【文章內(nèi)容簡介】 50mm（見圖十六）；管道的焊縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙間采 圖十五 圖十六用石棉繩、水泥材料填塞密實。 ～，且應坡和排水管。管網(wǎng)試壓、沖洗，水流速度不小于3m/s，水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，出水顏色與進水顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。，水壓時，水溫不低于4℃，緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)應無泄漏和變形。，該試驗應在管網(wǎng)沖洗和強度試驗合格后進行，該試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。，該試驗應在強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。、沖洗時，應請建設方、監(jiān)理參加。支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，應馬上采用鋼絲刷除銹，刷二遍紅丹防銹漆，待用。管道應在每批材料進庫檢驗合格后，也應馬上在地采面用鋼絲刷除銹，并刷二遍紅丹防銹漆，待用。所有支架及管道鍍鋅層在安裝過程中的破損處要及時補刷防銹漆，并在試壓合格及設備安裝合格后，表面統(tǒng)一刷二遍調(diào)合漆（對用于埋地管道，還應按三油兩布的要求進行管道防腐）。、沖洗合格后進行。噴頭的安裝間距及位置按施工圖要求進行安裝。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。；。，噴頭應在其腹面以下居中布置。、通風管道的距離按下表規(guī)定：噴頭濺水盤與梁或通風管道的底面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離a標準噴頭其他噴頭00a＜≤a＜≤a＜≤a＜≤a＜≤a＜＞＞a＝,應在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直流量為φ400。水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m；。在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。 末端試水裝置示意圖在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道，如圖：1截止閥 2壓力表 3試水接頭4排水漏斗 5最不利點處噴頭 噴淋系統(tǒng)調(diào)試噴淋系統(tǒng)調(diào)試前應檢查以下內(nèi)容：，其容量和消防儲水不作它用的技術(shù)措施是否符合規(guī)范要求。，消防水泵應在5min之內(nèi)投入正常運行。水泵旁設置標明高、低區(qū)的金屬標志牌。打開水泵回流管閥門，使管網(wǎng)壓力下降至穩(wěn)壓泵啟動壓力時，穩(wěn)壓泵立即啟動，當管網(wǎng)壓力達到設計壓力時，穩(wěn)壓泵自動停止運行。，查看末端壓力表，打開噴淋末端試水閥放水，水流指示器動作，同時準確輸出報警信號，報警閥動作后，在5～9秒內(nèi)，消防控制室主機上有報警信號和地址編碼顯示，同時距水力警鈴3m處，測警鈴響聲不小于70dB，壓力開關(guān)動作啟動消防泵。，水流指示器停止動作，報警閥復位，水力警鈴停止報警，壓力開關(guān)停止動作，延遲器自動排水，且排水時間不超過5min。六、正壓送風系統(tǒng)工藝流程：檢查預留洞口尺寸 風管制作 支吊架制作 風管安裝 送風、排煙口安裝 送風、排煙防火閥安裝 風機安裝 聯(lián)動控制線路安裝 設備單體試動轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)動調(diào)試檢查預留洞口檢查預留洞口尺寸應比風管的外形尺寸大50～100mm，以便安裝。風管的制作，其鋼板厚度應符合設計要求，風管制作應保證外形尺寸，表面平整，圓弧均勻、縱向接縫應錯開，鉚口應均勻、緊密。且法蘭不平整度應小于2mm，法蘭內(nèi)邊尺寸偏差不大于2mm。法蘭鉚釘孔間距不大于100mm，法蘭螺孔間距應不大于120mm。、分層、炭化、變形和裂紋等缺陷，內(nèi)外表面應平整光滑。