【文章內容簡介】 負責下料，2人負責混凝土振搗。砼澆筑時，采取兩個箱室對稱下料，分層布料，控制分層厚度（不大于30cm），晚上澆注砼時，必須準備充足的照明。下料同時用插入式振搗棒進行振搗，振搗采取快插慢拔的方法，最大可能的引出氣泡。澆筑完畢后安排專人加強砼養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，橋面要用土工布全覆蓋，箱梁內模板表面經(jīng)常灑水，保持濕潤。為減少混凝土表面收縮裂紋，采取延遲拆模的方法（三天后拆模），拆模后及時噴灑混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，然后采用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護。試塊放在箱梁表面采取濕潤土工布覆蓋進行同條件養(yǎng)護。（1）配料鋼筋預先根據(jù)每跨濕接縫寬度的數(shù)據(jù)在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴格按施工圖紙及技術規(guī)范進行，確保焊接質量。（2）綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎結合成型時，鋼筋應嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預留主筋，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可后，方可進行下道工序施工。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構件尺寸，各模板之間采用對拉羅絲拉緊，防止?jié)仓炷習r脹模。模板內側涂抹機油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。橫隔板濕接頭直接使用梁體的預制橫隔板作為端模，另在預制橫隔板搭設兩塊封頭板作為側模。橫隔板濕接頭模板采用竹膠板改裝成模板，濕接縫模板采用竹膠板制成，用8槽鋼做筐，以加強竹膠板的承載能力，并用12的螺栓將底板懸吊在頂面鋼架上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。(1)混凝土的拌合及運輸混凝土采用自動計量攪拌站集中拌合，由砼運輸車運到施工現(xiàn)場，以免砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(2) 混凝土的澆筑混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，搭梳槽將混凝土倒入模板內。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，與側模保持50~100mm的距離，要插入下層混凝土50~100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。（3）養(yǎng)護由于其施工主要集中在夏季，終凝后可采用灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。在陽光強烈時可采用麻布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。應切實加強混凝土的養(yǎng)護工作和施工縫的處理，確保砼在達到強度前不受暴曬和外加荷載的影響。（1）張拉千斤頂在使用前送國家標準計量部門進行校驗，在施工過程中，根據(jù)工程師的指示，定期送去校驗，以保證張拉噸位的正確性，同時逐臺編號進行標定，確定張拉力和壓力表讀數(shù)的關系曲線。錨具、夾具、鋼絞線進場后，除出廠合格證和質量證明書外，錨具、夾具應進行外觀及硬度檢驗，鋼絞線應進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。（2）按照設計位置尺寸，利用水鉆和風鉆在箱梁橫隔板上開孔，孔徑略大于波紋管的外徑2~3cm，以便用環(huán)氧砂漿進行埋設，并保征開孔的垂直度。（3）砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預埋扎絲，以利綁扎，墊塊內實外美，厚度符合設計要求。墊塊安裝完后,要檢查保護層是否滿足設計要求。（4）波紋管預埋：安裝波紋管道，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設計位置后與結構筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應無孔洞，接頭牢固，波紋管的接頭可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長度為300mm，接頭管兩端用密封膠帶封裹，在穿波紋管前應先灌水檢查是否會漏水。同時應對鋼絞線頭用塑料薄膜進行包裹，防止在穿波紋管的過程中損壞波紋管。（1）預應力鋼絞線采用環(huán)氧涂層鋼絞線，標準強度Rby=1860MP，=1023 MP，預應力筋制作與安裝允許偏差如下項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（2）預應力鋼鉸線和波紋管必須存放在工棚內，下面必須墊以枕木，保證其距地面50cm，保證其干凈、整潔。（3）鋼鉸線用砂輪切割機切斷后整理成束，每1—，并掛牌算出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。（1）模板安裝完以后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后才能進行混凝土澆注。