3)作業(yè)人員應(yīng)避免不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失，不當(dāng)操作大致有以下情形：①用力過猛，致使身體失去平衡；②在架面上退著行走；③擁擠碰撞；④集中多人搬運重物或安裝較重的構(gòu)件；⑤高空焊接或切割時，必須系好安全帶。未查明原因前，不得強行啟動。(8)施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。(5)鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。左洞洞口大管棚施工計劃開工日期為2017年10月15日，計劃完工日期為2017年11月13日，工期為30個工作日。以保證下次注漿順利進行。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異常現(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量。清孔后，按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。(1)漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌和。施工時，%以上時，可結(jié)束注漿。同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙，在φ127鋼管內(nèi)設(shè)鋼筋籠。④在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應(yīng)注漿后再鉆。(7)認(rèn)真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。噴射砼的強度為C25。混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。(3)模板安裝：導(dǎo)向墻模板采用木模板，模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面徐涂刷脫模劑。安裝導(dǎo)向管時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。、安設(shè)導(dǎo)向管(1)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4榀工字鋼架。當(dāng)挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺。超前大管棚施工時，鋼管與隧道中線平行，其仰角為1176。設(shè)計采用C30混凝土套拱作長管棚導(dǎo)向墻，套拱在隧道開挖輪廊線以外施作。3設(shè)計要點由于隧道洞口淺埋，為確保開挖穩(wěn)定，在隧道左、右線出洞口35m，隧道拱部122176。坡度15～28176。沿線植被發(fā)育，多以雜草、灌木為主。2隧址地區(qū)地貌概述回龍寺隧道出口為極小凈距隧道，施工時分先行洞和后行洞施工，左洞為先行洞，右洞為后行洞?！豆匪淼朗┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTGF602009）。《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B012014）。 業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。地表覆蓋殘坡積粉質(zhì)粘土，坡體上部土層較薄，坡腳及溝槽地帶上覆土層較厚。；右洞進口位于一凹槽測斜破下部，地形西南高東北低，坡向61176。地下水類型主要有松散層孔隙水、基巖裂隙水。隧道開挖最大尺寸為寬*高=*?？v向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。超前大管棚施工工藝流程圖5施工方法首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標(biāo)識出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。2176。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為177。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，Φ16固定鋼筋與孔口管、I22a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于8cm。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。(3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。(6)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。③鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。(1)長管棚采用外徑為φ127mm、壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐形，尾部焊接φ10加強筋，管棚管壁四周鉆2排φ15mm注漿孔，尾部為不鉆孔的止?jié){段225cm。(2)接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。水玻璃波美度為30。(1)發(fā)生串漿現(xiàn)象，即漿液從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔注漿；(2)水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查；(3)注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。(2)注漿施工：采用2臺BW250/50型注漿泵注漿。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當(dāng)達到調(diào)定值時，自動停泵。(5)清洗注漿系統(tǒng)：達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。6施工人員、機械設(shè)備投入表序號工種名稱計劃投入人數(shù)備注1管理人員52測量人員23機械工54電工25砼工56鋼筋工87木工88鉆孔工39注漿工510電焊工211安全員212雜工4