【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0注意事項(xiàng)：1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2）測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3）綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后綁扎。4）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。5）綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。6）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）墊塊采用和基礎(chǔ)同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì)量。、混凝土工程混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土澆筑工藝流程： 取樣制作試樣強(qiáng)度檢測(cè)準(zhǔn)備工作復(fù)查清理現(xiàn)場(chǎng)、組織驗(yàn)收 拆模、養(yǎng)護(hù)模板安裝查驗(yàn)收墊層檢查混凝土澆搗模板安裝材料準(zhǔn)備、配比設(shè)計(jì)混凝土拌和及運(yùn)輸（1）、混凝土原材料及配合比質(zhì)量保證1）原材料質(zhì)量保證。主要技術(shù)性能指標(biāo)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，水泥運(yùn)到工地要提交水泥出廠質(zhì)量證明，并作抽樣試驗(yàn)。選用級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石機(jī)制砂，～，其含泥量不大于3%。泥塊含量不大于1%，堅(jiān)固性含量損失率小于8%，云母，輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽、有機(jī)物含量均應(yīng)符合規(guī)范要求。粗骨料碎石或卵石按《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》控制，并使最大粒徑不大于40mm，針片狀顆粒含量不超過(guò)15%，含泥量不大于1%，%，堅(jiān)固性重量損失率不大于8%，碎石要作堿活性試驗(yàn)，試驗(yàn)按規(guī)范操作?；炷劣盟褂玫胤焦┳詠?lái)水。外加劑、摻合料使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB807687）和（GB159691）、（GBJ14690）。2）配合比選定及拌合質(zhì)量保證混凝土的來(lái)源及混凝土的配合比的控制 本標(biāo)段工程的混凝土施工均采用商品混凝土。施工時(shí)將在有相應(yīng)資質(zhì)的商品混凝土供應(yīng)商中考察對(duì)比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可確定。a．施工期間加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，提供準(zhǔn)確的供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。所用商品混凝土的配合比除滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求外，還需達(dá)到本工程對(duì)混凝土耐久性的技術(shù)要求。，并報(bào)告其操作程序和操作規(guī)程，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行長(zhǎng)期生產(chǎn)。攪拌站應(yīng)有嚴(yán)格的管理措施，確?；炷涟柚茋?yán)格按配合比和操作程序進(jìn)行。，攪拌站按當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況確定配合比組織供應(yīng)混凝土，并派專人到工地對(duì)混凝土供應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土使用前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土施工工藝保證1）.制定好每個(gè)部位的混凝土澆筑施工方案及施工所需的設(shè)備機(jī)具、人員、澆筑路線和現(xiàn)場(chǎng)安排計(jì)劃，由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行組織實(shí)施。同時(shí)考慮到澆筑施工中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，制定好相應(yīng)的應(yīng)急措施，材料機(jī)具應(yīng)有備用。2）.混凝土運(yùn)到工地后，立即進(jìn)行坍落度測(cè)試，并核對(duì)隨車攜帶的配料單與所需混凝土的要求是否相符，對(duì)不符合工程質(zhì)量和施工工藝要求的混凝土堅(jiān)決予以退返，決不使用。3）.混凝土澆筑嚴(yán)格按制定好的澆筑方案連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。4）.混凝土的振搗應(yīng)緊隨澆筑進(jìn)度，做到澆筑好一段，振搗完一段。振搗以混凝土面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，避免因超振引起混凝土出現(xiàn)翻砂和粗骨料現(xiàn)象。同時(shí)要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)箱梁的底板、側(cè)板的振搗，以確保混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土施工組織保證1）.成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為主的混凝土澆筑施工管理組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆筑施工的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按規(guī)范、規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量。