混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。（2）水泥、砂石料、外加劑及拌合用水的各項性能指標均符合《公路橋梁施工技術規(guī)范》要求。在拌合過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土的坍落度，若出現(xiàn)異常情況應立即查明原因并予以糾正。（3）混凝土運輸：當混凝土拌和物運距較近時，可采用自卸汽車運輸，當運輸時間超過30分鐘時，則宜采用攪拌運輸車運輸。（4）混凝土灌注：同一錨固段混凝土連續(xù)澆筑完成。（5）混凝土振搗：振搗使用插入式振動棒振搗，振動棒不能碰撞波紋管，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止，一般為1—2分鐘，砼澆注過程中，由專人檢查砼是否振搗密實，及時進行處理，在混凝土澆筑過程中應隨機取樣制作試件，試件同錨固段砼等條件養(yǎng)護，以測定張拉時混凝土強度。（6）混凝土的養(yǎng)護：使用當?shù)厍鍧嵥糜陴B(yǎng)護混凝土。要有專人負責養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要掛牌。采用灑水養(yǎng)生,第二天拆模后,再覆蓋粗麻袋,隨時保證麻袋處于濕潤狀態(tài)不低于7天。.（1）預應力施工前準備工作如下：1）穿束：可在澆筑混凝土之前穿束，但應采取適當措施，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕，波紋管內無異物。2）測試混凝土強度：在錨固段混凝土強度達到100%設計強度后張拉體外預應力鋼束。3）工具錨的夾片必須保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，為了防止工具錨卡死，以及退錨和拆卸方便，在工具錨夾片外圓錐上墊一層塑料薄膜。4）安裝錨具前，應將鋼絞線表面粘者的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。安裝錨具時，應注意工作錨板與工具錨板對中，夾片均勻打緊并外漏一致。5）安裝千斤頂時，應特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構件端部的工作錨的孔位排列一致，錨具與鋼墊板間設置與鋼束配套的分絲墊板，嚴禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變劝l(fā)生交叉。（2）張拉方法1）將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。2）將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度需整齊一致。3）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應力時，做好標記，作為測量伸長值的起點。作標記要嚴格，標記線條要細，量測要準，油表控制讀數(shù)要精確。4）按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測量鋼絞線的伸長值以校核應力。5）在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。6）打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結束。（3）張拉應力的校核張拉采用雙控法，即應力應變雙控制，鋼絞線張拉時的控制應力，應以張拉時的伸長值進行校核。實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在177。6%以內，否則暫停張拉，直至查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準后，方可繼續(xù)張拉。（4）壓漿1）割除錨外鋼鉸線，保證伸出錨板后30mm,采用砂輪切割機切割，切割應采用取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部，或用清水澆其根部.2）封堵錨頭：錨塞周圍的鋼鉸線間隔，應用水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。3）沖洗孔道：孔道在壓漿前應沖洗清除有害材料，并用高壓風吹干，保證孔道暢通。4）水泥漿的強度應符合設計的強度要求，水泥漿稠度控制在14~18S之間，通過實驗確定，水泥漿中摻入適量的膨脹劑。5） 壓漿程序：采用“一次壓注法”，由一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時，封閉出漿口，并保壓（6—8Kg/cm2）一分鐘，爾后，關閉進漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結，以保證壓漿充滿密實。6）水泥漿從拌制到壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,不得超過40分鐘，在這個時間內應不斷攪拌水泥漿。7）壓漿后48小時內，必須保證構件溫度不低于5176。C。當氣溫高于35176。C時壓漿宜在夜間進行。8）壓漿時，**，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據(jù)。（5）封錨1）孔道壓漿后應立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。2）拌制封錨混凝土，嚴格按照設計配合比進行拌制，澆注混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務必使錨具處的混凝土密實。