【文章內(nèi)容簡介】 鋼拱架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫填塞漏空等異狀，應(yīng)立即加固。第二節(jié) 二次襯砌質(zhì)量保證措施1 、施工前必須對襯砌斷面進(jìn)行檢查和復(fù)核，隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。襯砌臺車應(yīng)采用剛度足夠大的型鋼為行走軌道。襯砌臺車的門架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足各種荷載的組合。 襯砌臺車應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿支撐。 襯砌臺車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，臺車就位后啟動微調(diào)裝置，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計凈空相吻合后，鎖定臺車。 灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈 ，每次臺車就為前模板表面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 混凝土應(yīng)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固采用插入式振動器和附著式振動器聯(lián)合振搗。合理掌握振搗力度，不過振和欠振。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的備用機(jī)械設(shè)備，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時間超過允許間歇時間時，按施工縫處理。 按規(guī)定合理確定拆模時間，拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土處于濕潤狀態(tài) 。第三節(jié) 防水施工質(zhì)量保證措施（一）、防水板施工質(zhì)量保證措施隧道工程的防水施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉的工序多、工藝要求嚴(yán)，它的質(zhì)量是通過每一道工序施工及工藝的質(zhì)量來綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對整體防水效果產(chǎn)生很大的影響。因此在整個施工過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計的步驟及要求進(jìn)行，加強(qiáng)過程控制，一步一步地做好每一道工序的防水質(zhì)量。由于本工程施工防水節(jié)點(diǎn)多，斷面變化多。嚴(yán)把防水卷材、防水板鋪設(shè)質(zhì)量關(guān)，防水成品保護(hù)措施到位，混凝土振搗密實，尤其是處理好加寬帶與標(biāo)準(zhǔn)斷面、標(biāo)準(zhǔn)斷面與三車道和隧道明暗交界處的防水，使整個結(jié)構(gòu)都達(dá)到防水設(shè)計要求。本工程的防水遵循“以防為主、防排結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則，采用以提高結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設(shè)防，整體防水的方案。施工中采取如下措施：變形縫及施工縫均作防水處理，其中施工縫采用遇水膨脹橡膠止水帶+50cm寬防水板，變形縫采用中埋橡膠止水帶+50cm寬防水板，滿足結(jié)構(gòu)變形及隧道安全使用的雙重要求。施工防水層時，先將各種穿過防水層的預(yù)埋件安裝固定好，避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。防水層鋪設(shè)前，噴射混凝土基面應(yīng)符合以下要求：表面平整，無酥松，空敦。裂縫，明水等現(xiàn)象，基面上不得有尖銳的毛刺部位。對穿出基面的金屬構(gòu)件如鋼筋頭，錨桿頭等，應(yīng)鑿除干凈并用1:；對不能切除的金屬構(gòu)件如錨桿頭等，采用噴射混凝土或砂漿抹成圓弧將其覆蓋，圓弧半徑不小于20cm。在陰陽角和菱角部位，也需要砂漿抹成圓?。≧20≥20cm）.初期支護(hù)混凝土基面驗收合格后，開始鋪設(shè)無紡布，無紡布搭接寬度不小于5cm，在邊墻和拱部用水泥釘將襯墊和無紡布固定在基層上，以便防水卷材的后續(xù)鋪設(shè)，水泥釘長度不得小于50mm。每排襯墊設(shè)置，邊墻23個/m3，拱部34個/m3，保證每平方木無紡布有1—2墊片，在初期支護(hù)轉(zhuǎn)角或凹凸變化明顯處要加墊片及射釘數(shù)量。各點(diǎn)間無紡布松緊度要適宜，以保證灌注混凝土?xí)r防水層面與噴射混凝土基面能密貼，防止混凝土澆筑時防水層被拉斷或折斷或折疊，扭曲。鋪設(shè)防水卷材時，應(yīng)沿環(huán)向從一側(cè)到領(lǐng)一測鋪設(shè),鋪設(shè)防水卷材時，應(yīng)合理布置，盡量減少卷材間接頭；相鄰環(huán)向防水卷材間短邊接頭應(yīng)錯開600mm。鋪設(shè)防水卷材時不能不能拉的過緊，應(yīng)根據(jù)基面的平整度留下一定的余量，以保證混凝土澆注時卷材不被拉破且與結(jié)構(gòu)密貼。在轉(zhuǎn)角，節(jié)點(diǎn)及變形縫（施工縫）部位將卷材上表面隔離揭除并滿貼500mm寬自粘性卷材作為附加層。無紡布包裹好縱向排水管后，需在排水管上部鋪一層無砂混凝土，形成一個斜坡，是只能達(dá)到緩沖作用。二次襯砌混凝土內(nèi)鋼筋必須在加工場制成形，嚴(yán)禁在襯砌位置邊焊邊彎制，避免鋼筋戳破防水層。二襯內(nèi)鋼筋焊接時，焊點(diǎn)外必須墊木板或鐵皮，防止電弧燒壞防水層。1在環(huán)向背貼式止水帶與水平向背貼式止水帶”T”型連接部位，應(yīng)增設(shè)一塊500500的自粘性防水卷材作加強(qiáng)處理。 1布置注漿管，注漿嘴等注漿設(shè)施時，應(yīng)沿二次襯砌主筋布鋼筋卡并用細(xì)鐵絲將其固定在二次主筋上，防止混凝土澆筑時注漿設(shè)施脫落或偏離位置。1二次襯砌混凝土澆筑振搗時，搗固棒不得觸及防水層及注漿管，注漿嘴，集中面板等其他注漿設(shè)施。第四節(jié) 防滲漏保證措施隧道工程的防滲漏能力直接關(guān)系到其能否正常使用和壽命，所以提高結(jié)構(gòu)工程的防滲漏能力是酥掉工程施工中的頭等大事，必須采取行之有效的技術(shù)措施，達(dá)到不滲不漏的目的。（一） 通過提高結(jié)構(gòu)的自防水能力，達(dá)到防滲漏效果（1） 優(yōu)選混凝土的施工配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、水灰比、外加劑、摻合料對控制水化熱、內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫的影響。（2） 選用粉煤灰混凝土。粉煤灰中的主要成分SiO2與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2起火山灰反應(yīng)，生成CSH凝膠，使硬化水泥漿體的空隙細(xì)化，提高混凝土的抗?jié)B性。（3） 認(rèn)真配制粉煤灰混凝土，搞好施工過程控制。施工前，根據(jù)設(shè)計抗?jié)B指標(biāo)的要求，通過試驗室確定粉煤灰的摻量。由于本工程采用商品混凝土，在施工過程中要做好對混凝土拌和站配比計量的監(jiān)控，確保按施工配合比拌制混凝土。（4） 模板拼縫做到嚴(yán)密不漏漿，吸水性小?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋等，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，采取防水措施。（5） 混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度損失，嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸和灌注過程中加水。（6） 若在混凝土澆筑過程中，由于人為因素?zé)o法連續(xù)施工時，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，并做好施工縫處的防水處理。