【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土質(zhì)量要求：在生產(chǎn)場(chǎng)，根據(jù)配合比進(jìn)行混合料的拌和，并檢測(cè)出場(chǎng)溫度、瀝青及集料常規(guī)檢測(cè)。瀝青混凝土運(yùn)至工地后，實(shí)驗(yàn)人員立即測(cè)量混合料溫度（檢查深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無(wú)花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多發(fā)亮成團(tuán)，油少發(fā)干離析，過火表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。要求瀝青混合料到達(dá)工地溫度：石油瀝青混合料不低于140℃（混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上測(cè)量）。（2）機(jī)械攤鋪瀝青混凝土：車行道和其他具備機(jī)械攤鋪瀝青混凝土的部位采用帶激光找平儀的ABG423型瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪。待工地的攤鋪機(jī)就位，將墊木置于平板下前端對(duì)齊，調(diào)整好進(jìn)料角，使熨平板前部進(jìn)料角離開墊木3mm。線掛好后，攤鋪機(jī)由施工作業(yè)段的開始端兩個(gè)樁位高程掛線就位，兩側(cè)觸頭放置在鋼絲上，開始攤鋪?；旌狭线\(yùn)至施工路段后，小范圍內(nèi)倒車，設(shè)專人指揮。在攤鋪機(jī)進(jìn)料倉(cāng)前，第一車慢慢緊靠進(jìn)料倉(cāng)前的彈性橫梁上，再開始倒料。待攤鋪機(jī)頂其前進(jìn)時(shí)倒料，要迅速，這樣可避免由運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)，導(dǎo)致攤鋪機(jī)停頓，而造成波浪式的橫向拱形，影響平整度。儲(chǔ)料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有足夠供攤鋪的混合料。供料車向料斗中卸料時(shí)，避免強(qiáng)烈碰撞，并應(yīng)同速前進(jìn)緩緩卸入料斗中。攤鋪中熨平板不要放置在墊木或已攤鋪好的層面上。攤鋪過程中，不變更運(yùn)行速度、急速扭轉(zhuǎn)方向、防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，而出現(xiàn)波浪。混合料如溢出儲(chǔ)料斗外，落在行輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。遇檢查井，雨水井除可暫用鋼板覆蓋，照常攤鋪，而后用人工處理。彎道、八字處每5米計(jì)算測(cè)設(shè)一次橫斷面坡度值，司機(jī)須提前操縱手動(dòng)控制器、坡度調(diào)節(jié)紐，對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)坡度值刻度，以符合橫斷面設(shè)計(jì)要求。當(dāng)攤鋪厚度誤差過大時(shí)，及時(shí)修正熨平板前進(jìn)料角，正常后注意保持整平油缸標(biāo)尺準(zhǔn)確，攤鋪兩側(cè)不正常時(shí)，隨時(shí)通知司機(jī)修正各項(xiàng)操作紐。攤鋪機(jī)后設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查平整度。碾壓：瀝青砼的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行。混合料完成攤鋪和刮平后，立即進(jìn)行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查，對(duì)不合格之處即使進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時(shí)，即可初壓。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，～2km/h靜壓至無(wú)輪跡，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用16T～25T輪胎壓路機(jī)碾壓。以4～6km/h振動(dòng)碾壓至無(wú)輪跡。終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)按2～3km/h靜壓至無(wú)輪跡。碾壓順序由邊到中，低處到高處進(jìn)行，慢速均勻進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊厚度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。石油瀝青在碾壓開始時(shí)溫度不得高于140℃不得低于110℃，碾壓終了鋼輪壓路機(jī)不低于90℃，碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m處。壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15～20cm輪寬。振動(dòng)時(shí)相鄰碾壓常重疊寬度不得不超過15～20cm，要將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。壓路機(jī)不得停留在溫度高于90℃的已經(jīng)碾壓的混合料上。同時(shí)應(yīng)采取有效措施防止油料、潤(rùn)滑劑、汽油或其它雜志在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。壓實(shí)時(shí)，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，采取加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓到無(wú)縫為止。否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑。對(duì)壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板夯實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)混合料壓實(shí)度不小于實(shí)測(cè)最大理論密度的93%，不得大于97%，空隙率在3%～7%之間。應(yīng)采用鉆孔法及核子密實(shí)度儀檢測(cè)。接縫處理：橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時(shí)間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)15～20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)時(shí)的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過3cm直尺測(cè)量確定。在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。