【正文】 列部位 ：A水平干管的端頭?？照{(diào)冷凝水管采用PVC管，粘接連接。、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告空調(diào)水管道的施工冷凍水管，熱水管管徑小于等于200mm時(shí)采用鍍鋅鋼管，管徑大于200mm時(shí)，采用焊接管。制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。吊裝風(fēng)管時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被吊裝風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。使用人字梯必須緊固，距梯腳400～600mm處要設(shè)立拉繩，防止劈開。進(jìn)入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）施工時(shí)的安全問題操作人員均應(yīng)戴手套、口罩、防塵帽等保護(hù)用品，不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品。設(shè)立專用排水溝、集水坑，對廢水、污水進(jìn)行集中無害化處理。（2）安全環(huán)保措施 在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工材料、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守廢棄物處理的規(guī)章制度。吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要先按編號找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊運(yùn)。風(fēng)管或配件應(yīng)形成一個(gè)整體，并與風(fēng)管軸線成直角。 材料材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范GB502432002進(jìn)行。、嚴(yán)密性檢測風(fēng)管的嚴(yán)密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風(fēng)管本體是不允許有漏光點(diǎn)。應(yīng)在制作主管時(shí)預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上時(shí)，小于300mm300mm的風(fēng)口孔可以直接在風(fēng)管上取孔；大于300mm300mm的風(fēng)口孔洞要與風(fēng)管同時(shí)制作成型，形成一 個(gè)整體，不得在風(fēng)管上直接取孔；同時(shí)要求風(fēng)口孔洞四周設(shè)置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據(jù)風(fēng)口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風(fēng)管法蘭選取。部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。部件與整體普通型玻鎂風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比國標(biāo) 部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對應(yīng)。風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng) 管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。、風(fēng)管安裝風(fēng)管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。3）消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。表12 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距（mm）風(fēng)管直徑（或長邊）（mm）≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000吊架間距350030002500200015002）當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。垂直風(fēng)管的支 架，其間距應(yīng)小于或等于3m，每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個(gè)支架。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架橫擔(dān)、吊桿規(guī)格如表11所示：表11 風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿的規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑（或長邊）（mm）≤630≤1000≤1250≤15002000角鋼或槽形鋼橫擔(dān)(mm)∟253或[4020∟404或[4020∟505或[60402∟635或[80602吊桿直徑(mm)Φ10Φ12（3）支吊架安裝：1）水平安裝風(fēng)管支、。3）支吊架制作：支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。2） 設(shè)置支吊點(diǎn)：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點(diǎn)設(shè)置位置。非金屬材料風(fēng)管進(jìn)場材料檢驗(yàn)批表格的準(zhǔn)備。檢測測量工具：卷尺、水平尺、線墜。認(rèn)真檢查漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)低壓系統(tǒng)采用漏光實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)分系統(tǒng)抽查控制鳳管制作質(zhì)量及安裝質(zhì)量、施工準(zhǔn)備設(shè)備材料的準(zhǔn)備風(fēng)管安裝前必須對材料進(jìn)行送檢，取得合格檢驗(yàn)報(bào)告后方可安裝，安裝前還應(yīng)對其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，按設(shè)計(jì)圖紙核對風(fēng)管尺寸，清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。施工組織方案（水機(jī)） 末端系統(tǒng)的施工、通風(fēng)管道及閥部件安裝方案、控制措施工藝流程圖如下：質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表支吊架安裝支架類型符合要求支架位置間距符合要求支架得制作加工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖及設(shè)計(jì)圖紙要求選用支架類型，確定支架位置風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高正確水平度符合要求風(fēng)管接口嚴(yán)密牢固分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案加大檢查力度。風(fēng)口閥件安裝防風(fēng)閥位置方向符合要求風(fēng)口位置、水平度符合要求風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密牢固風(fēng)口位置核裝飾結(jié)合良好結(jié)合裝修、電氣燈具安裝圖繪制風(fēng)口安裝圖。施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：切割機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。施工條件的準(zhǔn)備工程施工圖紙及相關(guān)審圖記錄的準(zhǔn)備。、施工工藝（1）工藝流程支吊架制作→支吊架安裝→風(fēng)管排列法蘭連接→風(fēng)管安裝→部件安裝→漏光及漏風(fēng)檢測→復(fù)核檢驗(yàn)（2）支吊架制作1）確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點(diǎn)型式主要采用有膨脹螺栓法 固定（單脹管式脹錨螺栓），風(fēng)管邊長≤1250mm采用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時(shí)膨脹螺栓質(zhì)量 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。