【文章內(nèi)容簡介】 膠牢。 在安全島范圍內(nèi)布管時(shí)，要合理布置管的走向，嚴(yán)禁將管布置在固定設(shè)備時(shí)打膨脹螺絲孔的位置。 布放入口、出口之間的穿線管。確定管的起點(diǎn)和終點(diǎn)，布放KBG鍍鋅金屬管，管的連接處均設(shè)86接線盒。KBG金屬管與安全島引出的PVC管對接時(shí)，也要使用86接線盒。、制作混凝土安全島停車場管理系統(tǒng)的安全島相當(dāng)于建筑房屋的地基，不僅可以承載設(shè)備工作時(shí)的應(yīng)力（尤其道閘的應(yīng)力可達(dá)幾百公斤），而且可以保護(hù)設(shè)備和線路，同時(shí)規(guī)范車輛進(jìn)出的車道，使工程外觀更專業(yè)。因此安全島的制作會直接影響系統(tǒng)的性能。制作安全島按以下步驟進(jìn)行：按圖紙規(guī)畫安全島的形狀線條。如果是在松軟的泥土地面上建安全島，須將地面挖深50公分，并用混凝土澆注；如果在混凝土或很厚的石頭地面建安全島，須制作間隔10公分密度的鋼筋網(wǎng)，且鋼筋網(wǎng)要深入地面。用木板沿安全島形狀線條圍起一個高10公分的框架。用水泥、石子、沙子比例為1：1：1的混凝土澆注用木板圍起的安全島框架，澆注完后找出水平面。至少一個星期后，等待混凝土完全凝固干燥后，用高標(biāo)號水泥抹平安全島表面。在安全島側(cè)面刷黃黑30公分相間的路標(biāo)漆，等干燥后，安全島就制作完成了。、穿線線路是電氣工程的基礎(chǔ)，線路布放、連接的質(zhì)量好壞直接影響系統(tǒng)設(shè)備能否正常工作，以及影響設(shè)備的使用壽命，尤其是帶有弱電數(shù)字信號傳輸?shù)碾姎夤こ虒€路質(zhì)量的要求更高，系統(tǒng)工作效果的好壞與線路布放是否合理、是否規(guī)范直接相關(guān)，因此，控制布線的質(zhì)量是電氣工程的重要工作。我公司按以下步驟進(jìn)行穿線： 、經(jīng)過檢測的、參數(shù)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的深圳“聯(lián)嘉祥”電線電纜。在穿線之前，電線電纜均要先檢測導(dǎo)通電阻和絕緣電阻。 ，穿線要用專用塑料穿線器，不能用鐵絲，以免劃傷管壁或管中的其它電線。 ，接頭要用焊錫焊接并套熱縮管，對于電源線，在熱縮管外還要裹電工膠帶。 ，如果有問題，要及時(shí)換線。測試好的線要按圖紙要求用號碼管標(biāo)記線號。 ，所有出線點(diǎn)的線要用扎帶扎好，連線帶管用塑料帶包好，以免雨水進(jìn)入線管。、安裝設(shè)備按照圖紙，將設(shè)備放置在安全島上各自的安裝位置上。放置設(shè)備時(shí)應(yīng)保護(hù)下面的管線： ，用鉛筆將設(shè)備底座安裝孔描畫在安裝平面上，并標(biāo)記中心點(diǎn)，然后將設(shè)備移開。 ，孔深為10公分，轉(zhuǎn)出的土石要及時(shí)清理干凈，且打好的孔中應(yīng)沒有雜物。，并用螺母固定，要求固定好的膨脹螺絲不能隨螺母一起轉(zhuǎn)動，且露出的螺桿部分應(yīng)小于4公分。4.旋掉膨脹螺絲上的螺母并保存好，將設(shè)備放入安裝位置，要求螺桿均插入底座固定孔。 ，用螺母鎖緊。 6.設(shè)備固定好后，用手輕推設(shè)備，感覺一下固定的牢固程度。，對照設(shè)備的接線圖將每根線連接到對應(yīng)的接線端子上： ，并記錄芯號與顏色的對應(yīng)，這是電纜另一頭接線的依據(jù)。 ，這樣時(shí)間長了容易脫落，且開叉的銅芯會降低信號傳輸質(zhì)量及造成短路。應(yīng)該在每根導(dǎo)線的端頭用專用壓線鉗壓制金屬接管，然后將金屬接管擰在接線端子上。 ，尤其是裸露的銅芯線頭，以免通電時(shí)造成短路損壞設(shè)備。 ，信號線與信號線歸類，電源線與電源線歸類，以免互相干擾。（二）系統(tǒng)調(diào)試按照以下步驟進(jìn)行： ：火線、零線、接地線的順序；。 ：CAN總線正負(fù)極；120歐姆終端電阻；不能分支。 3.其它接線檢查：電腦、打印機(jī)等連接線。 ：參照設(shè)備使用說明書，設(shè)備應(yīng)工作正常、通訊正常。 ：參照設(shè)備使用說明書，設(shè)備應(yīng)工作正常、通訊正常。 ：參照設(shè)備使用說明書，設(shè)備應(yīng)工作正常、通訊正常。 ：設(shè)置通訊口、操作員、時(shí)間、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)、車位數(shù)等。 ：設(shè)置出口控制機(jī)地址（1~63，推薦為2）；設(shè)置車輛檢測器靈敏度。：設(shè)置入口控制機(jī)地址（1~63，不能與出口控制機(jī)相同）；設(shè)置車輛檢測器靈敏度。 ：反復(fù)試驗(yàn)入口功能，觀察入口設(shè)備是否工作正常。 ：使用入口試驗(yàn)憑據(jù)及數(shù)據(jù)反復(fù)試驗(yàn)收銀管理設(shè)備。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（一）施工工序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收放樣、號料、切割構(gòu)件組對焊縫檢查構(gòu)件焊接構(gòu)件幾何尺寸復(fù)驗(yàn)構(gòu)件除銹防腐構(gòu)件安裝組焊及高強(qiáng)螺栓連接防腐補(bǔ)刷完善鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收交付使用（二）材料檢驗(yàn)鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同甲方有關(guān)部門研究處理。