【正文】 質(zhì)量管理TQC小組。第五章 工程投入主要物資、機(jī)械設(shè)備情況及計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力（m3/h）計劃進(jìn)場日期1電動套絲機(jī)4臺中國20062施工前3日2開孔機(jī)KKLC5S4臺中國20072施工前3天3電動液壓煨彎機(jī)2臺中國20072施工前3日4溝槽機(jī)GCG35C3臺中國20082施工前3天5液壓開孔機(jī)4臺中國20062施工前3日6手電鉆Ф6Ф1215臺中國2006施工前3天7電錘Ф8Ф2515臺中國2005施工前3日8絕緣搖表萬用表各2臺中國2007施工前3天9交直流電焊機(jī)4臺中國20083施工前3日10電纜壓接鉗4臺中國2007施工前3天11接地?fù)u表2臺中國2005施工前3日12手動套絲機(jī)、壓力鉗及案子各8臺中國2004施工前3天13手動彎管器18臺中國2004施工前3日14砂輪切割機(jī)6臺中國2004施工前3日15臺鉆2臺中國2005施工前3天16對講機(jī)10對中國2008施工前3日17游標(biāo)卡尺、水平儀及木榔頭等6套中國2007施工前3天18手動工具若干套中國2005施工前3日19氣焊設(shè)備2套中國2005施工前3天20沖擊鉆DN285臺中國2006施工前3日第六章 工程質(zhì)量控制手段為了保證本工程的質(zhì)量，把該工程質(zhì)量目標(biāo)確定為合格，其主質(zhì)量管理措施如下：㈠選配好的項目領(lǐng)導(dǎo)班子根據(jù)該工程的特點(diǎn)，公司選擇質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有豐富經(jīng)驗(yàn)，具有高度集體榮譽(yù)感和責(zé)任感的同志擔(dān)任重任。 f、風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。 c、風(fēng)機(jī)盤管每臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察2~3min不滲漏。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 ⑴材料要求：所用的材料應(yīng)有出廠合格證明，結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向，進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。 b、吊架安裝平直、牢固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口，閥門及檢視門處。 d、安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊架的標(biāo)高必須正確。各類部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。e、彎頭中心線的彎曲半徑，圓管取管徑1~，～２倍。b、部件要求連接嚴(yán)密、牢固、活件靈活可靠，松緊適應(yīng)。f、風(fēng)管表現(xiàn)無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。d、風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，加固措施按設(shè)計要求或施工規(guī)范。⑵工藝流程： 展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型領(lǐng)料 方法蘭下料→焊接→打眼沖孔 圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼 鉚接法→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠⑶操作工藝a、風(fēng)管制作應(yīng)先放樣下料，再折方、咬口組合成型，風(fēng)管外表應(yīng)美觀、折角平直、圖弧均勻、兩端面整齊、無翅角扭曲，鐵皮翻邊量及表面整度符合相應(yīng)的規(guī)范要求。（4） 一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)與墻距離≥1m。（4） 每防火分區(qū)內(nèi)至少設(shè)一個手動火災(zāi)報警按鈕，其間距不大于30m。（5） 探測器的確認(rèn)燈安裝時應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，棚頂?shù)膬A斜角а≤45176。對所有設(shè)備要求表面無腐蝕、無涂覆層剝落和無起泡現(xiàn)象、無明顯劃痕、毛刺等機(jī)械損傷，文字符號和標(biāo)志清晰，并做好記錄。采用非金屬管應(yīng)采用不燃或非延燃性材料制成。B. 工作接地的接地電阻值﹤4Ω，聯(lián)合接地接地電阻值﹤1Ω（3） 傳輸線路導(dǎo)線截面積管敷絕緣導(dǎo)線截面積≥；槽敷絕緣導(dǎo)線截面積≥，多芯電纜截面積≥。C. 導(dǎo)線接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（4） 線槽在弱電井內(nèi)敷設(shè)，與模塊箱連接，安裝線槽時，先打膨脹螺栓再安線槽。