【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘銅壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定原配合比投料。（4）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按規(guī)范控制。五、鋪裝工程施工方案鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施，具體如下： （一）施工淮備 l、材料準(zhǔn)備：鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場(chǎng)與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問題。 土基施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實(shí)仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機(jī)壓不倒部位，采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí)，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時(shí)耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。 面層鋪裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采用潔凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （二）作業(yè)條件 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時(shí)取用。分塊排列布置要求對(duì)稱，縫子要求貫通。 （三）操作工藝 ①鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干。 ②根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。 ③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷水泥漿一道（）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 ④廣場(chǎng)磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5～10㎜。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ⑤廣場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。 ⑥面層鋪貼貼24 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。
（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。各層表面對(duì)水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排除液體為合格。塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。面層中塊料行列（接縫）在5M 長(zhǎng)度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。各層厚度對(duì)設(shè)計(jì)厚度的偏差，在個(gè)別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時(shí)檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M 長(zhǎng)的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對(duì)平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。石材鋪裝1）工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→ 擦縫→養(yǎng)護(hù)。2）根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。3）試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對(duì)板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對(duì)位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號(hào)。對(duì)于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。4）砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于M15。 先灑水濕潤(rùn)基層，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。5）鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對(duì)花和已編號(hào)的板材對(duì)號(hào)入座。 鋪鑲時(shí)， 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進(jìn)行找平，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。 6）灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2小時(shí)后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤(rùn)的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 7）材料：，塊材：技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時(shí)應(yīng)符合塊料允許偏差。卵石地面施工1）施工前應(yīng)將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強(qiáng)度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面。2）彈線:在施工前要按要求彈出標(biāo)高控制線，作出標(biāo)高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。3）預(yù)輔:首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行謂整、交換，直至達(dá)到最佳效果。4）鋪貼:首先應(yīng)采用1︰3干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，根據(jù)裝飾標(biāo)高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。5）勻縫：鋪完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫。6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)卵石表面進(jìn)行清理。7）石材打蠟:打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。成品保護(hù)地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層18㎜厚的多層板進(jìn)行保護(hù)。六、污、雨水管道工程（一）施工順序測(cè)量放線→地下設(shè)施勘測(cè)→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→管溝回填→竣工清理（二）各主要部分施工方法（1）測(cè)量放線根據(jù)排水管道設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?duì)管道中心線、檢查井、折點(diǎn)定位樁點(diǎn)及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。所有保護(hù)樁、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點(diǎn)的延長(zhǎng)線上，附近有永久性建構(gòu)筑時(shí)也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。（2）地下管線及障礙物探測(cè)根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)對(duì)施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識(shí)處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場(chǎng)踏勘，待確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工，溝槽開挖時(shí)要對(duì)已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護(hù)措施。　　　　　　　?。?）土方開挖根據(jù)測(cè)量出的管道中心線、檢查井、折點(diǎn)的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及規(guī)劃部門驗(yàn)線合格后方可開挖工作。開挖采用機(jī)械開挖為主，人工為輔的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動(dòng)破壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當(dāng)場(chǎng)地不允許放坡時(shí)采用溝槽支護(hù)，支護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。遇有石方溝槽，對(duì)石方部分采用機(jī)械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全。溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車外運(yùn)，外運(yùn)時(shí)應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探，并通知監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格方可進(jìn)行管基施工。（4）管道基礎(chǔ)施工施工順序：原土夯實(shí)一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實(shí)管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識(shí)。土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行原土夯實(shí)，夯實(shí)后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。待墊層達(dá)到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測(cè)量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。管基采用基礎(chǔ)時(shí)，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實(shí)，可加薄砂一層。施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時(shí)，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行處理，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理意見。如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應(yīng)鋪設(shè)3：7灰土300MM墊層厚，再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對(duì)較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。（5）管道安裝施工順序：施工準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤(rùn)滑劑→對(duì)口、插入→檢查1）管材吊裝：由于本工程中的管材均為砼管，管材重量大，因此采用8t吊車進(jìn)行管材裝卸、下管，加長(zhǎng)平板拖車配合管材運(yùn)輸。管材采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫跛髌鸬?，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運(yùn)輸時(shí)要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運(yùn)輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質(zhì)量。管材在應(yīng)放置在吊裝運(yùn)輸方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，大口徑管材放置時(shí)，要單根管水平放置，不許疊放。2）管材的檢驗(yàn):管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)要詳細(xì)檢查管材質(zhì)量、校核尺寸和檢驗(yàn)管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并且檢查進(jìn)場(chǎng)管材的承插接口必須完好無損。　　　　管材在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達(dá)標(biāo)等情況。 3）管道安裝：起吊:鋼筋砼管運(yùn)至溝邊后，隨即用吊車吊入溝內(nèi)，避免管材在溝邊放置過久而導(dǎo)致土方坍塌。在吊車起重鉤和繩扣吊索之間串接三只5t手拉葫蘆，便于在管材下溝后作水平或左右的細(xì)微調(diào)節(jié)，以便與前面已經(jīng)裝好的管子準(zhǔn)確對(duì)正。清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。刷潤(rùn)滑劑：用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴(yán)禁使用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑。對(duì)口插入：將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對(duì)口達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，就要測(cè)定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)，左右偏差用經(jīng)緯儀測(cè)量，用撬棍調(diào)節(jié)達(dá)到要求后，管底用砂石塞實(shí)即可。（6）檢查井施工檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)必須要進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比攪拌。井室底部混凝土墊層施工施工時(shí)必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。鋼筋、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工工藝要科學(xué)合理。混凝土在澆筑過程中要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。井室在現(xiàn)場(chǎng)用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時(shí)砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。井室砌筑時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤(rùn)濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每360mm一個(gè)直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前，不得進(jìn)行踩踏。砌筑時(shí)井周圍要隨砌隨填，分層夯實(shí)，回填時(shí)，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機(jī)物。井室砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時(shí)封堵。管口進(jìn)入井內(nèi)壁應(yīng)平齊，管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時(shí)蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。檢查井施工時(shí)所需的砂漿及混凝土，不同標(biāo)號(hào)的在每—個(gè)臺(tái)班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，并送至試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。試驗(yàn)方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段盛滿水后浸