【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 觀檢查，進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。材質(zhì)檢驗(yàn)：材質(zhì)檢驗(yàn)要求同無縫鋼管。外徑及壁厚檢驗(yàn)：外徑及壁厚檢驗(yàn)同無縫鋼管。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下表：31“鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”表31 鋼管檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求管材名稱依據(jù)保證管外徑允許偏差壁厚允許偏差彎曲度允許偏差標(biāo)示要求質(zhì)量證明書要求無縫鋼管GB816387+1%1%＋15%%≤無縫鋼管有印計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅焊接鋼管GB/T309193≤DN40＋≥DN50＋1%+12%15%使用性直度成批管材有標(biāo)牌符合標(biāo)準(zhǔn)普通焊接鋼管GB/T309293≤DN40＋≥DN50＋1%+12%15%使用性直度成批管材有標(biāo)牌符合標(biāo)準(zhǔn) 冷凝水管道管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管→立管→支管→連接空調(diào)設(shè)備。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞。施工時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，找室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，要求完成后管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口準(zhǔn)確，并在安裝完成后做閉水試驗(yàn)。最后，將預(yù)留口封嚴(yán)，堵洞。 冷凝水支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管與立管預(yù)留口對(duì)正，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上好卡。支管與空調(diào)設(shè)備的采用軟管連接。 冷凝水管安裝要點(diǎn)管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所遠(yuǎn)離火源，防止撞擊。管子和管件在粘接前用清潔棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，保持粘接面潔凈，無塵土與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外，涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插口涂刷膠粘劑后，在20s內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)承口深度，在插入管端表面劃出插入深度標(biāo)記。插入后可旋轉(zhuǎn)90176。插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦拭干凈，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。鍍鋅及無縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過1扣。鋼制對(duì)焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表32表32項(xiàng)目工程通徑范圍15～6580～100125～200250～450500管件端部外徑+++++管件壁厚％質(zhì)量證明書檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗(yàn)員的簽字閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或合金制造。表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過一個(gè)絲扣產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。 閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下頁(yè)表：33“閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”表33 閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1閥門型號(hào)閥門標(biāo)牌型號(hào)符合采購(gòu)型號(hào)2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為177。3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕≤4螺紋連接無貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣5標(biāo) 志工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DNPN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾雜。標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查；其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。、主要安裝機(jī)械和測(cè)試設(shè)備情況根據(jù)工程施工需要，投入足量的機(jī)具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲(chǔ)存，最大限度地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備合理使用，科學(xué)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入本工程施工機(jī)械：詳見下表34：表34 擬配置的主要安裝機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位最少數(shù)量備注液壓升降平臺(tái)GTJ8A臺(tái)1500 Kg / 4米液壓升降平臺(tái)GTJ10A臺(tái)1500 Kg / 8米手動(dòng)叉車臺(tái)2平板手拉車臺(tái)3600 Kg電動(dòng)葫蘆1 T個(gè)1手拉葫蘆 T ～ 3T個(gè)3吊裝用手拉葫蘆5T～10 T個(gè)8吊裝用壓筋機(jī)臺(tái)2風(fēng)管制作專用機(jī)具聯(lián)合咬口機(jī)臺(tái)4單平口機(jī)臺(tái)4折方機(jī)臺(tái)4彎頭咬口機(jī)臺(tái)4剪板機(jī)臺(tái)4鉚釘槍把6供板風(fēng)道機(jī)臺(tái)1風(fēng)管與法蘭連接設(shè)備電焊機(jī)380V臺(tái)4直流焊機(jī)一臺(tái)切割機(jī)380V臺(tái)2氣焊器具氧氣/乙炔套4手提焊具一套冷媒加注器套2真空泵臺(tái)1沖擊電錘個(gè)6手槍鉆φ4～φ13個(gè)6角磨機(jī)臺(tái)3砂輪機(jī)臺(tái)2臺(tái)式（加工車間用）活動(dòng)腳手架組3液壓開孔器個(gè)1即水鉆空氣壓縮機(jī)臺(tái)1液壓泵臺(tái)2打水壓用自吸式水泵220V/DN25臺(tái)1打水壓用水平尺把4其它五金工具套數(shù)套扳手鉗子鋸弓等工地用配電柜套3包含配套電源用電纜附表：擬配置的檢測(cè)測(cè)試設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位最少數(shù)量備注熱球風(fēng)速儀個(gè)1測(cè)風(fēng)速溫度測(cè)量?jī)x個(gè)1測(cè)溫度分貝儀個(gè)1檢測(cè)噪音鹵素檢漏儀個(gè)1測(cè)漏風(fēng)壓測(cè)量?jī)x個(gè)1測(cè)風(fēng)壓三用表個(gè)1測(cè)電流電壓完善的質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立起以項(xiàng)目為第一責(zé)任人的一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大極限地發(fā)揮每個(gè)部門、每個(gè)人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，以每個(gè)人的工作質(zhì)量來保證和提高整個(gè)工程。