【文章內容簡介】 定資產投資 萬元 含建設期利息 2834 萬元 流動資金 萬元 6000 2 年銷售收入 萬元 31080 3 年總成本費用 萬元 25794 4 年利潤總額 萬元 4688 5 年所得稅 萬元 1172 6 年稅后利潤 萬元 3515 7 平均投資利潤率 % 8 內部收益率 % 14 稅后 9 投資回收期 年 稅后（含建設期一年） 主要技術經濟指標（見表 14）。 表 14 主要技術經濟指標表 序號 項 目 指 標 備 注 單 位 數 量 1 電爐產量 t/a 240000 2 產品產量 其中：高鈦渣 升級鈦渣 生鐵 t/a 240000 0 90000 3 電爐容量 單位產品冶煉電耗 功率因數 COSφ MW kWh/t 4 25 2600 ～ 4 主要原料及輔助原料消耗 ⑴ 鈦精礦 ⑵ 還原劑 t/a t/a 432021 72021 1800㎏ /t 300㎏ /t — 18— ⑶ 電極糊 t/a 9600 40 ㎏ /t 5 動力消耗 ⑴ 電 ⑵ 水 ⑶ 壓縮空氣 ⑷ 氧氣 ⑸ 氮氣 108kWh/a 104m3/a 104Nm3/min 104Nm3/h 104Nm3/a 2260 18000 18 6 ～ 6 占地面積 ha 7 建筑面積 104m2 8 建筑系數 % 9 廠外運入量 104t/a 69 10 廠內運出量 104t/a 56 11 圍墻長度 km 12 道路長度 9m 寬 6m寬 km km 13 土方工程量 其中：挖方 填方 104 m3 104 m3 14 汽車數量 輛 9 15 綠化面積 104 m2 6 16 綠化系數 % 25 17 估計設備總量 t 6800 18 定員 人 470 19 建設投資 萬元 10. 結論與建議 本項目充分利用本地及周邊地區(qū)的資源和電力條件，把資源優(yōu)勢轉化為經濟優(yōu)勢，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用，有著重大意義。 本項目 的實施和 產品投放市場，能改善本地區(qū)的環(huán)境。同時，對我國鈦產業(yè)的科技進步、提高鈦白產品質量和鈦白產品的升級換代。 本項目 的產品在國內均有良好的市場前景，經濟效益較好。 — 19— 綜上所述，本項目在技術上可行， 經濟效益良好，產品市場前景光明，符合國家環(huán)保及產業(yè)政策，建議盡快批準實施。 第二章 市場預測 1. 鈦渣生產現(xiàn)狀 國外情況 電爐冶煉法是生產富鈦料最主要的方法，本質是將鈦鐵礦與固體還原劑無煙煤或焦碳混合加入電爐利用電能將物料熔化、還原，礦中的鐵氧化物被選擇性還原為金屬鐵，而鈦被富集在爐渣中的過程，富 集后的爐渣稱鈦渣，根據其不同用途，用于硫酸法鈦白的稱酸溶性渣，用于氯化法鈦白的稱氯化渣。由于鈦渣生產受制于礦源、電力及價格等諸多因素，和煉鋼、化工等行業(yè)不同，鈦渣生產廠家較少，目前世界上著名的鈦渣生產廠商有加拿大魁北克鈦鐵公司（簡稱 QIT）、南非理查茲灣礦業(yè)公司（簡稱 RBM，為 QIT 全資子公司）、南非南馬克瓦礦砂公司（簡稱Namaka）、挪威 Tinfos 鈦鐵公司（簡稱 TTI）等，年生產能力分別達 125萬噸、 105 萬噸、 萬噸和 20 萬噸，采用密閉電爐連續(xù)冶煉技術，實現(xiàn)了設備密閉、大型、自動，電爐容量最大 已達 10 萬 kWA。 QIT、 TTI分別生產 TiO280%、 75%的鈦渣用作硫酸法鈦白原料， RBM生產 TiO285%的鈦渣既可用于硫酸法鈦白，也可用于氯化法鈦白（鈦渣成份見表 21），三家公司代表了世界鈦渣行業(yè)技術的最高水平，其中 QIT 在鈦渣領域一直占據著主導地位，由于行業(yè)的局限性，先進的鈦渣生產技術也被三家公司高度壟斷，此外烏克蘭等獨聯(lián)體國家也采用 5000－ 25000kVA 電爐進行鈦渣生產，總產量約 20 萬噸但其生產水平、規(guī)模、技經指標、設備等各方面仍落后于三大公司。 — 20— 表 21 各鈦渣生產 商鈦渣成份情況（ %） 公司 TiO2 Ti2O3 TFe FeO MFe SiO2 Al2O3 MgO CaO MnO Cr2O3 V2O5 S C 備注 QIT 80 RBM TTI 75 Namaka 9 從目前世界鈦渣生產情況看，鈦渣生產技術已很成熟，工藝技術上朝著設備大型化、自動化，生產規(guī)模逐步擴大方向發(fā)展，通過提高原料品位 (鐵、鈦氧化物總量 )來提高鈦渣品位，以滿足硫酸法和氯化法鈦白生產的市場需要。 