玻璃鋼風管與玻璃鋼法蘭應成一整體，并與風管軸線為直角，法蘭平面的不平度允許偏差不應大于2mm，其風管與法蘭的壁厚應符合設計要求。，圓形風管直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。支吊架制作支架和吊架可用角鋼制作，常用的規(guī)格有∠25∠30∠40∠503等。兩支吊架間最大跨距隨著管徑的增大而減小。對于矩形管道，在底邊不超500mm的情況下采用單吊掛；在底邊超過500mm時采用雙吊掛，保證吊掛穩(wěn)定。水平管道支吊的尺寸如下：管道直徑D（mm）項 目100～200250～450500～700支吊最大跨距L（m）吊桿直徑d（mm）Φ10～12U型螺栓直徑d（mm）Φ8Φ10Φ12風管安裝風管安裝后應注意調(diào)整標高,穿過防火墻處的風管外邊的縫隙，應用砼或防火墻相同的材料堵塞結(jié)實。送風口、排煙口的安裝，如遇運輸存放不慎導致板入傳動機構(gòu)、百葉松動、變形等現(xiàn)象均應修復或找廠家調(diào)換后安裝，以確保其技術(shù)性能。、排煙口在風管上安裝時，須按產(chǎn)品說明書上要求的開孔尺寸，對照施工圖在風管上開孔，然后一一對應圖上要求用鉚釘或自攻螺絲將風口固定在風管上。，排煙口應設在頂棚或靠近頂棚的墻面上，對板式排煙口在堅井墻上安裝時，先在墻上預埋鋼制件，對排煙口與鋼制件采用螺栓連接固定。送風、排煙防火閥安裝安裝前外觀檢查，檢查外觀有無碰傷，閥的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應與施工圖相符。檢查送、排煙防火閥的驅(qū)動機構(gòu)、手動機構(gòu)是否靈活，熔斷器是否完好。送、排煙防火閥與風管連接采用螺栓連接、法蘭之間的墊片采用δ=3的中壓石棉橡膠墊。安裝時閥門的方向嚴格按施工圖要求安裝。對遠距離操作的防火閥，其控制纜繩的總長度不超過6m，彎曲處不應超過三處，彎曲半徑為R≥300mm，纜繩采用DN20的保護套管保護，其套管不能出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎頭，環(huán)形彎頭，U形彎頭和連續(xù)彎頭等。送風、排煙風機安裝風機安裝前應檢查銘牌、標志、風量、風壓是否符合設計要求。檢查設備器材三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，檢查風機葉片及外殼有無破損、變形，檢查機殼內(nèi)有無雜物，用手轉(zhuǎn)動葉片靈活無其它異聲。查風機的基礎(chǔ)各部位尺寸應符合設計要求，預留 孔灌漿前應清除雜物，灌漿時地腳螺栓不得歪斜，風機的支架、吊架采用槽鋼焊接牢固、平衡、便于拆除維修。風機底座用斜鐵找平后，緊固地腳螺栓。安裝風機的減震器，應注意各組減震器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心，如底座不用減震器而直接放置在基礎(chǔ)上的風機應用斜鐵墊平，安裝在室外的風機電動機要增設防雨罩。安裝風機與風管相連部份采用柔性接頭（如皮面人造革），其長度一般取150～250mm，風機的接地電阻小于4Ω，風機在試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油。送、排煙風機安裝完畢后，對柔性接頭應刷兩遍防火漆。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前對照設計施工圖和有關(guān)規(guī)程，逐項檢查。查送、排煙風機的型號、風量、風壓安裝位置、轉(zhuǎn)動方向，防震、防腐措施等是否符合要求，其主電和備電自動切換應正常，對風機的試運轉(zhuǎn)時間不得少于30min，在風機試動轉(zhuǎn)中用鉗形電流表檢查是否超電流，用半導體溫度計檢查風機的軸承溫升情況（流動軸承，正常工作溫度不應大于70℃，瞬間最高溫度不應大于95℃，溫升不超過55℃，對滑動軸承的正常工作溫度不應大于75℃）。檢查防火閥、排煙防火閥的型號、性能及安裝位置的施工質(zhì)量是否符合設計要求，平時處于開啟狀態(tài)，手動電動關(guān)閉動作正常，并且消防控制室顯示閥門的關(guān)閉信號，手動復位正常。檢查送風口、排煙口型號、規(guī)格、參數(shù)及安裝位置、安裝質(zhì)量是否符合設計要求，其送風口（正壓送風）排煙口平時處于關(guān)閉狀態(tài)，手動電動及遠距離開啟正常并輸出