（2） 主要機(jī)具套絲機(jī)、無齒鋸、手據(jù)、手壓鉗、彎管器、電錘及電工工具。（6） 噴頭安裝最大間距、保護(hù)面積以及噴頭與墻面、柱的間距應(yīng)符合下表要求： 標(biāo)準(zhǔn)噴頭的保護(hù)面積和間距建、構(gòu)筑物危險等級分類每只噴頭最大保護(hù)面積（m）噴頭最大水平間距（m）噴頭與墻柱最大間距（m）嚴(yán)重危險級生產(chǎn)建筑物儲存建筑物中危險級輕危險級（7） 如安裝現(xiàn)場復(fù)雜，按標(biāo)準(zhǔn)消防規(guī)范進(jìn)行安裝。（3） 噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。水沖洗流量公稱通徑mm30025020015012510080655040距離 m22015498583825151084（5） 出口處的水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致。11. 噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗（1） 系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，系統(tǒng)分段沖洗的順序應(yīng)是先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上，地上部分應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。（2） 系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，整個系統(tǒng)試壓前，要進(jìn)行分段試驗(yàn)。（7） 閥件安裝位置要便于檢修。（3） 安裝閥件前檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。安裝后要求與支管的垂直和水平進(jìn)行調(diào)整。（2） 立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，然后制作安裝支架。公直稱徑mm253240507080100125150200250300距離 m3．544．55666．5789．51112C. 在通徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個晃支架，管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。設(shè)置吊架支架的位置，應(yīng)不影響噴頭的噴水效果，一般吊架與噴頭距離不應(yīng)小于300mm與末端噴頭距離不應(yīng)小于750mm。G. 管道調(diào)整：干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整條管道都在一條直線上，還要用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”現(xiàn)象。安放到固定好的支架上，根據(jù)管子的長度、重量、選用繩索或手拉鏈?zhǔn)降踯嚨跹b，吊裝前要制定方案，并有專人指揮。B. 設(shè)計制作支架：根據(jù)現(xiàn)場情況，按照標(biāo)準(zhǔn)圖集要求設(shè)計好支架形式和具體尺寸，并在加工場用角鋼，槽鋼等制作支架。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈。如必須采用補(bǔ)芯時，三通上只能用一個。（2） 主要施工機(jī)具（見主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備表）（3） 技術(shù)要求A. 管子采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。2. 施工方法及技術(shù)要求（1） 管材根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)水管道為熱浸鍍鋅鋼管，不能采用電鍍產(chǎn)品，鋼管表面不能顯著銹蝕、凹陷和扭曲疵病。第四章 主要施工方法及工藝一、 自動噴淋滅火系統(tǒng)1. 施工程序：按本設(shè)計的施工分段，由下而上的秩序組織施工。4. 泵、閥與報警設(shè)備安裝后用塑料或紙殼將其包起，避免污染破壞。1. 在有可能污染的地方配管、布 線完成后用塑料布包起來避免污染。這樣可以避免大量的返工工程。交底后作業(yè)時注意加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)，保證交底效果。貨物到場計劃表序號主要設(shè)備及材料名稱計劃到場時間備注1滅火器施工安裝前3天進(jìn)場2消防箱施工安裝前3天進(jìn)場3濕式報警閥施工安裝前5天進(jìn)場7水流指示器施工安裝前3天進(jìn)場8水泵結(jié)合器施工安裝前5天進(jìn)場9噴淋頭施工安裝前3天進(jìn)場10卡箍施工安裝前3天進(jìn)場11各類輔材施工安裝前4天進(jìn)場12自動報警設(shè)備施工安裝前5天進(jìn)場13閥門施工安裝前5天進(jìn)場二、 質(zhì)量、技術(shù)管理1. 