【正文】 施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭龣z”制度“三檢”即：自檢、互檢和專檢。對于不合格的產(chǎn)品不得用于下一道工序施工中。形成項目部、施工隊二級管理系統(tǒng)，形成“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保障體系。嚴格執(zhí)行公司制定的ISO9002質(zhì)量保證體系中的質(zhì)量方針、目標，建立、健全各部門崗位的質(zhì)量管理工作職責，各司其職，各負其責。(4)施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作。3)堅持三級檢查驗收制度,嚴把分項工程驗收關(guān)。9工程質(zhì)量保證(1)建立完善的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控體系，落實質(zhì)量責任制。(3)作業(yè)人員應避免不當操作產(chǎn)生的碰撞和閃失，不當操作大致有以下情形：①用力過猛，致使身體失去平衡；②在架面上退著行走；③擁擠碰撞；④集中多人搬運重物或安裝較重的構(gòu)件；⑤高空焊接或切割時，必須系好安全帶。未查明原因前，不得強行啟動。(8)施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。(5)鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。左洞洞口大管棚施工計劃開工日期為2017年10月15日，計劃完工日期為2017年11月13日，工期為30個工作日。以保證下次注漿順利進行。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異?，F(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量。清孔后，按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。(1)漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌和。施工時，%以上時，可結(jié)束注漿。同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。(2)根據(jù)設計圖紙，在φ127鋼管內(nèi)設鋼筋籠。④在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。(7)認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。噴射砼的強度為C25?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。(3)模板安裝：導向墻模板采用木模板，模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面徐涂刷脫模劑。安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環(huán)向間距及縱向位置。3cm，平面翹曲應小于2cm。鋼架的下端設在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。、安設導向管(1)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內(nèi)設4榀工字鋼架。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺。超前大管棚施工時，鋼管與隧道中線平行，其仰角為1176。設計采用C30混凝土套拱作長管棚導向墻，套拱在隧道開挖輪廊線以外施作。3設計要點由于隧道洞口淺埋，為確保開挖穩(wěn)定，在隧道左、右線出洞口35m，隧道拱部122176。坡度15～28176。沿線植被發(fā)育，多以雜草、灌木為主。2隧址地區(qū)地貌概述回龍寺隧道出口為極小凈距隧道，施工時分先行洞和后行洞施工，左洞為先行洞，右洞為后行洞?！豆匪淼朗┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTGF602009）?！豆饭こ碳夹g(shù)標準》（JTG B012014）。 業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。地表覆蓋殘坡積粉質(zhì)粘土，坡體上部土層較薄，坡腳及溝槽地帶上覆土層較厚。；右洞進口位于一凹槽測斜破下部，地形西南高東北低，坡向61176。地下水類型主要有松散層孔隙水、基巖裂隙水。隧道開挖最大尺寸為寬*高=*。縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。超前大管棚施工工藝流程圖5施工方法首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導向墻施作。首先復核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及外拱頂標高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導向墻的里程控制好導向墻內(nèi)外模的高度，并預留相應的沉降量。2176。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為177。為了防止導向管在灌注混凝土時發(fā)生位移，Φ16固定鋼筋與孔口管、I22a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于8cm。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。模板的中線、水平及尺寸必須符合設計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。(3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。(6)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。③鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。(1)長管棚采用外徑為φ127mm、壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐形，尾部焊接φ10加強筋，管棚管壁四周鉆2排φ15mm注漿孔，尾部為不鉆孔的止?jié){段225cm。(2)接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。水玻璃波美度為30。(1)發(fā)生串漿現(xiàn)象，即漿液從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔注漿；(2)水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查；(3)注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。(2)注漿施工：采用2臺BW250/50型注漿泵注漿。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當達到調(diào)定值時，自動停泵。(5)清洗注漿系統(tǒng)：達到結(jié)束標準后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。6施工人員、機械設備投入表序號工種名稱計劃投入人數(shù)備注1管理人員52測量人員23機械工54電工25砼工56鋼筋工87木工88鉆孔工39注漿工510電焊工211安全員212雜工4