【文章內(nèi)容簡介】 ，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。（2）灌注過程中商品砼運輸車出料口不要正對灌漿漏斗口，應(yīng)徐徐地灌灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。（3）在拔管前要經(jīng)常反插增加混凝土密實度。并且注意拔管要勤，每個孔段特別是樁頂都必須反插。（4）砼澆注上升速度不得大于 2m/h。（5）澆注樁頂以下 5m 范圍內(nèi)砼時，應(yīng)隨澆隨反插。每次澆注高度不得22 / 57大于 。（6）要注意導(dǎo)管的密封程度，必要時在澆注砼前要做導(dǎo)管密封水壓試驗。（7）每澆注 50m3 砼必須留取 1 組試件（每組３ 塊）。小于 50m3 的樁，每根樁必須有 1 組試件，并及時編號養(yǎng)護。（8）要隨時掌握每根樁砼的澆注量，預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)。要控制砼的澆注量充盈系數(shù)大于１，特別是擴大頭部份的砼量灌注要測準(zhǔn)。（9）要注意樁頂砼澆灌高度，由于水下砼，要考慮有足夠的浮漿高度，（樁頂砼超灌高度不少于 800mm）。測量砼面 時要測準(zhǔn)，確保樁頂砼質(zhì)量。（10）砼灌注接近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力差降低，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可向孔內(nèi)適當(dāng)加些水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。灌注最后一根導(dǎo)管時，不要急于拔動導(dǎo)管，先活動數(shù)次后再提高，最后提升導(dǎo)管的高度不得大于６米。（11）灌注工作完畢后，要及時起拔孔口護筒，起拔前先活動幾次，再慢慢起拔。（12）水下砼灌注情況，如灌注樁號，灌注時間，砼用量，砼面上升高度與灌注量的關(guān)系，導(dǎo)管起拔拆除以及灌注過程中發(fā)生的各種異常現(xiàn)象等都應(yīng)有專人負責(zé)詳細記錄。（13）灌注完樁芯混凝土后立即回填空孔段，回填材料為砂土，必要時用包裝袋裝入砂土沉入空孔段。 樁側(cè)樁底壓漿施工（1）壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為 20mm 的鋼管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長23 / 57度比鋼筋籠長度多出 24cm，頂部預(yù)留長度依據(jù)現(xiàn)場便于施工便于保護的原則處理。壓漿管在最下部 25cm 制作成壓漿噴頭（俗稱花管），在該部分采用鉆頭均勻鉆出 4 排 Φ8鋼管出漿孔（每排 2 個）、間距 3cm、直徑 8mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；外面套上同直徑的塑膠套并在兩端用膠帶封嚴(yán)，并用鐵絲扎死，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將塑膠套迸裂，水泥漿通過注漿孔的孔隙壓入樁端或樁周地層中，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。（2）壓漿管的布置將 4 根(樁端兩根樁側(cè)兩根， 的樁為 6 根注漿管)壓漿 管對 稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應(yīng)加墊塊保護，不得摩擦孔壁以免塑膠密封破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。（3）壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實踐，壓漿作業(yè)最佳時間宜于成樁2d 后開始；不宜遲于成樁 30d 后，并且該樁周圍至少 8m—10m 范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)。成樁后約 5~7 小時左右，待混凝土初凝后進行注水打壓將管周混凝土破裂，保證注漿管暢通。（4）對于飽和土順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；樁側(cè)樁端壓漿間隔時間不宜少于 2h；樁端壓漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量壓漿；壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。（5）當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿，(1)注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求， (2)注漿總量已達到設(shè)計值的 75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。