組織機(jī)構(gòu)除上述建立專業(yè)工長和施工班組兩級管理機(jī)構(gòu)外，同時設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格管理，杜絕粗放管理的弊病，堵住質(zhì)量管理的漏洞。4. 材料供應(yīng)（附貨物到場計劃表）為了保證工期，從開工伊始，就要開始組織材料設(shè)備進(jìn)場，由于生產(chǎn)廠家分布各地，難度很大，針對廠家分散的特點(diǎn)，采取以下有效措施，對進(jìn)貨廠家要嚴(yán)格把關(guān)，確保工程順利完成。（5） 在施工班組中建立管理機(jī)構(gòu)，分專業(yè)設(shè)立班組長，對于任務(wù)層層落實(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，確保按進(jìn)度施工。使每位工長做到心中數(shù)。第三章 施工管理一、 施工進(jìn)度管理1. 施工進(jìn)度計劃開工前根據(jù)業(yè)主總體工期要求，編制施工進(jìn)度計劃表，合理安排水噴淋、報警及聯(lián)動及消防電話等系統(tǒng)的控制工序，并和空調(diào)、裝修等專業(yè)協(xié)商找到合理的各專業(yè)工序順序和總體工期安排，作為指導(dǎo)工程進(jìn)度安排的總體指南。3. 資料移交在工程竣工檢測前，組織人員詳細(xì)整理竣工資料，包括竣工圖，系統(tǒng)說明書，設(shè)備使用說明書，工程技術(shù)檔案，向業(yè)主移交并作詳細(xì)說明。3. 組織準(zhǔn)備組建項目經(jīng)理部，詳細(xì)制定進(jìn)度計劃，組織人員進(jìn)場， 由公司提供經(jīng)過考核的工人上崗，并有專人負(fù)責(zé)培訓(xùn)、安全教育等。施工前編制好施工組織設(shè)計及各分項分段工程的施工方案并作好交底，達(dá)到確保工期和工程質(zhì)量的目的。五、 工程施工遵守最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2. 成品保護(hù)：本工程在管道、電氣管線及設(shè)備等施工后要保護(hù)成品，以免被污染、破壞。2. 總工期：根據(jù)業(yè)主提供的施工進(jìn)度計劃，我公司負(fù)責(zé)施工消防工程檢測驗(yàn)收。開工時間：收到中標(biāo)通知書后3日內(nèi)竣工時間：應(yīng)甲方要求 工程質(zhì)量：整體項目要求達(dá)到合格。其中一層至四層為買場組團(tuán)，五層至九層為公寓，地下一層車庫。三、 工程施工概述及目標(biāo)：1. 組織：組建各專業(yè)施工隊伍,建立相應(yīng)組織機(jī)構(gòu),結(jié)合科學(xué)的工程管理方式組織施工。四、 工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析： 1. 同各專業(yè)的配合：與裝修、空調(diào)專業(yè)在布管、施工順序、鑿洞、鑿溝、修補(bǔ)方面的配合；與其他專業(yè)在管道碰頭，位置矛盾、細(xì)部施工范圍、施工順序等方面的配合。5. 由于本工程涉及到國家機(jī)密，為此要求施工隊伍和人員必須要安全可靠，不能有馬虎松懈的思想，要提高人員素質(zhì)。（2） 編制和審定施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)文件。2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)辦公室、庫房區(qū)、并安排設(shè)備進(jìn)場位置和材料的現(xiàn)場位置。2. 工程移交經(jīng)檢測合格后，組織人員向業(yè)主進(jìn)行工程移交，移交時對甲方的管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，作詳細(xì)交底，現(xiàn)場演示操作方、使用注意事項及故障排除方法。3. 保修期后，如果系統(tǒng)發(fā)生故障，我們也將積極派人修理。（3） 組織專業(yè)工長對自己負(fù)責(zé)的工程詳細(xì)熟悉圖紙、研究施工方案、繪制各部位施工的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。施工中嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃，如有特殊情況必須經(jīng)開會研究才能變更。（2） 當(dāng)工程正式開工后還要每周召開綜合例會，討論布置階段性的工程進(jìn)度安排和重大技術(shù)措施。（3） 自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格后方可用于施工現(xiàn)場。4. 技術(shù)交底施工前對于技術(shù)難點(diǎn)，特殊施工方法及安全注意事項等由總工程師和項目經(jīng)理向?qū)I(yè)工長、作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，交底時配合施工方案，必要時畫圖說明。要求分管工長跟蹤檢查，對于施工的每一步工序檢查合格后方可進(jìn)入下一步工