國內情況 國內鈦渣生產廠家眾多，目前主要集中在云南、 遵義、遼寧外，近年來又增加了攀枝花鹽邊偉健冶煉廠、源通鈦業(yè)、高鈦公司等廠家 ，都是利用原鐵合金電爐轉產鈦渣，品位在 90%以上，主要市場是錦鈦氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用 作電焊條原料，生產規(guī)模小，最大電爐容量 3200kVA。另有遵義鈦廠 6300kVA 電爐生產氯化渣，全部自用，國內鈦渣產能約 15 萬噸左右。生產技術相對落后，采用都是敞口電爐間斷冶煉，這種方法存在熱損失大、粉塵多、勞動條件差、勞動強度和噪音大、產品質量不穩(wěn)定、收率低等諸多問題。由于受國外對鈦渣生產技術的封鎖和諸多因素，多年來，國內鈦渣生產技術發(fā)展緩慢，鈦渣（ TiO2 約 92%）主要用作電焊條和國內少量海綿鈦的原料，與世界鈦白行業(yè)的快速發(fā)展差距極大，無法滿足國內日益增長的鈦白生產需要。 2. 鈦渣市場概況 — 21— 從目前情況 看，世界歐美、日本等主要鈦白生產商均采用鈦渣或渣、礦混合作為鈦白原料，預計 2021 年世界鈦白總產能將超過 550 萬噸，使用鈦渣等富鈦料為原料的鈦白產能已超過世界鈦白總產能的70％；其中在氯化鈦白生產中使用鈦渣等富鈦料為原料的產能將超過85%；硫酸法鈦白使用鈦渣為原料的將達到 50%。 隨著國家對環(huán)保的日益重視及相關環(huán)保政策的出臺和執(zhí)行力度的加大，硫酸法鈦白特別是萬噸級以上規(guī)模的廠家面臨愈加嚴重的硫酸亞鐵的環(huán)保壓力和更加激烈的市場競爭，使用鈦渣高檔原料將成為硫酸法鈦白廠家消除硫酸亞鐵實現(xiàn)環(huán)保、清潔生產和提高競爭能 力的手段和必然趨勢；特別是 隨著氯化法鈦白工藝壟斷局面的打破，氯化法工藝因 其“三廢”少、生產連續(xù)等工藝特點、符合國家環(huán)保和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的政策導向 必將得到快速發(fā)展，由于國內適合氯化要求的原料極少，從而必將帶動以鈦渣為主的高品位原料需求的發(fā)展，因此鈦渣具有廣闊的市場。 以鈦渣為原料生產鈦白粉具有以下優(yōu)點： A、因為鈦渣中含鐵量少了，硫酸的消耗量可以大大地降低； B、可以省去鈦液冷凍、綠礬結晶和晶體分離工序； C、新硫酸用量將減少三分之一，三廢的量也相應地減少。隨著我國對環(huán)境保護意識的日益增強，用 鈦渣取代鈦精礦生產鈦白必將成為一種發(fā)展趨勢。 國內目前生產的鈦渣中大多是 Ti02含量大于 90%高鈦渣，其主要用于生產海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，還沒有廠家生產用于制造硫酸法鈦白粉的酸溶性渣。 2021 年我國鈦渣總產能 15 萬 t/a，規(guī)模化生產也只有 8 萬 t/a，而現(xiàn)有鈦白的產能對鈦白渣的需求是 50 萬 t/a，相距 — 22— 甚遠。從鈦 白 工業(yè)發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產基地的建設，以適應鈦白工業(yè)的發(fā)展。 鈦白粉是一種重要的白色無機顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認為是目前世界 上性能最好的一種白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強，適用于制造室外涂料或制品；另一類是銳鈦型鈦白粉，耐光性較差，主要用于制造室內涂料或制品。世界鈦白粉的消費近 60%用于制造涂料，21%用于生產塑料， 13%用于造紙， 3%用于印刷油墨， 3%用于其它方面。預計近期內世界鈦白粉的需求將以年均 %的速度增長。 我國鈦白工業(yè)始于 20 世紀 50 年代。 