（6）壓漿的設(shè)計參數(shù)24 / 57兩根底壓漿管兩根側(cè)壓漿管，壓漿水泥漿水灰比控制在 ~:1 壓力控制在 6MPa 樁端水泥用量不小于 噸/ 樁，樁側(cè)壓漿量不小于 噸/管 (注 漿量以 樁徑大小分別計算) ，注漿流量不超過 75L/min（7）注漿量的理論計算式Gc=apd+asnd Gc—注漿量，以水泥量（t）ap、as—樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，ap=~ as=~n—樁側(cè)注漿斷面數(shù) d—樁基設(shè)計直徑（m）五、質(zhì)量管理體系與措施 質(zhì)量目標(biāo)一如既往本著“質(zhì)量第一，安全第一、信譽第一 ”的服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù)力量雄厚，機械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢，精心組織，精心施工。工程質(zhì)量要求確保優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。25 / 57 質(zhì)量保證機構(gòu)公司公司職能部門項目經(jīng)理設(shè)計代表業(yè)主代表監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)部工地實驗室工程技術(shù)部專業(yè)測量組設(shè)備材料部技術(shù)部技術(shù)負責(zé)人各專業(yè)施工隊質(zhì)量監(jiān)控抽檢材質(zhì)施工過程管理進場材料質(zhì)量方案技術(shù)支持測量控制機械設(shè)備質(zhì)量工人技能培訓(xùn)訓(xùn)工程質(zhì)量26 / 57 質(zhì)量保證體系熟悉圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備搭設(shè)臨時測量儀器準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時道路、排水技術(shù)交底施工分部分項工程交底施工管理人員參加中間檢查自檢、互檢、專業(yè)檢隱蔽工程驗收現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)資料整理質(zhì)量問題整改處理材料合格證試驗報告自檢記錄質(zhì)量檢驗評定回訪、返修使用過程隱蔽驗收記錄辦上道工序交接手續(xù)辦上道工序交接手續(xù)熟悉圖紙和技術(shù)資料27 / 57 質(zhì)量保證措施（1）項目工程的質(zhì)量管理執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)公司質(zhì)量管理體系程序文件、設(shè)計 文件、施工及驗收規(guī)范、工程 質(zhì)量 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，認真編制出《項目質(zhì)量保證計劃》和《施工組織設(shè)計》，項目部由專人嚴(yán)格監(jiān)督實施管理，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到公司，并進行修改。公司每周對項目質(zhì)量保證計劃執(zhí)行情況審核一次。（2）挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。工程質(zhì)量的好壞，首先取決于施工人員的素質(zhì)，為保證工程施工質(zhì)量和施工進度目標(biāo)的實現(xiàn)，本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員、施工管理人員以及操作熟練的技術(shù)工人，人員的配備和組成將根據(jù)工程的特點并符合施工需要。（3）遵循誰施工，誰負責(zé)的原則，建立健全各項規(guī)章制度。堅持以預(yù)防為主的方針，搞好工程質(zhì)量預(yù)控，對各工序施工過程進行跟蹤管理，實行質(zhì)量責(zé)任制。采取物質(zhì)獎勵與精神鼓勵相結(jié)合的激勵機制，每周將班組質(zhì)量情況張榜公布，對管理人員按責(zé)任制辦法獎罰。（4）嚴(yán)格六把關(guān)制度：即把住操作工人技能和操作質(zhì)量關(guān)；把住材料進場及試驗檢驗關(guān)；把住圖紙會審和技術(shù)交底關(guān)；把住施工技術(shù)措施制定和落實關(guān)；把住施工計量及檢查關(guān)；把住質(zhì)量驗收和獎罰關(guān)。（5）加強施工階段事前、事中、事后的全過程控制。（6）認真學(xué)習(xí)合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，遵循工程監(jiān)理程序，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，分解質(zhì)量目標(biāo)，以便于執(zhí)行實施。