（7） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（二） 施工縫的防滲質(zhì)量保障措施（1）所有施工縫均按施工圖紙進(jìn)行設(shè)置。（2）施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆注前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥漿進(jìn)行接縫處理。（3）若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時，必須按規(guī)范要求留置施工縫。（4） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（5） 用于施工縫的橡膠止水條應(yīng)直接嵌入在施工縫界面混凝土內(nèi)，使與混凝土緊密接觸。（三） 變形縫的防滲質(zhì)量保障措施（1）變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計要求，滿足密封防水，適應(yīng)變形，施工方便，檢修容易等條件。（2）變形縫所使用的材料應(yīng)具有出廠證明文件，并經(jīng)進(jìn)場檢驗復(fù)檢合格后方可使用。（3） 保證變形縫中柔性止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確；保證其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合，兩端平順，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形；止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處混凝土不出現(xiàn)粗骨料或漏振現(xiàn)象。（4） 嵌縫密封膏與接觸兩側(cè)壁粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象；嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺陷存在。涂敷前縫間混凝土保持干燥，除去灰塵和油污，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的嵌縫材料填塞變形縫。（5） 防水基面符合設(shè)計要求，達(dá)到平順、干凈、不起砂（灰），保持干燥。對尖銳的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂漿抹成曲面，以免扎破防水板。第五節(jié) 混凝土質(zhì)量保證措施原材料控制混凝土是由水、水泥、粗細(xì)骨料和外加劑通過人工合成的復(fù)合材料，控制組成材料的質(zhì)量是控制混凝土質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。各組成材料的選材和性能指標(biāo)必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的要求，并注意以下幾點(diǎn)：（1）水：使用山體水。（2）水泥 1）選用標(biāo)號不低于425號的普通硅酸鹽水泥，若用其他品種的水泥，必須保證其抗水性能好、泌水性小、水化熱低。 2）不將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用。 3）選擇水泥品種時，先對結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的地下水進(jìn)行化驗，判斷地下水是否具有侵蝕性或腐蝕性。 （3）粗、細(xì)骨料： 選用級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈的天然砂或人工砂，～，石子最大粒徑不大于40mm，不使用砂巖骨料。 （4）外加劑 根據(jù)混凝土的特性要求，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑，摻加粉煤灰時要用一級品。配合比控制 根據(jù)設(shè)計文件對混凝土強(qiáng)度及性能的要求，特別是抗?jié)B混凝土，委托業(yè)主認(rèn)可的具有二級資質(zhì)以上的試驗室確定配合比，現(xiàn)場自拌零星混凝土?xí)r要隨時根據(jù)實際調(diào)整施工配合比。工藝控制（1）商品混凝土商品混凝土供應(yīng)商報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。派專人進(jìn)駐混凝土供應(yīng)站，監(jiān)督供應(yīng)站拌制過程，包括原材料、配料計算等，并定期組織有關(guān)人員對供應(yīng)站的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查，確保混凝土拌制始終處于受控狀態(tài)。（2）混凝土的運(yùn)輸 1）混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 2）運(yùn)混凝土運(yùn)輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態(tài)。夏季施工，必要時有遮蓋。澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。 3）混凝土攪拌出機(jī)后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。 4）混凝土自攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。（3）混凝土的灌注1）混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對基底、開挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設(shè)、模板等進(jìn)行檢查，合格簽證后才能灌注混凝土。2）根據(jù)現(xiàn)場澆灌強(qiáng)度及數(shù)量，確定混凝土泵的數(shù)量及運(yùn)輸車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進(jìn)出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現(xiàn)故障尚可連續(xù)澆筑。 3）采用多臺混凝土泵同時澆筑時，劃分各臺泵的澆筑區(qū)域和交接方式，避免產(chǎn)生冷縫，保證混凝土的整體性。 4）混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好商品混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。 5）混凝土澆筑過程中，振動棒插點(diǎn)要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，商品混凝土流動性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 6）混凝土分層澆筑，每層厚度400mm，混凝土按指定的澆筑方向進(jìn)行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求位置留施工縫。 7）為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，控制混凝土的自由落體高度在2m以內(nèi)。 8）混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪20～25mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細(xì)，確保密實。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）混凝土澆筑完成后，在12小時內(nèi)加以灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。 2）每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 3）。（5）混凝土的拆模 1）拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除有拆模方案。 2）承重模板及其支架的拆除符合規(guī)范規(guī)定。（6）混凝土防開裂保證措施 1）合理選擇施工長度和施工時間車站的底板、中板