項(xiàng)目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工班組，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過對(duì)各施工班組的管理予以實(shí)現(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系、職能分工分配表、通風(fēng)空調(diào)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解圖如下：質(zhì)量保證體系運(yùn)行的各項(xiàng)管理制度（ISO9002）；A．圖紙會(huì)審制度；B．施工組織設(shè)計(jì)管理制度；C．見證取樣制度；D．隱蔽工程驗(yàn)評(píng)制度；E．焊接取樣、抽樣檢驗(yàn)制度；F．施工技術(shù)資料的管理；H．交底制度；、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格。我公司將以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工去實(shí)現(xiàn)我們對(duì)業(yè)主的承諾，全力實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，同時(shí)與土建總包方精誠(chéng)合作。、計(jì)劃措施 (1)過程質(zhì)量執(zhí)行程序方 案審 批技術(shù)交底三工序操作責(zé)任工程師進(jìn)行初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢監(jiān)理檢查認(rèn)可方案進(jìn)入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 (2)質(zhì)量保證程序方案保證經(jīng)審批方可實(shí)施方案 實(shí)施中優(yōu)化總結(jié) 人員素質(zhì)保證產(chǎn)品質(zhì)量保 證基本要素質(zhì)量人員 執(zhí)行崗位責(zé)任制原料、半成品檢驗(yàn)員材料原材質(zhì)量保證 技術(shù)資料保證操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作過程保證按圖施工機(jī)具保證檢測(cè)合格方可使用機(jī)具 周檢維修保養(yǎng)（3）關(guān)鍵部位把控關(guān)鍵施工部位檢驗(yàn)方法1）各專業(yè)工種隱蔽工程隱蔽前進(jìn)行全部檢驗(yàn)2）儀表調(diào)校抽樣檢查3）重要設(shè)備的安裝按工序跟蹤檢查4)批量的進(jìn)場(chǎng)材料抽樣送件；核查合格證明5）管道焊接檢查操作焊工的合格證件；焊縫檢查6）管道系統(tǒng)試壓到場(chǎng)監(jiān)督7）管道系統(tǒng)沖洗到場(chǎng)監(jiān)督8）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)到場(chǎng)監(jiān)督9）系統(tǒng)總體調(diào)試到場(chǎng)監(jiān)督(4)施工質(zhì)量預(yù)控及專項(xiàng)質(zhì)量保證選擇優(yōu)秀的施工工藝、施工方法，配備優(yōu)秀的施工力量、使用先進(jìn)的施工機(jī)具，保證各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量；各分項(xiàng)工程層層交底、層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對(duì)每一重要分項(xiàng)工程都編制了管理流程，以過程精品保證精品工程。同時(shí)我們將采用“會(huì)診制度”與“獎(jiǎng)懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。“會(huì)診制度”流程圖檢查核實(shí)有關(guān)部門進(jìn)行會(huì)診獎(jiǎng)罰制度尋根找出責(zé)任人進(jìn)行復(fù)查制定整改措施、落實(shí)負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間進(jìn)行反思分析原因、組織措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各負(fù)其職，嚴(yán)格做到： 貫徹GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量責(zé)任者并設(shè)專職質(zhì)檢員對(duì)工程全過程進(jìn)行完好有效的質(zhì)量管理和控制。 建立健全各級(jí)人員崗位責(zé)任制，實(shí)行目標(biāo)管理，充分發(fā)揮好各質(zhì)能人員、施工員及班組自檢員的作用，層層把關(guān)。 堅(jiān)持電焊工、起重工、架子工、機(jī)械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。不允許無證操作。 積極開展QC小組活動(dòng)，組織有關(guān)人員對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，首先開工前由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)全體人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，其次由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點(diǎn)對(duì)全體人員進(jìn)行質(zhì)量交底及意識(shí)教育，最后各專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)目專職質(zhì)檢員對(duì)各班組進(jìn)行詳細(xì)的交底和教育。、技術(shù)管理措施施工前(1)認(rèn)真做好圖紙、資料的會(huì)審及驗(yàn)收工作，做好圖紙會(huì)審，設(shè)備隨機(jī)圖紙?jiān)O(shè)備質(zhì)量證明書及其它使用說明書的驗(yàn)收工作。(2)確認(rèn)施工及驗(yàn)收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，見施工依據(jù)。(3)確認(rèn)工程項(xiàng)目劃分，在項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃中列出單位工程，分部工程及分項(xiàng)工程一覽表，見質(zhì)保計(jì)劃。(4)劃分工程類別，確認(rèn)一般施工過程，關(guān)鍵過程和特殊過程。(5)確認(rèn)工程質(zhì)量記錄表格。(6)編制施工組織設(shè)計(jì)，編制質(zhì)量保證計(jì)劃，確保整個(gè)施工過程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(7)編制重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措施，并及時(shí)向有關(guān)人員進(jìn)行各級(jí)技術(shù)及質(zhì)量交底。(8)編制工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書及其它技術(shù)交底。(9)落實(shí)工序前后檢查工作：檢查施工環(huán)境條件是否滿足要求，機(jī)具和計(jì)量器具是否經(jīng)過檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)，工程材料及設(shè)備驗(yàn)收等是否滿足要求。(10)根據(jù)圖紙對(duì)土建基礎(chǔ)外型尺寸、標(biāo)高、螺栓孔中心偏差進(jìn)行驗(yàn)收，要求土建及時(shí)提供資料，做好復(fù)測(cè)記錄，及時(shí)辦理中間交接手續(xù)。(11)做好技術(shù)培訓(xùn)。施工過程中(1)嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)