鐵礬渣萃取銦可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-06 18:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鐵鐵礬渣我公司利用的《高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝》，也是通過(guò)處理鐵礬渣回收有價(jià)金屬。首先揮發(fā)還原法將銦富集，然后再將富銦物料進(jìn)行浸出萃取提銦。 本新工藝的先進(jìn)性體現(xiàn)在：銦的回收率高，可達(dá)到80％（從鐵礬渣算起）；鋅、鐵的回收率高達(dá)96％以上（從鋅熟砂算起）流程短、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、投資省、建設(shè)期短等；萃取提銦的回工成本低；沒(méi)有三廢渣排放。七、技術(shù)關(guān)鍵及創(chuàng)新點(diǎn)鐵礬渣回收銦的關(guān)鍵是銦鐵分離，原工藝中通過(guò)焙解使銦成為硫酸復(fù)鹽，溶解于酸中，而渣中大部分鐵也隨之進(jìn)入溶液中，銦鐵分離困難，完全依靠萃取工序，因此，該工藝不僅浸出工序渣處理量大，而且對(duì)萃取工藝條件和設(shè)備要求高，必須采用離心萃取，流程復(fù)雜，工藝條件不易控制，使實(shí)際生產(chǎn)中，銦回收率與試驗(yàn)結(jié)果差距大。本工藝將銦鐵分離分兩步解決，首先采用火法處理，形成富銦物料，實(shí)現(xiàn)銦鐵初步分離，然后再將富銦物料浸出，工藝流程短，設(shè)備投資少，工藝條件穩(wěn)定易控制，回收水平高。而且這樣處理后的鐵渣易處理，通過(guò)進(jìn)一步加工成為化工原料氧化鐵紅，徹底解決廢渣污染問(wèn)題。八、主要技術(shù)指標(biāo)： 銦回轉(zhuǎn)窯回收率≥90％ 銦浸出回收率≥97％ 銦萃取回收率≥％ 銦置換回收率≥％ 銦電積回收率≥％ 銦溶鑄回收率≥％總銦回收率： 試驗(yàn)結(jié)果 90％ 實(shí)際生產(chǎn) 83％產(chǎn)品銦錠質(zhì)量超過(guò)國(guó)標(biāo)的要求，％。GB6607－86指標(biāo)主成份％其它成份％ 不大于In≥PbAcCuZhCdFeTiSnAs總和 本項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，國(guó)內(nèi)處理鐵礬渣的工藝已在生產(chǎn)中應(yīng)用的是來(lái)賓冶煉廠提銦工藝，／年，建設(shè)投資四千多萬(wàn)元，投產(chǎn)至今已四年，但實(shí)際生產(chǎn)能力只達(dá)到15－20噸／年，銦實(shí)際回收率小于50％。本工藝僅投資200萬(wàn)元，就形成20噸／年的生產(chǎn)能力，銦實(shí)際生產(chǎn)回收率達(dá)70％以上。生產(chǎn)成本較其它工藝低20％以上。 九、知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況《高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝》是本公司技術(shù)人員開(kāi)發(fā)的，現(xiàn)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利（申請(qǐng)?zhí)枺海?，發(fā)明人是本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人沈奕林和公司技術(shù)人員覃庶宏。十、產(chǎn)品特性及應(yīng)用 物理性質(zhì)銦是一種具有白色光澤的金屬，柔軟，指甲就能劃痕，具有良好可塑性和延展性，幾乎可任意變形， 導(dǎo)電性比銅約低五分之四，熱膨脹系數(shù)幾乎超過(guò)銅的一倍。 化學(xué)性質(zhì)常溫下銦在空氣中不變化，不會(huì)失去光澤，銦具有很好的抗腐蝕性能。 機(jī)械性能銦是一種塑性很好的金屬，在壓力下幾乎能加工成各種形狀。加工時(shí)，銦不會(huì)硬化，故其延伸率異常好。 銦的應(yīng)用金屬銦在工業(yè)上的應(yīng)用是近三十多年的事，因?yàn)樗诘貧ぶ蟹稚?，幾乎沒(méi)有獨(dú)立的工業(yè)礦物，主要源于鋅錫， 銅冶煉工業(yè)的綜合回收，因此金屬銦的產(chǎn)量較小。1995的全世界銦的產(chǎn)量約為169噸，但由于銦的一系列重要性質(zhì)，在高科技領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴(kuò)展，已成為當(dāng)今高科技金屬材料， 銦的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在銦錫氧化物透明導(dǎo)電膜（ITO），低燃點(diǎn)合金軸承材料， 接點(diǎn)材料，牙科合金電子產(chǎn)品，原子反應(yīng)堆控制棒等。 十一、國(guó)際市場(chǎng)
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