【文章內(nèi)容簡介】 型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕情況。⑵工藝流程：各類部件制作的一般工藝流程如下所示：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠。⑶質(zhì)量要求：a、各類部件的規(guī)格、尺寸，必須符合設計要求。b、部件要求連接嚴密、牢固、活件靈活可靠，松緊適應。c、閥門制作、閥板和手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥片貼合搭接一致，軸距差不大于1mm。d、異徑管的擴張角，設計無規(guī)定時，可采用25176。~35176。e、彎頭中心線的彎曲半徑，圓管取管徑1~，～２倍。f、支架結(jié)合點的焊接應飽滿，不能有咬肉、夾渣、結(jié)瘤焊縫。 g、部件制作允許偏項目表：序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90176。的直徑3矩形兩對角線之差3尺量檢查 風管及部件安裝工程 ⑴材料要求：各種成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭膠落、法蘭開焊、漏鉚等缺陷。各類部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。 ⑵工藝流程： 確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架風管 風管排列→法蘭連接 安裝就位找平找正→檢驗 ⑶施工工藝： a、確定標高：按設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。 b、制作吊架：標高確定后，根據(jù)實際情況確定風管支、吊架形式，風管的吊架制作應按照《采暖通風設計選用手冊》（T607）用料規(guī)格和作法制作。 c、吊架用M10金屬膨脹螺栓固定。 d、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，吊架的標高必須正確。對有坡度要求的風管，標高應按風管的坡度要求安裝，吊架的間距為3m左右，當管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動，風管與其吊架之間須墊入與保溫層同等厚度的專用硬支撐。 e、風管排列法連接 f、風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般安裝順序是先干管后支管。 ⑷質(zhì)量要求 a、安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。 b、吊架安裝平直、牢固，嚴禁設在風口，閥門及檢視門處。 c、風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。 d、風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。e、輸送凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均應做密封處理，接縫表面平整、美觀。 風機盤管安裝 ⑴材料要求：所用的材料應有出廠合格證明，結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向，進水位置應符合設計安裝要求。 ⑵工藝流程： 施工準備→檢查試轉(zhuǎn)→水壓檢驗→吊架制定→風機盤管安裝→連接配管。 ⑶施工工藝 a、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 b、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 c、風機盤管每臺進行水壓試驗，定壓后觀察2~3min不滲漏。 d、吊裝安裝應平整牢固、位置正確。吊桿為8mm的圓鋼，吊桿下端攻絲長度不小于100mm，吊桿的固定點應采用M8金屬螺栓。 e、風機盤管的風管進出口與風管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。 f、風機盤管的風管進出口與風管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。 g、凝結(jié)水管采用UPVC管標準管道配件粘繩索連接，施工時必須保證凝結(jié)水管坡向排水處，凝結(jié)水管處應設不長于150mm的夾筋UPVC軟管套接，定型包箍固定。 h、風機盤管與冷熱煤管的連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接。 i、暗裝的臥式風機盤管、吊面應留有活動檢查門，便于機組能整體拆維修。第五章 工程投入主要物資、機械設備情況及計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力（m3/h）計劃進場日期1電動套絲機4臺中國20062施工前3日2開孔機KKLC5S4臺中國20072施工前3天3電動液壓煨彎機2臺中國20072施工前3日4溝槽機GCG35C3臺中國20082施工前3天5液壓開孔機4臺中國20062施工前3日6手電鉆Ф6Ф1215臺中國2006施工前3天7電錘Ф8Ф2515臺中國2005施工前3日8絕緣搖表萬用表各2臺中國2007施工前3天9交直流電焊機4臺中國20083施工前3日10電纜壓接鉗4臺中國2007施工前3天11接地搖表2臺中國2005施工前3日12手動套絲機、壓力鉗及案子各8臺中國2004施工前3天13手動彎管器18臺中國2004施工前3日14砂輪切割機6臺中國2004施工前3日15臺鉆2臺中國2005施工前3天16對講機10對中國2008施工前3日17游標卡尺、水平儀及木榔頭等6套中國2007施工前3天18手動工具若干套中國2005施工前3日19氣焊設備2套中國2005施工前3天20沖擊鉆DN285臺中國2006施工前3日第六章 工程質(zhì)量控制手段為了保證本工程的質(zhì)量，把該工程質(zhì)量目標確定為合格，其主質(zhì)量管理措施如下：㈠選配好的項目領(lǐng)導班子根據(jù)該工程的特點，公司選擇質(zhì)量意識強，工作認真負責，具有豐富經(jīng)驗，具有高度集體榮譽感和責任感的同志擔任重任。公司將嚴格選拔，挑選相應的項目部經(jīng)理部成員，成立富陽市世紀大廈工程項目經(jīng)理部。㈡建立質(zhì)保體系，確定質(zhì)量管理目標質(zhì)量管理目標，確保優(yōu)良。質(zhì)量管理系統(tǒng)⑴建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，質(zhì)安部基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個橫向從土建安裝到各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。⑵成立全面質(zhì)量管理TQC小組。