【文章內容簡介】 進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝一、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；三、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。１０ｍｍ；五、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補償器安裝一、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。５；二、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；四、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。自然補償管段的冷緊應符合下列要求：一、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應填寫記錄。防腐工程１、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。涂材應有生產廠的合格證書，過期的涂料必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。２、設計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：a、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。３、多種涂料配合使用，應參照產品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用。涂料應密封保存。４、漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。５、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質量一、與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于－５℃時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進行涂漆。一、按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的１??２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機械纏繞時，纏布機構應穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合；三、布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應留２００～２５０ｍｍ空白段。五、已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。七、預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。八、保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。保溫工程保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應任選１～２組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值５％以上的材料不得使用。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時，應按冬季施工采取防凍措施。保溫層施工一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時，應分層施工；二、瓦塊內應抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于５～７ｍｍ。同層制品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應按設計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質材料充填；四、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。六、用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應符合設計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數(shù)等主要性能應不低于設計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。七、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。八、焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。九、設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應做成６０176?！罚?76。角的坡面，設備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成４５176。角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。十一、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。十三、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。十三、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應咬口連接或搭接