【文章內(nèi)容簡介】 材料必須符合設(shè)計要求，滿足密封防水，適應變形，施工方便，檢修容易等條件。（2）變形縫所使用的材料應具有出廠證明文件，并經(jīng)進場檢驗復檢合格后方可使用。（3） 保證變形縫中柔性止水帶埋設(shè)位置準確；保證其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合，兩端平順，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形；止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處混凝土不出現(xiàn)粗骨料或漏振現(xiàn)象。（4） 嵌縫密封膏與接觸兩側(cè)壁粘結(jié)牢固，密封嚴密，無滲漏水現(xiàn)象；嵌縫質(zhì)量應密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺陷存在。涂敷前縫間混凝土保持干燥，除去灰塵和油污，嚴格按設(shè)計規(guī)定的嵌縫材料填塞變形縫。（5） 防水基面符合設(shè)計要求，達到平順、干凈、不起砂（灰），保持干燥。對尖銳的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂漿抹成曲面，以免扎破防水板。第五節(jié) 盾構(gòu)區(qū)間的防水防滲保證措施加強對防水混凝土施工工藝的技術(shù)指導，保證結(jié)構(gòu)防水混凝土自身防水性能。防水層施工前，先進行結(jié)構(gòu)面處理，達到接觸面平整，對凹凸不平處用防水砂漿找平，對表面明水及時堵漏，做到基面無水施工。管片自身防水（1）管片的抗?jié)B等級≥S10；（2）管片混凝土應采用密實級配，且可滲入適當外加劑；（3）采用高精度鋼模，鋼模制作的允許誤差為177。接縫防水（1）應采用沿管片肋面四周設(shè)置密封墊的辦法進行接縫防水。（2）密封墊選用符合標準的氯丁橡膠、三元乙丙彈性橡膠。（3）所采用的密封墊應保證施工過程中相鄰密封墊產(chǎn)生15mm的搭接誤差時仍達到設(shè)計的防水要求，管片錯臺不得超過10mm。（4）所采用批準的粘合劑按操作方法將密封墊牢固地粘接于管片上，并視拼裝成環(huán)的需要加以潤滑。無論粘合劑或潤滑劑均不得對墊片、管片或它們相互之間造成有害影響。（5）螺栓防水管片螺栓接頭應設(shè)置止水墊圈。（6）嵌縫管片設(shè)計應預留合適的嵌縫溝槽。（7）管片外圍防水盾尾空隙注漿設(shè)計應選用適宜的配比及材料并精心施工以形成穩(wěn)定均勻的管片外圍防水層。制定旁站管理和驗收制度（1）每批防水材料進場前，查出廠證明文件及試驗報告，并現(xiàn)場取樣復試，合格后方可使用。（2）每次施作防水層，由專業(yè)技術(shù)人員旁站檢查，并對每條焊縫用手撕、用充氣檢查的辦法，不合格的返工重做，經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗收。防水層保護措施對已施作好的防水在封閉前，均應設(shè)置木板或鋼板防護，嚴禁損傷破壞。第六節(jié) 混凝土質(zhì)量保證措施原材料控制混凝土是由水、水泥、粗細骨料和外加劑通過人工合成的復合材料，控制組成材料的質(zhì)量是控制混凝土質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。各組成材料的選材和性能指標必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的要求，并注意以下幾點：（1）水：使用飲用水。（2）水泥 1）選用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥，若用其他品種的水泥，必須保證其抗水性能好、泌水性小、水化熱低。 2）不將不同品種或標號的水泥混合使用。 3）選擇水泥品種時，先對結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的地下水進行化驗，判斷地下水是否具有侵蝕性或腐蝕性。 （3）粗、細骨料： 選用級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈的天然砂或人工砂，～，石子最大粒徑不大于40mm，不使用砂巖骨料。 （4）外加劑 根據(jù)混凝土的特性要求，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑，摻加粉煤灰時要用一級品。配合比控制 根據(jù)設(shè)計文件對混凝土強度及性能的要求，特別是抗?jié)B混凝土，委托業(yè)主認可的具有二級資質(zhì)以上的試驗室確定配合比，現(xiàn)場自拌零星混凝土時要隨時根據(jù)實際調(diào)整施工配合比。工藝控制（1）商品混凝土商品混凝土供應商報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后，方可使用。派專人進駐混凝土供應站，監(jiān)督供應站拌制過程，包括原材料、配料計算等，并定期組織有關(guān)人員對供應站的質(zhì)量情況進行抽查，確保混凝土拌制始終處于受控狀態(tài)。（2）混凝土的運輸 1）混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。 2）運混凝土運輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態(tài)。夏季施工，必要時有遮蓋。澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進行二次拌合。 3）混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅自任意加水。 4）混凝土自攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。（3）混凝土的灌注1）混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對基底、開挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設(shè)、模板等進行檢查，合格簽證后才能灌注混凝土。2）根據(jù)現(xiàn)場澆灌強度及數(shù)量，確定混凝土泵的數(shù)量及運輸車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現(xiàn)故障尚可連續(xù)澆筑。 3）采用多臺混凝土泵同時澆筑時，劃分各臺泵的澆筑區(qū)域和交接方式，避免產(chǎn)生冷縫，保證混凝土的整體性。 4）混凝土澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好商品混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。 5）混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，商品混凝土流動性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 6）混凝土分層澆筑，每層厚度400mm，混凝土按指定的澆筑方向進行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求位置留施工縫。 7）為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，控制混凝土的自由落體高度在2m以內(nèi)。 