根據(jù)本工程的特點及高質(zhì)量要求的難點，決定成立以項目經(jīng)理為組長，專職質(zhì)檢員為副組長，有關(guān)工程技術(shù)管理人員及各主要作業(yè)骨干為成員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，對主要工序及工程中高難度的分項工程，進行P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處理）工作程序循環(huán)，不斷地提高工程質(zhì)量。⑶制定質(zhì)量管理責任制項目經(jīng)理各職能部門、人員作業(yè)層均制定質(zhì)量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任和達到的質(zhì)量要求，為實現(xiàn)這一質(zhì)量目標應擁有的權(quán)限范圍；達到質(zhì)量目標后應該獲得的利益及達不到的質(zhì)量目標應接受的懲罰。管理層質(zhì)量責任制建立后，將其納入年度考核內(nèi)容，與年度工作獎掛鉤。作業(yè)層實行“定人員、定任務、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報酬、定獎懲”的“七定”質(zhì)量承包責任制。專職質(zhì)檢員的配備根據(jù)本工程的特點、施工進度及質(zhì)量目標情況，配備2人負責土建，1人負責安裝配俁，1人負責裝飾的專職質(zhì)檢員，分工明確，責任落實到人。質(zhì)量目標管理⑴針對本工程質(zhì)量目標，要廣泛宣傳教育，使每個職工要有明確的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品意識，激發(fā)職工質(zhì)量的責任心，調(diào)動職工勞動生產(chǎn)積極性，勇于向上的進取心，充分發(fā)揮每個參戰(zhàn)人員最大的潛在能力，增強職工的集體榮譽感和責任感，為實現(xiàn)這一質(zhì)量目標而奮力拼搏。⑵項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質(zhì)量進度發(fā)生矛盾時，必須服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)的作用。⑶在質(zhì)保體系有效運轉(zhuǎn)上狠下功夫，認真落實責任制。⑷重點完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序，使全過程處于受控狀態(tài)。標準化管理⑴定工藝施工標準對目測觀感影響較大及容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分部分項工程，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等多方面，明確質(zhì)量要求和措施。 ⑵定分項工程樣板標準各主要分項工程施工前，均要由TQC小組提出質(zhì)量要求，由作業(yè)層技術(shù)骨干做出較高水平的樣板，以實物樣板作為技術(shù)交底的一部分，TQC小組從操作工序、操作規(guī)程上，對作業(yè)層進行指導，真正達到樣板要求后，方能進行大面積施工。⑶定材料封樣標準建筑材料的質(zhì)量好壞，是影響工程質(zhì)量的一個較在的因系，為保證工程達到優(yōu)質(zhì)水平，我公司將嚴格把好建材質(zhì)量關(guān)，不合格建才決不能用到工程上。㈢施工準備過程的質(zhì)量控制認真抓好工人質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。 優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術(shù)問題要有詳細的針對性措施。由項目工程師召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。專門成立測量小組，認真細致做好測量放樣工作，該工程平面的點、線、曲線，都是由坐標點及該點的高度來確定形成應認真放樣，并經(jīng)有關(guān)人員預檢復核后方能進行下道工序施工。建立由分公司主任工程師組成的行之有效的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)。材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應有公司材料部門或試驗室出具的復檢合格證明文件。降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，保證材料完好無損的送到施工人員手中。合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好技術(shù)狀態(tài)。㈣施工過程的質(zhì)量控制為了保證工程質(zhì)量，嚴格按照質(zhì)量程序控制圖施工（見附圖）從設備材料進場開始執(zhí)行檢驗程序：檢驗程序如下：自檢方法見上表：主要材料設備檢驗方法。各分包商的材料設備檢驗前要先報送總包檢驗，提前把關(guān)。進行材料封樣的應與進場材料進行對比檢驗，達不到樣品質(zhì)量的應退場。(3)備用方案：場外檢驗因為工程進度問題，施工全面開展，因此只能在樓層內(nèi)進行一定量的儲存。這樣，不但要嚴格材料設備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材料設備的場外檢驗。還應考慮材料設備的儲存?zhèn)}庫。場外檢驗的程序是：進場檢驗同前進場檢驗程序處理。倉庫檢驗后應進行檢驗意見的記錄、簽字和重新封箱。安裝檢驗—過程檢驗檢驗工作程序框圖如下：各分包商的工序施工完，應先進行自檢，然后報總包檢驗，提前把關(guān)。單機調(diào)試檢驗單臺設備安裝完畢并進行有關(guān)測試和調(diào)試后，應進行單機調(diào)試。單機設備調(diào)試程序同安裝檢驗程序。單項驗收單項驗收應在整個系統(tǒng)全部完成后并進行完單機調(diào)試（試運轉(zhuǎn)）后進行系統(tǒng)調(diào)試，完成后，進行（總包）、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報政府有關(guān)部門進行驗收。單項驗收程序如下：聯(lián)合驗收聯(lián)合驗收應在所有系統(tǒng)全部完成后并且單項驗收通過有關(guān)政府部門驗收后進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，完成后，進行總包、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報質(zhì)檢總站進行報竣驗收。聯(lián)合驗收（報竣）程序如下：根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點，關(guān)鍵部位及重要影響因素設置管理點的原則，在工期工序、測量放線、鋼砼結(jié)構(gòu)、屋面防水四個管理點設立管理小組。四個管理小組按工作特性有不同的區(qū)別，工期工序小組以項目經(jīng)理部為主，以提高工作質(zhì)量為目的