鍍鋅通絲應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。邊長大于2000mm的超寬、超高等特殊風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管支、吊架的著力點(diǎn)盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時(shí)，應(yīng)采取加固措施。邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。邊長或直徑大于 1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。、部件安裝 風(fēng)管各類部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。同時(shí)，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。各部件安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗(yàn)。風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時(shí)，不允許在風(fēng)管上直接取孔。固定風(fēng)口用的自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽檢20%進(jìn)行漏風(fēng)量檢測。、復(fù)核檢驗(yàn)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對其復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)人員核驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。制作與安裝施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243200《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JCJ1412004的相關(guān)規(guī)定。風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，管道及配件不得扭曲,內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻,且邊緣無毛刺,不得有返鹵、嚴(yán)重泛霜和氣泡分層現(xiàn)象。 、成品保護(hù)及安全環(huán)保措施（1）成品保護(hù) 成型風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用鋼絲繩，一般采用軟質(zhì)麻繩捆綁。施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，施工場地要整潔文明。優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械，采取有效的消聲措施來降低施工噪音，同時(shí)盡可能避免夜間施工。 、施工注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)的質(zhì)量問題風(fēng)管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固，有無脫落的危險(xiǎn)，吊裝就位后應(yīng)用正式吊、支架定位，不準(zhǔn)用鐵絲等臨時(shí)繩索固定。電焊工必須持證上崗。使用電氣設(shè)備，電動工具有可靠的保護(hù)接地措施，各電氣設(shè)備電源箱必須配備漏電保護(hù)器。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。、相關(guān)記錄表單（1）風(fēng)管及部件制作（非金屬、復(fù)合風(fēng)管）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（3）風(fēng)管漏光檢測記錄、相關(guān)參考文件GBJ 1987《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 30488《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB 502432002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、風(fēng)口的安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷測定與調(diào)試主要項(xiàng)目：新風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。風(fēng)機(jī)盤管的測定。設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。與風(fēng)機(jī)盤管連接要求采用金屬軟管連接，帶Y型過濾器，銅閘閥。管道坡度：。B垂直干管的頂端。管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝，冷凍水供回水管與支架的鐵件之間需用40毫米厚經(jīng)防腐處理的木托隔離?？照{(diào)冷凝水管采用橡塑保溫防結(jié)露，保溫厚度25mm。管道試壓：空調(diào)冷熱水管安裝完畢后，用P=。冷卻水用P=。風(fēng)管材料：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道采用擠塑復(fù)合風(fēng)管。風(fēng)管部件和設(shè)備的支吊托架應(yīng)安裝在保溫層外面。、空調(diào)管道安裝方案、工藝流程圖如下：孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗(yàn)收管道安裝、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一，套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓刷漆、保溫根據(jù)做法表要求進(jìn)行設(shè)備安裝穩(wěn)固系統(tǒng)沖洗沖洗砌底調(diào)試、空調(diào)管道系統(tǒng)安裝工藝簡述 系統(tǒng)安裝程序：首先進(jìn)行地下層冷凍水、冷卻水從機(jī)房到各豎井的干管安裝，待機(jī)房主要設(shè)備就位后進(jìn)行機(jī)房設(shè)備出口支管的安裝，同時(shí)進(jìn)行各豎井干管安裝，待各層風(fēng)機(jī)盤管就位后進(jìn)行支管的安裝，最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)保溫和調(diào)校。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各專業(yè)工程師，進(jìn)行各專業(yè)協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖。（3）支架制作安裝 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按華北標(biāo)91SB6及《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》s161標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷，支吊架用木托應(yīng)選用木質(zhì)較硬的木材，而且應(yīng)用瀝青漆浸泡過，沒有裂紋、變形的木托。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。垂直運(yùn)輸：管道運(yùn)輸前首先測量一、二層管井位置的可利用高度，根據(jù)可利用高度確定運(yùn)輸管道單根凈長度，根據(jù)立管總長度預(yù)先切割好所需管道，逐一編號，按順序運(yùn)輸。管道垂直運(yùn)輸示意圖運(yùn)輸時(shí)統(tǒng)一由班長指揮調(diào)度，同起同落，注意安全，按照制定好的順序，逐根運(yùn)輸?shù)轿唬卜欧€(wěn)固。 管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許DN100mm時(shí)為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25mm。 立管管卡安裝當(dāng)層高小于或