瀝青混凝土鋪設(shè)質(zhì)量要求：瀝青混凝土路面外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、泛油、油包、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；用12T壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡；接茬應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)度≥97，按1點(diǎn)/2000m2的頻率采用稱質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)得；平整度≤5mm，每20m測(cè)一處，采用3m直尺法測(cè)得；縱斷高程：177。20mm，每20m測(cè)一個(gè)斷面，采用水準(zhǔn)儀法測(cè)得；厚度：+20～5mm，按1點(diǎn)/2000m2的頻率采用尺量測(cè)得；寬度：20mm，按1處/40m的頻率采用尺測(cè)得；橫坡度：177。10mm且不大于177。%，每20m測(cè)二處，采用水準(zhǔn)儀測(cè)得。第二節(jié) 排水工程施工方案本工程各排水項(xiàng)目包括雨、污水管道基礎(chǔ)和管道鋪設(shè)及雨污水檢查井、雨水口施工以及出水口等。實(shí)行雨污分流制，污水收集道路及兩側(cè)地塊分別排向周邊道路主干污水管道。雨水收水范圍為道路及其南側(cè)地塊，就近排入道路下的管涵或附近水體。雨水管采用D600HDPE塑鋼纏繞管（環(huán)剛度≥8000N/m）；雨水口連接支管采用D300HDPE塑鋼纏繞管（環(huán)剛度≥8000N/m）；污水管管材采用D400HDPE塑鋼纏繞管（環(huán)剛度≥8000N/m）。開挖埋管工程施工采用反挖法進(jìn)行，即先進(jìn)行道路軟基的處理，然后進(jìn)行溝槽的開挖，排水工程施工應(yīng)遵循“先深后淺”、“先下游后上游”、“先主管后支管”的原則。一、溝槽土方開挖溝槽土方開挖時(shí)，測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤測(cè)量，防止超挖或偏移。用挖掘機(jī)開挖溝槽土方，人工輔助開挖，用自卸貨車外運(yùn)至棄土場(chǎng)或拌和場(chǎng)。溝槽開挖土方隨挖隨運(yùn)，不準(zhǔn)堆放在溝槽邊。溝槽開挖時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，便于夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度b應(yīng)按下式計(jì)算確定。b≥D1+2b1+2b2式中 b ——溝槽的最小寬度（mm）； D1——管外徑（mm）； b1——管（基礎(chǔ)）外壁到溝槽壁的最小距離（mm） b2——溝槽開挖上口放坡寬度（mm）管（基礎(chǔ)）外壁到溝槽壁的最小距離宜按下表確定。管公稱直徑DN(mm)塑料管（管外壁到溝槽壁的最小距離b1）鋼筋砼管（基礎(chǔ)外壁到溝槽壁的最小距離b1）DN≤500200mm400mm500DN≤1000300mm500mm溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)土壤承載力為8～100KPa和非巖石時(shí)，應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為5～70KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95%。溝槽開挖時(shí)槽底一側(cè)挖排水明溝，間隔30米設(shè)一集水坑，布設(shè)Φ100mm潛水泵將積水抽排至鄰近既有雨水檢查井，泵管過路要處理好，不能影響交通。溝槽底10cm～20cm厚用人工清除，以免擾動(dòng)原狀土設(shè)計(jì)管道下如有淤泥，可根據(jù)淤泥深度不同采用塊石灌漿基礎(chǔ)（淤泥深度大于30cm）或塊石基礎(chǔ)（淤泥深度030cm），兩側(cè)各放寬20cm塊石基礎(chǔ)或塊石灌漿根據(jù)深度采用1∶1放坡。對(duì)局部溝槽開挖過深的地段則用鋼板樁加木板撐護(hù)，結(jié)合放坡。鋼板樁選用[25b型槽鋼加工而成，單根長(zhǎng)810m，樁頂下50cm設(shè)鋼圍檁，間距3m加設(shè)圓木樁橫撐。鋼板樁用簡(jiǎn)易落錘架打入。打樁常用機(jī)具應(yīng)提前作好檢查，主要有運(yùn)樁車、樁帽、錘架、送樁器、調(diào)樁機(jī)等。為了保證樁位正確，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、保證樁入土位置正確，可用夾板固定。（2）、打鋼樁時(shí)應(yīng)保持鋼樁垂直，樁架龍口必須對(duì)準(zhǔn)樁位。打樁的安全工作應(yīng)嚴(yán)格安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤測(cè)量，防止超挖或偏移。用挖掘機(jī)開挖溝槽土方，裝自卸貨車外運(yùn)至棄土場(chǎng)，人工輔助開挖。測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)控制開挖的溝槽底高程。挖好的基槽按以下幾個(gè)項(xiàng)目驗(yàn)收，不能擾動(dòng)天然地基：（1）、槽底高程：二檢查井間3點(diǎn)允許偏差177。20mm；（2）、槽底中線每側(cè)寬度：二井間6點(diǎn)不小于設(shè)計(jì)值；（3）、溝槽邊坡二井間6點(diǎn)不陡于設(shè)計(jì)坡度或規(guī)范要求。自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢測(cè)，檢查合格后立刻進(jìn)入下一道工序。當(dāng)溝底遇到地下水時(shí)，應(yīng)采取排降水措施。排降水方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和水位情況決定。二、HDPE管管道鋪設(shè)施工方案管道砂石墊層基礎(chǔ)鋪設(shè)1）、開槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)鋪設(shè)。2）、管道基礎(chǔ)采用15CM砂石墊層基礎(chǔ)。基礎(chǔ)墊層應(yīng)夯實(shí)緊密表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽，以便接口操作。，寬度為溝槽寬度。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。3）、砂墊層應(yīng)做到密實(shí)平整，砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。4）、砂基礎(chǔ)及管底兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。管道安裝1）、為確保質(zhì)量，我公司在材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)材料尺寸、外觀、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，然后報(bào)監(jiān)理抽檢，合格后方可使用。