連接材料焊條、高強(qiáng)螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件 的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓。（三）放樣（1）核對圖紙的安裝尺寸和孔距；（2）以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；（3）核對各部分的尺寸；（4）鋼屋架放樣時(shí)，由于鋼屋架跨度大于24m，因此鋼屋架得預(yù)起拱，起拱高度按1/500 L確定。（5）制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。（四）鋼結(jié)構(gòu)下料（1）下料前應(yīng)熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場根據(jù)圖紙進(jìn)行實(shí)際測量，方可下料。（2）零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 177。自動、半自動切割 177。（3）切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動切割機(jī)切割。切割后，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。（4）。（五）鋼結(jié)構(gòu)鉆孔（1）由于該鋼結(jié)構(gòu)施工中主要為鋼屋架施工，且鋼屋架大多為同一類型，因此在鉆孔時(shí)采用鉆模鉆孔。（2）鋼結(jié)構(gòu)鉆孔時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進(jìn)行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范GB502052001中規(guī)定。（3）螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按d=d0（螺栓公稱直徑）+。（4）零件與部件成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）≤50050012001200300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。2同一組內(nèi)任意兩孔間177。177。3相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。（六）組裝（1）組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力。（3）鋼屋架組裝時(shí)，第一片先用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。( 4 ) 把已做好的單片鋼屋架翻身并固定好，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面屋架。( 5 ) 鋼屋架桿件組裝時(shí)應(yīng)控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。（七）鋼材的矯正 鋼材在施工前應(yīng)進(jìn)行平直等矯正，矯正后的允許按“規(guī)范”。（八）鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）焊工須持焊工合格證上崗。（2）當(dāng)鋼材為碳鋼時(shí)，焊條采用J422型焊條，當(dāng)鋼材為16Mn時(shí)，焊條采用J507焊條，焊條必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤。（3）焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時(shí)應(yīng)有防風(fēng)雨措施。（4）如鋼材厚度較厚時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。（6）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（7）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。（8）除圖紙注明點(diǎn)焊和間斷焊之外，鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。（9）焊接完成后，要根據(jù)業(yè)主及工藝規(guī)范要求在焊縫上做出印記。（10）焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級外觀缺陷飛 濺清 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度不大于焊 瘤不 允 許表面夾渣不 允 許表面氣孔不 允 許（九）鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼構(gòu)架基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼構(gòu)架安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支承面（基礎(chǔ)頂面）、地腳螺栓的允許偏差為： 支承面： 標(biāo) 高 177。3mm 水平度 1/1000 mm 地腳螺栓中心偏移： 3 mm 地腳螺栓露出長度允許偏差： 177。15mm 鋼構(gòu)架安裝必須待有關(guān)設(shè)備吊裝就位后，方可進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)架立柱就位時(shí)，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固定。