2）.混凝土澆筑前，項(xiàng)目總工程師要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)等，項(xiàng)目副經(jīng)理要組織施工機(jī)具、商品混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸、勞動(dòng)力布置，技術(shù)、質(zhì)檢部門作好質(zhì)量控制計(jì)劃。3）.派出專人到拌合站負(fù)責(zé)拌合質(zhì)量的監(jiān)察和供應(yīng)、運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)。4）.澆筑時(shí)，項(xiàng)目部組織相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等人員組成現(xiàn)場(chǎng)值班小組，檢查、督促混凝土澆筑質(zhì)量控制計(jì)劃的落實(shí)。5）.執(zhí)行混凝土澆注質(zhì)量責(zé)任制，各澆注區(qū)責(zé)任到人并做好施工記錄，質(zhì)檢人員隨時(shí)跟班監(jiān)督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)控制1）.商品混凝土用攪拌運(yùn)輸車送至工地，要制定切實(shí)、可靠的運(yùn)輸線路，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，出料前先靜攪2分鐘，核對(duì)配料單后，再出罐，混凝土出罐后，注意測(cè)量陷度，并制作試塊。2）.采取分段、分塊、分層澆筑，分層厚度一般為30cm～40cm，分段長(zhǎng)度以先澆層與后澆層到達(dá)的時(shí)間間隔不超過(guò)先澆層初凝時(shí)間為度，對(duì)主體結(jié)構(gòu)等采取分幅對(duì)稱澆筑，禁止單邊施工造成模型、模板變形跑模。3）.搗固要隨澆隨搗，振搗時(shí)，每振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間應(yīng)將混凝土搗至表面浮漿，不再沉降為止。每次插搗都應(yīng)插入下層混凝土5cm8cm，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。4）. 模型要專門設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，保證模型的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，支架頂撐要牢固可靠，澆筑中不位移不變形，不漏漿。模型立好后應(yīng)經(jīng)檢查，作好施工記錄，誤差不得大于規(guī)范規(guī)定值。模板要涂刷隔離劑。5）.混凝土初凝后，要在終凝前進(jìn)行人工提漿、壓實(shí)和抹光。6）.新澆混凝土澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風(fēng)吹、雨天不澆筑露天混凝土結(jié)構(gòu)?；炷吝M(jìn)入終凝即在覆蓋上灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期14天。澆水養(yǎng)護(hù)工作派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水采用與拌合用水相同的潔凈水。具體養(yǎng)護(hù)措施：a混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。b混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。c在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。d混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（5）高溫季節(jié)混凝土的施工高溫季節(jié)混凝土施工時(shí)為保證高溫條件下混凝土工程質(zhì)量制定以下措施：1）.混凝土拌合用水冷卻，對(duì)水管及水箱遮蔭和隔熱設(shè)施，并對(duì)砂石進(jìn)行防曬降溫。2）.配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失，摻加減水劑減小水泥用量和提高混凝土早期強(qiáng)度，經(jīng)常測(cè)混凝土坍落度，以調(diào)整混凝土配比，滿足坍落度要求。3）.混凝土運(yùn)輸盡量縮短時(shí)間，運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌。4）.熱期施工混凝土應(yīng)有全面組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠備件，保證連續(xù)進(jìn)行。5）.混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，宜選擇一天溫度較低時(shí)間進(jìn)行。6）.澆筑前對(duì)模板鋼筋及地基進(jìn)行噴水降溫，但在澆注面上不能有附水。7）.應(yīng)加快混凝土表面整修速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面裂絞。8）.混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋塑料膜，初凝后采用浸濕土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保濕7天。隱蔽工程的質(zhì)量保證措施結(jié)合GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)管理和程序文件，建立健全工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，把責(zé)任落實(shí)到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵。（1）保證隱蔽工程檢查和驗(yàn)收的管理措施隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前應(yīng)對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見(jiàn)，每個(gè)班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得違章進(jìn)行下道工序的施工。