3）封錨混凝土灌注完成后，靜置1—2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？v向裂縫形成的原因是由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進入空腔最低處導致細骨料較多，此處也不易振搗，使空腔最低處混凝土橫向收縮應力較其它處大而開裂。裂縫表面明顯滲水痕跡表明裂縫已貫通空腔底板厚度，裂縫滲水是由于空心板梁內積水所致，梁內積水是由于梁端堵頭板破損，其上伸縮縫止水帶失效或橋面連續(xù)處開裂，導致橋面雨水下滲并通過破損的堵頭板進入梁空腔內。裂縫表面泛白是由于水從縫隙中滲出時將混凝土中Ca(OH)2帶出，與空氣中CO2作用形成白色CaCO3結晶。（1） 原材料要求液態(tài)滲透結晶型防水材料的物理力學性能應符合下表的要求進入施工現(xiàn)場的液態(tài)滲透結晶型防水材料以每5t為一批，不足5t按一批抽樣，進行外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的材料中，任取2kg樣品做物理力學試驗，檢驗內容包括：液態(tài)滲透結晶型防水材料應檢驗表面張力、滲透深度和第一次抗?jié)B壓強。（2）施工準備1）滲透結晶材料施工要求混凝土表面平整、無油污、灰塵及影響粘結的雜物，因此施工前用鋼絲刷將混凝土表面的浮漿、返堿、塵土等雜物清除干凈，用清水或稀鹽酸清洗基面。2）結構裂縫(㎜)、施工縫等缺陷均應進行加強防水處理后，再進行防水層施工。3）灰塵、油脂類、污垢及鐵銹會影響防水涂料的粘接性能，尤其是油脂類會形成隔膜而阻礙防水涂料的滲透作用，因此必清除干凈。⑸裂縫4）砼裂縫超過砼結構規(guī)要求（）的裂縫，按下列方法處理：開槽：把裂縫挖空呈20mm寬，10mm深的“U”型槽。清理與濕潤：除掉松散物質，用水浸漬基面，讓水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。刷漿：按容積把5份防水涂料的2份水調和成灰漿，在槽內和沿槽口的兩面寬250mm處涂一層灰漿。填縫：當灰漿涂層干燥約十分鐘，但仍然有粘著性的時候，用半干料團填滿“U”型與表面平齊（在混合時用刮刀拌合調成半干的泥團，裝填后牢牢地壓實）。刷漿：稍微用水灑濕填縫的表面，然后在所修復的區(qū)域上再涂一刀灰漿。養(yǎng)護：在三天內，定期噴水進行養(yǎng)護。4）施工中特別需要注意的是，應先對存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風干后再涂刷滲透結晶型漿料兩遍，封閉裂縫（3）施工方法1）涂刷前必須用水充分浸透混凝土基層，而不能僅僅是表面濕潤，以便加強表面的虹吸作用，但不允許有明水。2）基層處理完成后，底板、側墻施工可采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滾筒滾涂。滾涂時混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制≮㎡。3）涂層施工時，必須控制涂層的厚度，即應在規(guī)定的施工面積上將計算得出的涂料用量，均勻地涂刷或滾涂直至用完。4）養(yǎng)護：待表面涂層初凝達到足夠強度后，立即進行噴水養(yǎng)護，并保證涂層處于潤濕狀態(tài)，但不得用水浸泡或用壓力水沖灑養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為三天，每天灑水不少于三次。5）施工期在炎熱的夏季并且露天施工時，應在早、晚或夜間進行施工，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。施工前準備工作→混凝土表面處理→鉆孔植埋螺栓→安裝鋼板→配制結構膠→封邊→灌注→鋼板表面防腐處理。對主梁梁底進行抹漿處理前，應首先按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。（1）清除原結構表面的松散混凝土及浮渣、污物等。對外露、銹蝕的鋼絞線進行人工除銹，并按下表進行防腐涂裝。用修復材料將混凝土表面修復平整。（2）被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構斷面。（3）鋼板按上表進行涂裝，并按以下工序進行：鋼板打磨除銹——鋼板涂刷底漆3道——鋼板安裝——安裝檢查——對安裝過程中造成的底漆破損進行補漆——鋼板涂刷面漆4道。根據(jù)設計圖紙的要求并結合現(xiàn)場測量定位，在需灌鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需灌鋼區(qū)混凝土表面2～5mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石料外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。依照設計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般3050cm，應注意避免鉆孔打盲孔時碰及鋼筋，必要時可用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應控制在5～10cm之間。盲孔孔徑和孔深應嚴格按設計要求施工。依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實際放樣進行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進行配套打孔；然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉沾丙酮將鋼