（7）嚴(yán)格把好材料質(zhì)量控制關(guān)。各種原材料、半成品、成品必須有出廠28 / 57合格證，原材料按規(guī)定取樣送實驗室進行有關(guān)項目的檢驗，合格方可使用，對于不合格的材料及時退貨，堅決不用在工程上。（8）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的各項施工規(guī)范規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖和監(jiān)理工程師審定的施工組織設(shè)計進行施工。隱蔽等驗收必須有質(zhì)監(jiān)、 設(shè)計、 監(jiān)理及 業(yè)主單位參加， 辦理 簽證手續(xù)后方能進入下一階段的施工。（9）關(guān)鍵工序、特殊過程控制：對施工中影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、特殊過程流程加強質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組和各施工區(qū)段分別檢查各施工隊的作業(yè)情況，監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進行，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生。（10）在業(yè)主的支持下，在設(shè)計部門的指導(dǎo)下，在質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督下，認真細致地完成每道工序。做好自檢、互檢、專檢、日檢工作，上道工序不合格絕不流入下道工序。質(zhì)檢員行使一票否決權(quán)，如發(fā)現(xiàn)不合格品立即停工整改，并由技術(shù)負責(zé)人制定相應(yīng)的糾正措施，交施工班組，由施工員監(jiān)督執(zhí)行，整改后由質(zhì)檢員評定驗收。（11）加強技術(shù)資料的收集、管理，切實做到三同步，技術(shù)資料整理按照《建筑安裝工程技術(shù)資料暫行規(guī)定》進行整理。主要施工材料必須有質(zhì)量保證書（出廠合格證），不合格材料堅決退場。（12）機械設(shè)備、專用儀器跟蹤檢查制度所有進場的機械設(shè)備都必須先進行檢驗和試運行。機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場就能進行正常生產(chǎn)，并注意保修對其運行情況進行跟蹤、檢查記錄。（13）施工中所使用的專用器具(如水準(zhǔn)儀、全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等)均按計量器具檢驗規(guī)定周期檢驗，以確保計量器具精度，保證計量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。29 / 57所有專用器具設(shè)專人保管、使用。 施工技術(shù)措施 測量工程（1）項目部組建測量專業(yè)組，投入高科技測量設(shè)備，內(nèi)業(yè)計算采用電腦控算，確保人為誤差積累減小到最低度。（2）測量儀器在投入使用前，送法定計量檢測所檢測，合格后投入使用。（3）測量放線前根據(jù)工程特點采取相宜的測量手段，由測量專業(yè)組寫出測量實施方案，經(jīng)各方認可后嚴(yán)格按方案執(zhí)行。同時嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，確保測量放線工作快速、準(zhǔn)確地進行。 鋼筋工程（1）所有進場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時現(xiàn)場取樣試驗合格后才能下料加工。（2）焊接接頭由技術(shù)熟練專職人員進行施工，且持證上崗，作業(yè)前，進行模擬操作，合格后方可施焊，并取樣檢測，檢測合格后方可使用，現(xiàn)場連接應(yīng)做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件編號、試件質(zhì) 量情況。（3）鋼筋加工和綁扎質(zhì)量都必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋在加工車間集中加工后掛牌堆放，每種鋼筋加工后及時檢查加工尺寸是否準(zhǔn)確，做好記錄，公布于加工車間宣傳欄內(nèi)，不準(zhǔn)確的不準(zhǔn)用到工地上去。 如何保證鉆孔擴底灌注樁的質(zhì)量（1）質(zhì)量檢查：鉆孔樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，樁位偏差，并 應(yīng) 符合下列規(guī)定：30 / 57A 混凝土抗壓強度不低于設(shè)計強度。B 樁身垂直度允許偏差，鉆孔樁1%。C 樁孔深不小于設(shè)計規(guī)定。D 截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為177。