鐵礬渣萃取銦可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-06-06 18:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鐵鐵礬渣我公司利用的《高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝》，也是通過處理鐵礬渣回收有價金屬。首先揮發(fā)還原法將銦富集，然后再將富銦物料進行浸出萃取提銦。 本新工藝的先進性體現(xiàn)在：銦的回收率高，可達到80％（從鐵礬渣算起）；鋅、鐵的回收率高達96％以上（從鋅熟砂算起）流程短、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、投資省、建設(shè)期短等；萃取提銦的回工成本低；沒有三廢渣排放。七、技術(shù)關(guān)鍵及創(chuàng)新點鐵礬渣回收銦的關(guān)鍵是銦鐵分離，原工藝中通過焙解使銦成為硫酸復鹽，溶解于酸中，而渣中大部分鐵也隨之進入溶液中，銦鐵分離困難，完全依靠萃取工序，因此，該工藝不僅浸出工序渣處理量大，而且對萃取工藝條件和設(shè)備要求高，必須采用離心萃取，流程復雜，工藝條件不易控制，使實際生產(chǎn)中，銦回收率與試驗結(jié)果差距大。本工藝將銦鐵分離分兩步解決，首先采用火法處理，形成富銦物料，實現(xiàn)銦鐵初步分離，然后再將富銦物料浸出，工藝流程短，設(shè)備投資少，工藝條件穩(wěn)定易控制，回收水平高。而且這樣處理后的鐵渣易處理，通過進一步加工成為化工原料氧化鐵紅，徹底解決廢渣污染問題。八、主要技術(shù)指標： 銦回轉(zhuǎn)窯回收率≥90％ 銦浸出回收率≥97％ 銦萃取回收率≥％ 銦置換回收率≥％ 銦電積回收率≥％ 銦溶鑄回收率≥％總銦回收率： 試驗結(jié)果 90％ 實際生產(chǎn) 83％產(chǎn)品銦錠質(zhì)量超過國標的要求，％。GB6607－86指標主成份％其它成份％ 不大于In≥PbAcCuZhCdFeTiSnAs總和 本項目技術(shù)指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，國內(nèi)處理鐵礬渣的工藝已在生產(chǎn)中應(yīng)用的是來賓冶煉廠提銦工藝，／年，建設(shè)投資四千多萬元，投產(chǎn)至今已四年，但實際生產(chǎn)能力只達到15－20噸／年，銦實際回收率小于50％。本工藝僅投資200萬元，就形成20噸／年的生產(chǎn)能力，銦實際生產(chǎn)回收率達70％以上。生產(chǎn)成本較其它工藝低20％以上。 九、知識產(chǎn)權(quán)情況《高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝》是本公司技術(shù)人員開發(fā)的，現(xiàn)已申請國家發(fā)明專利（申請?zhí)枺海?，發(fā)明人是本項目負責人沈奕林和公司技術(shù)人員覃庶宏。十、產(chǎn)品特性及應(yīng)用 物理性質(zhì)銦是一種具有白色光澤的金屬，柔軟，指甲就能劃痕，具有良好可塑性和延展性，幾乎可任意變形， 導電性比銅約低五分之四，熱膨脹系數(shù)幾乎超過銅的一倍。 化學性質(zhì)常溫下銦在空氣中不變化，不會失去光澤，銦具有很好的抗腐蝕性能。 機械性能銦是一種塑性很好的金屬，在壓力下幾乎能加工成各種形狀。加工時，銦不會硬化，故其延伸率異常好。 銦的應(yīng)用金屬銦在工業(yè)上的應(yīng)用是近三十多年的事，因為它在地殼中分散，幾乎沒有獨立的工業(yè)礦物，主要源于鋅錫， 銅冶煉工業(yè)的綜合回收，因此金屬銦的產(chǎn)量較小。1995的全世界銦的產(chǎn)量約為169噸，但由于銦的一系列重要性質(zhì)，在高科技領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴展，已成為當今高科技金屬材料， 銦的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在銦錫氧化物透明導電膜（ITO），低燃點合金軸承材料， 接點材料，牙科合金電子產(chǎn)品，原子反應(yīng)堆控制棒等。 十一、國際市場
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