并應(yīng)用水平儀校正其垂直度。鋼立柱經(jīng)校正后即應(yīng)立即灌漿.鋼構(gòu)架立柱、橫梁安裝后的偏差符合下表規(guī)定。檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差立柱的垂直度H/1000，梁與立柱表面高差177。 mm同一根梁兩端頂面高差l/1000，結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對施焊的地方、底漆破損處涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品種、顏色、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓連接（1）高強(qiáng)螺栓的連接件摩擦面的抗滑系數(shù)應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值，并應(yīng)按JBJ8291進(jìn)行檢驗(yàn)（構(gòu)件連接處摩擦面不得油漆）。（2）高強(qiáng)度螺栓連接付（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。（3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（4）安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=（P+△P）*K*d式中M—終擰扭矩值（kgm）；P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力（t）；△P—預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5~10%；K—扭矩系數(shù)；D—螺栓公稱直徑（mm）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)架高強(qiáng)螺栓的予緊力(kN)應(yīng)滿足下表要求。螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20100155（6）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（7）扭矩法施工 機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30176。~50176。再擰至原位，測定擰扭矩值，其偏差不得大于177。5%。（8）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時(shí)：如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。欠擰、~。（9）對螺栓緊度抽檢：將螺栓再擰緊10176。，設(shè)定的扭矩應(yīng)起碼等同于規(guī)定的緊固扭矩。（十）記錄及標(biāo)識管理記錄內(nèi)容（1）鋼材原材料、連接材料質(zhì)量合格證明書檢查記錄。（2）焊接材料的抽檢記錄。（3）焊接工藝評定、無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查等共檢記錄。（4）焊機(jī)、測量器具、吊安機(jī)具的標(biāo)定合格檢查。（5）規(guī)范要求的施工記錄。（6）分項(xiàng)工程的評定記錄。標(biāo)識管理 按施工程序、工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)制作安裝過程進(jìn)行標(biāo)識，原材料應(yīng)按品種、規(guī)格、型號分別堆放標(biāo)識，制作、組對、焊接、吊裝等均應(yīng)標(biāo)識，制作完的構(gòu)件應(yīng)編號且做狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識可采用掛牌在實(shí)物上油漆噴涂等方式。 泥瓦工、油漆工程（1） 干掛石材安裝工程操作要點(diǎn)：①加工圖除應(yīng)遵循圖紙要求外，還需按實(shí)際情況調(diào)整，以保證各個塊面之間的石材分塊面大小均勻相稱，同時(shí)注意每個塊面在上下頂面及左右邊塊的塊面尺寸對稱、美觀，且應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計(jì)師認(rèn)定。②干掛石材基層為砼時(shí)，可采用膨脹螺栓直接安設(shè)石材連接件的工藝安裝；其它部位則需在墻面先按設(shè)計(jì)要求安裝鋼架，再用連接件安裝石材。③在磚墻墻面上采用干掛法施工時(shí)，飾面板應(yīng)安裝在金屬骨架上，金屬骨架通常用鍍鋅角鋼根據(jù)設(shè)計(jì)要求及飾面板尺寸加工制作，并與磚墻上的預(yù)埋鐵焊牢。如砌墻時(shí)未留設(shè)預(yù)埋鐵，可用對穿螺栓與磚墻連接，其它施工方法與砼墻面相同。④干掛石材采用不銹鋼錨固件，每塊板不少于2個掛點(diǎn)，板側(cè)鉆孔應(yīng)注意不損壞板面。轉(zhuǎn)角石材線腳處，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入連接件，此時(shí)以強(qiáng)力石材膏配合成型。干掛石材施工時(shí)，隨即在板與墻柱的間隙內(nèi)做好收邊準(zhǔn)備，此處可以打密封膠，進(jìn)行收邊。⑤欄桿扶手根部石材開孔處石材不宜分?jǐn)?，具體待圖紙深化時(shí)進(jìn)行局部設(shè)計(jì)處理，再行施工。⑥對門、洞、孔各類留洞處鋼架，要留有調(diào)整余地，并予加強(qiáng)。⑦施工完畢后應(yīng)作石材板面清潔保護(hù)措施。⑧隱蔽驗(yàn)收包括安裝工程內(nèi)容。