10mm。E 樁徑及 擴大頭直徑不小于設(shè)計規(guī)定。F 沉渣厚度≤50mm 。G 樁位中心允許偏差：鉆孔樁不大于 100＋ 。H 樁體質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。I 混凝土充盈系數(shù)大于 1。（2）旋挖成孔注意事項A 主機傾覆。旋挖 鉆機底 盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤，加之二十米高立柱和十幾米的凱式鉆桿，使整機重心升高。穩(wěn)定性降低。如果地基承載力不均勻，移機過程中兩條履帶產(chǎn)生不均勻沉降，例如一條履帶經(jīng)過廢棄泥漿坑及填土而陷落，即產(chǎn)生側(cè)向傾倒。或由于用副卷揚起吊重物，在報警裝置失靈情況下，起吊力矩大于抗傾覆力矩，導(dǎo)致主機傾倒。預(yù)防措施是：移機時摸清地形，嚴(yán)禁盲目起車行走；起吊重物時，一定要在起吊允許范圍內(nèi)，且重物位于鉆機正前方。B 主繩斷裂。由于主繩過度磨損，起下 鉆不均勻產(chǎn)生沖擊和震動，導(dǎo)致主繩斷裂。要經(jīng)常檢查主繩磨損情況，操作平穩(wěn)可靠，萬一發(fā)生斷繩事故，應(yīng)立即 處理，以防發(fā)生埋鉆事故。C 埋鉆 。埋鉆事故一般 發(fā)生在坍孔、卡 鉆、主繩斷裂等事故發(fā)生之后，原因主要有：泥漿性能與地層要求不相適應(yīng)，產(chǎn)生坍孔后發(fā)生埋鉆；主繩斷裂等事故處理時間過長，產(chǎn)生大量沉淀引起埋鉆。發(fā)生埋鉆事故后，可采31 / 57用輔助提升法、氣舉松動法或近旁鉆孔法進行處理。D 孔斜。產(chǎn)生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑孤石或探頭石，將鉆 具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地層進入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層時， 鉆頭所受阻力不均，導(dǎo)致鉆具偏斜，造成孔斜?；蛘咩@機位置發(fā)生串動，或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜。外理此種情況一般用擴孔法和導(dǎo)正法。擴 孔法：采用大于原鉆孔直徑的鉆頭進行擴孔，在操作時應(yīng)輕壓慢放，進尺不得過快。導(dǎo)正法：在鉆孔不斜的孔段加導(dǎo)正裝置，使糾斜鉆具在保持正直的情況下鉆進。預(yù)防措施是：用好泥漿穩(wěn)定液，保持孔壁穩(wěn)定，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地基承載力，采用導(dǎo)向性好，桅桿剛性強的旋挖鉆機進行施工。E 黏土 層縮徑、糊鉆。黏土層具有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，鉆進中除應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿黏度增大外，還應(yīng)適量向孔內(nèi)投部分砂礫，防止糊鉆， 鉆進時 不宜用撈砂斗鉆進，應(yīng)選擇擴孔器稍大的單底鉆頭鉆進。F 卡鉆。卡鉆時不得強提，可將 鋼纜主索放松，將鉆具有放后進行運轉(zhuǎn)，待卡鉆 部位松動后，再輕輕上提。若因塌塊、雜物墜落引起的其他卡鉆，不得強提鉆具，應(yīng)設(shè)法使鉆具向孔底移動，使鉆并沒有離開塌塊或雜物，再慢慢提升鉆具，解除事故。若因縮孔引起的卡鉆，可使鉆具邊回轉(zhuǎn)邊緩慢提升。G 坍孔。當(dāng)出現(xiàn)坍孔時，應(yīng)首先將鉆具提離孔底，并盡量將鉆桿、鉆頭提出孔外。在處理前，應(yīng)先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地層、孔內(nèi)泥漿指標(biāo)等情況， 針對具體情況進行處理。當(dāng)坍孔位置在孔口上部砂層時，應(yīng)迅速加長護筒并用黏土封閉，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔內(nèi)泥漿密度和黏度，繼續(xù)鉆進；當(dāng)坍孔發(fā)生在孔下部砂層時，一般可加大泥漿密度32 / 57和黏度進行處理。若調(diào)整泥漿指標(biāo)不能排除事故，則應(yīng)填入黏土，將坍塌部分全部填實，然后加大泥漿密度再重新開孔鉆進。（3）控制樁端入持力層深度措施由于該場地部份地塊巖層產(chǎn)狀陡，端樁入持力層深度難以控制，因此樁必須采取措施：A 認真研究工勘資料，反復(fù)比較，作為參考依據(jù)；B 及時 取樣驗證， 剛見 持力層巖時取樣一次，請監(jiān)理、工勘部門驗證。入強風(fēng)化巖達設(shè)計深度再取樣一次，再請有關(guān)人員驗證，并辦理簽證手續(xù)。C 根據(jù)鉆進速度（時 效）分析判斷入巖情況。遇特殊情況要向監(jiān)理及設(shè)計院報告，商量處理辦法。（4