20 世紀 80～ 90 年代，通過引進 3 套硫酸法、 l 套氯化法較為先進的鈦自生產裝置的 基礎上，又經過了十幾年國產化的努力，使建設投資大幅度降低，從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資 4． 6～ 萬元降至 萬元。迎來了鈦白工業(yè)的飛快發(fā)展， 2021 年產量 70 萬 t/a， 2021 年產量達 85 萬 t/a，年平均增長率約 20%。 2021 年全國金紅石型鈦白產量首次突破 30 萬 t，在鈦白總產量中的比例進一步提升。 目前國內萬噸級規(guī)模的鈦白廠家已達 27 家（見表 22） 。 — 23— 表 22 國內主要鈦白廠家 2021 年產量（噸） 序號 廠 名 產量 序號 廠 名 產量 合 計 750000 1 山東東佳集團 44862 29 廣西藤縣金茂鈦白粉有限公司 9643 2 中核華原鈦白股分有限公司 38884 30 攀鋼鈦業(yè)公司 9100 3 鎮(zhèn)江鈦白集團 35002 31 衡陽永生化工實業(yè)有限公司 8600 4 四川龍蟒集團鈦業(yè)公司 35200 32 常州長江鈦白粉廠 7637 5 攀鋼重慶鈦業(yè)股份有限公司 33820 33 馬鞍山金星化工集團 7323 6 濟南裕興化工總廠 26555 34 武漢方圓鈦白粉有限公司 7256 7 銅陵安納達鈦業(yè)股份有限公 司 23016 35 蘇州宏豐鈦業(yè)有限公司 7100 8 云南大互通工貿有限公司 21402 36 衡陽和記化工實業(yè)有限公司 7089 9 蒼梧順風鈦白粉有限責任公司 20580 37 攀枝花興中鈦業(yè)有限公司 7003 10 南京鈦白化工有限責任公司 18756 38 廣東宏宇鈦白廠 6500 11 河南佰利聯(lián)化學股分有限公司 17640 39 廣西博白縣宏宇化工有限公司 6300 12 藤縣金茂鈦白有限公司 17500 40 河北磁縣宏鵬化工實業(yè)公司 6200 13 廣西平桂飛碟股份有限公司 16847 41 湖北麗明化工有限公司 6200 14 河南漯河興茂鈦業(yè)公司 16756 42 藤縣富華化工有限公司 5980 15 藤縣雅照鈦白公司 16660 43 廣西陸川鈦白粉廠 5950 16 衡陽天友化工有限公司 16000 44 鎮(zhèn)江泛宇鈦白粉廠 5500 17 湖南永利化工股份有限公司 15446 45 廣西興美祥鈦白粉有限公司 5200 18 無棣海星煤化工有限公司 15690 46 廣西藤縣藤鈦化工有限公司 4716 19 湖南今天化工股份有限公司 15667 47 重慶新華 化工廠 4700 20 攀鋼錦州鈦業(yè)股份有限公司 14615 48 棗莊天元精細化工有限公司 4655 21 廣西大華化工廠 13650 49 山西平定縣永安化工廠 4300 22 江蘇淮安飛洋鈦白粉制造有限責任公司 12031 50 攀枝花鼎星鈦業(yè)有限公司 3900 23 江西添光化工有限責任公司 11190 51 山東嘉祥蒂澳鈦白粉廠 3850 24 無錫錫寶鈦業(yè)有限公司 11200 52 大慶鑫隆化工有限公司 3500 25 上海焦化公司鈦白粉廠 11000 53 上海東鈦化工廠 3400 26 廣州鈦白粉廠 10272 54 商丘市滬東鈦白粉有限公司 1450 27 廣西百合化工股份有限公司 10213 55 攀枝花東方鈦業(yè)有限公司 40000 28 寧波新福鈦白粉有限公司 10000 — 24— 第三章 主要原料及動力供應 1. 主要原料的技術條件及技術要求 鈦精礦 攀枝花鈦精礦 表 31 攀枝花鈦精礦的成分組成表 成份 TiO2 ∑ Fe FeO Fe2O3 SiO2 S P MgO Al2O3 CaO MnO V2O5 Cu Co Ni ％ 表 32 攀枝花鈦精礦的粒度組成表 粒度（目） 60 60～ 100 100～ 200 200目以上 ％ 水份要求＜ 2%。 攀枝花細粒級鈦精礦 表 33 攀枝花細粒級鈦精礦的化學成份如下 成份 TiO2 ∑ Fe FeO Fe2O3 SiO2 S P MgO Al2O3 CaO MnO V2O5 Cu Co Ni ％ 攀枝花細粒級鈦精礦的粒度組成全部在 200目以上（