未通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收的項(xiàng)目，返工自檢復(fù)驗(yàn)合格后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。按要求整理各項(xiàng)隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸檔。工序施工中，應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，簽認(rèn)欄應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及自檢質(zhì)量檢查人員簽名。（2）明確隱蔽工程檢查項(xiàng)目，實(shí)行崗位責(zé)任制度為保證上述主要隱蔽工程質(zhì)量，實(shí)行定崗制度，采取如下措施：項(xiàng)目部應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，建立健全質(zhì)量責(zé)任制機(jī)制，配齊所需資源，落實(shí)各部位質(zhì)量責(zé)任人。加強(qiáng)作業(yè)人員“質(zhì)量第一、顧客至上、下道工序是顧客”的質(zhì)量意識(shí)教育，組織技能培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)和提高操作手按章作業(yè)按圖施工能力，消除和預(yù)防作業(yè)人員因素造成工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，配置先進(jìn)適用和合理配套的設(shè)備，消除和預(yù)防因機(jī)械設(shè)備因素造成的工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)采購(gòu)各環(huán)節(jié)控制工作，定點(diǎn)、定量采購(gòu)，嚴(yán)格過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，消除和預(yù)防材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷。嚴(yán)格持證上崗，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，消除和預(yù)防因施工方法因素造成的工序質(zhì)量缺陷。確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，搞好文明施工，消除和預(yù)防環(huán)境因素造成工序質(zhì)量缺陷。督促計(jì)量設(shè)備的周期鑒定，督促增加檢、測(cè)、試的頻次，積極引導(dǎo)采用先進(jìn)計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)因素造成的工序質(zhì)量缺陷。各級(jí)技術(shù)人員應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖并詳細(xì)審查圖紙、核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，掌握相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，明確質(zhì)量要求，并作好技術(shù)交底。各隱蔽項(xiàng)目隱蔽部位操作人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人主持下，對(duì)照技術(shù)交底文件，充分做好隱蔽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，經(jīng)自檢合格后，提前48小時(shí)通知監(jiān)理工程師，同時(shí)給監(jiān)理工程師提供圖紙、測(cè)量工具和其他一切條件，辦理驗(yàn)槽、驗(yàn)坑，檢查隱蔽部位并隨檢隨簽證，不得積累到最后追簽。凡未經(jīng)監(jiān)理檢查自行隱蔽的必須打開(kāi)重驗(yàn)，并追究責(zé)任，承擔(dān)返驗(yàn)費(fèi)用。本項(xiàng)目主要隱蔽工程檢查項(xiàng)目提示表見(jiàn)《隱蔽工程檢查表》。、砌體結(jié)構(gòu)材料：按設(shè)計(jì)要求選用。組砌方式：采用“順磚”組砌方式砌筑，上下皮磚間錯(cuò)開(kāi)半磚；操作時(shí)采用“三一”法施工（一鏟灰、一塊磚、一擠壓），另外采取“原漿勾縫”法對(duì)磚墻灰縫進(jìn)行處理，保證磚水平縫、豎直縫的砂漿都飽滿均勻，不出現(xiàn)假縫、透明縫，水平及豎直灰縫厚度按10177。2mm進(jìn)行調(diào)整和控制。砌筑順序：自底層往上層逐層砌筑，每層內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，每段同一層內(nèi)的磚墻應(yīng)做到同步均勻的施工進(jìn)度，考慮墻為框間墻所以不留拉槎，頂皮斜砌部分在下部磚墻砌完7天后再進(jìn)行砌筑，以減少磚墻后期的沉降收縮。構(gòu)造柱鋼筋砼：墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋砼按設(shè)計(jì)及施工要求施工；構(gòu)造柱模板采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，柱頂留300mm高的30度斜口澆筑口，全部澆滿在終凝后再將澆筑口多余的砼進(jìn)行鑿除。、鐵藝欄桿施工鐵藝進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)送到指定地點(diǎn)，墊好木方，做好覆蓋，碼放整齊。 彈好鐵藝位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。 鐵藝的拆包、檢查與運(yùn)輸：按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查鐵藝的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找廠家解決協(xié)商，經(jīng)修整，鑒定合格后，才能安裝，檢查鐵藝粘有保護(hù)膜，如有缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