2）、下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度，管材重、管長(zhǎng)、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件等，合理地確定下管方法。3）、根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施，由有經(jīng)驗(yàn)的工人指揮，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置4）、下管前對(duì)基礎(chǔ)及墊層進(jìn)行檢查，保證基槽清理干凈和砂墊層的平整密實(shí)。5）、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。6）、采用吊車下管時(shí)，事先與起重人員一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽深度土質(zhì)、環(huán)境等情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。吊車進(jìn)出路線事先進(jìn)行平整，清除障礙。放管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。三、檢查井施工本標(biāo)段檢查井采用混凝土模塊結(jié)構(gòu)。施工準(zhǔn)備（1）工具準(zhǔn)備：3㎝的插入式振動(dòng)器、切割機(jī)、緊箍器、瓦工工具等（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)檢查井的井壁及強(qiáng)度要求，接入管徑，選擇配套模塊、水泥、黃沙、石子等原材料。施工方法（1）混凝土基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做好混凝土基礎(chǔ)，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可用C20混凝土做10㎝—15㎝厚基礎(chǔ)層。（2）砌筑前準(zhǔn)備：① 放線； ② 標(biāo)高控制：分三個(gè)點(diǎn)控制或切割模塊時(shí)控制； ③ 組砌：按國(guó)家設(shè)計(jì)圖集S5標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）井室砌筑：① 砌筑首層模塊，座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固；② 砌筑3—4層時(shí)，應(yīng)備好模板，將接入管與模塊縫口封堵，從模塊孔洞灌注混凝土，振動(dòng)密實(shí)。（其中需注意：連接檢查井支管及雨水井支管可預(yù)留方孔）③灌孔：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，每3—4層灌注為宜，灌注砼、水泥、石子、砂、水、外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，塌落度8—10㎝。（其中需注意：邊砌模塊邊灌混凝土?xí)r，應(yīng)用緊箍器將模塊周邊收緊，防止跑模、砌塊位移；灌孔時(shí)混凝土灌注量應(yīng)達(dá)到計(jì)算用量，質(zhì)量檢查時(shí)，用小錘敲擊砌體時(shí)，應(yīng)無(wú)異常空洞。）（4）安裝預(yù)制板：需要注意：起吊平穩(wěn)，水平擺放，注意安全。（5）井筒砌筑：直徑700，每層七塊，砌筑方法與井室砌筑一樣。（6）安裝井框、井蓋：根據(jù)實(shí)測(cè)高程，將井框墊穩(wěn)，里外抹均。防護(hù)措施檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個(gè)檢查井邊設(shè)置“注意防護(hù)“的警示牌。模塊式檢查井的質(zhì)量控制：（1）砌筑方法正確，砂漿密實(shí)，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的井壁墻體模塊砌筑。（2）墻體應(yīng)保持清潔，灰縫均勻一致，橫豎縫交接處平整。（3）施工搬運(yùn)模塊時(shí)，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁翻斗自卸，損壞模塊。四、管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接,具體做法按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。管道與檢查井的銜接采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于C15級(jí)，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)500mm的短管按3條或4條的方法與檢查井連接。五、閉水試驗(yàn)污水管道在回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)管道應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)，并要符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水。全部預(yù)留孔應(yīng)封閉，不得滲水，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得漏水。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游水頭內(nèi)壁加2m計(jì)。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以設(shè)計(jì)試驗(yàn)段設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)計(jì)算出的設(shè)計(jì)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。當(dāng)試驗(yàn)段水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管被補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭穩(wěn)定，滲水量觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘。六、溝槽回填管道主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，回填前應(yīng)排除槽底積水和淤泥；回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)回填。，沿管道、檢查井兩側(cè)必須用人工對(duì)稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管道兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，宜采用臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。溝槽