8）混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪20～25mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細，確保密實。（4）混凝土的養(yǎng)護 1）混凝土澆筑完成后，在12小時內(nèi)加以灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于14天。 2）每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 3）。（5）混凝土的拆模 1）拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜的模板拆除有拆模方案。 2）承重模板及其支架的拆除符合規(guī)范規(guī)定。（6）混凝土防開裂保證措施 1）合理選擇施工長度和施工時間車站的底板、中板、頂板要合理劃分施工區(qū)段，每段最長不宜超過24米，前后施工時間間隔應不小于7天，使混凝土有充分的收縮時間。 2）嚴格控制水泥用量 在保證設(shè)計強度、防水要求和施工工藝要求的前提下，減小單位混凝土的水泥用量，降低水化熱，避免或減輕混凝土的收縮開裂。 3）合理采用雙摻技術(shù)在混凝土中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密實性。粉煤灰中的玻璃珠粒形球體粒度較細，表面光滑，質(zhì)地致密，與水泥拌和均勻后可以有效分隔水泥顆粒，使之易于水化，提高水化速度，減小水化的需要量，大大降低水分散發(fā)后的孔隙率。第七節(jié) 管片砼質(zhì)量控制措施水泥（1）選擇適用于管片生產(chǎn)的水泥型號、產(chǎn)地。（2）在按要求做完實驗證實符合規(guī)范要求并提供生產(chǎn)廠家說明產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、性能的合格證書之前，水泥不能運到現(xiàn)場。抽樣試驗應符合有關(guān)規(guī)范要求，最低限度應包括質(zhì)量控制的所有試驗。除了有關(guān)標準給出的水泥完好性要求外，水泥應根據(jù)批準的標準定期地檢測完好性，%。（3）應細心維護和嚴格密封承包商的水泥儲罐或筒倉以防潮濕和雨水。不同型號的水泥應分別存貯在有清晰標簽顯示貯存水泥的型號筒倉之中。應有足夠的存貯容量以保證現(xiàn)場的正常運轉(zhuǎn)。骨料（1）骨料只能從自然資源中獲得并與規(guī)范一致，除非以下另有的規(guī)定。（2）仔細挑選骨料的來源和規(guī)格以滿足混凝土強度要求，只有按規(guī)范或按本節(jié)規(guī)定的要求進行實驗并得出結(jié)論，骨料才能使用。 （3）細骨料和粗骨料應符合下列要求。1）。不超過3%2）粉細物質(zhì)含量（粘土、粉砂、塵埃），按重量計，不超過2%。3）按照規(guī)范測得的粗、細骨料的含水率應不超過2%。4）粗骨料的壓碎性指標不應超過30%。5）%%。6）%。7）有機雜質(zhì)應用比色分析法檢測。8）骨料應不與鹼性物質(zhì)起反應。9）骨料最大標稱尺寸應不超過20mm。（4）骨料應小心搬運和存貯以使骨料離析減至最低程度并避免受有害物質(zhì)的污染。不同規(guī)格骨料應分隔貯存。存貯地面應鋪筑15cm厚的帶斜坡素混凝土（15N/mm2）以自由疏導雨水和沖洗水。混凝土存貯平臺應定期清潔。（5）骨料應使用機械方法沖洗，采用符合有關(guān)標準的用水。（6）骨料的級配曲線應落在規(guī)范規(guī)定的界限以內(nèi)。水應是清潔的不含有害物質(zhì)，取自公用管網(wǎng)，且符合標準的用水。添加劑（1）采用合適的添加劑以改善混凝土的某些特征，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。添加劑不得對混凝土的其它重要特性有不利影響。應預先對添加劑的砼進行試驗。含氯化物的添加劑不得用于鋼筋混凝土。（2）添加劑應遵循有關(guān)標準。（3）用量及用法應與生產(chǎn)廠家建議相符，且在任何情況下均應獲得監(jiān)理工程師的批準。（4）開工前應將有關(guān)添加劑特性的詳細資料遞交監(jiān)理工程師，這些資料應表明：1）每公斤水泥中的用量（公斤）和每方混凝土中的用量（公斤）2）每方混凝土中多加或少加多少（公斤）添加劑會造成損害。3）主要活性成分的化學名稱。4）添加劑是否導致空氣進入。（5）除非監(jiān)理工程師有書面批準，添加劑不得用于蒸氣養(yǎng)護砼。（6）任何添加劑的適應性和有效性應通過試驗論證，并應采用擬用于工程中的水泥和骨料。應在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行拌和與試驗。（7）若擬在混凝土中同時使用兩種或兩種以上添加劑，則應提供合適的證據(jù)和實驗數(shù)據(jù)以評估其相互作用并確保其相容。（8）應從生產(chǎn)廠家獲得證明，證實添加劑不與混凝土發(fā)生化學反應。第八節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制（1）鋼筋采購時，要檢查生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和質(zhì)量體系，符合要求方可允許使用。（2）鋼筋進場應有出廠證明書和試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（3）各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性等必須符合標準規(guī)范的要求。（4）鋼筋進場后，按規(guī)范要求頻率進行復驗，并將復驗報告報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。（5）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。帶浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理。（6）到場鋼筋除復試外，還按批量隨機抽取5%的樣品進行檢查，一般該抽樣由市檢站進行，如監(jiān)理認為有必要時，可按批量再抽樣5%進行檢查。不合格產(chǎn)品嚴禁在工程中使用，并及時清理出場，記錄存檔。鋼筋加工制作質(zhì)量控制 （1）及時向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。（2）筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求；需要代換鋼筋時，必須有設(shè)計代表書面意見，報監(jiān)理工程師認可后方能替代。（3）鋼筋彎曲成型，在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接的質(zhì)量控制（1）焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。（2）批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報監(jiān)理檢查，試驗合格后，方可正式成批焊接。（3）受力鋼筋直徑d＞22mm時，不宜采用非焊接接頭，可采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不行用非焊接的搭接接頭。（4）受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)