箱涵施工組織方案[通用版](編輯修改稿)
2025-06-06 18:07 本頁面
【文章內容簡介】 箱身混凝土要滿足《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》以及《鐵路橋涵混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》等鐵路建設標準局部修訂條文的通知鐵（2007）140號及建技函【2007】61號文的規(guī)定。③混凝土采用泵送入模,當傾落高度超過2m時，應設置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層10～15㎜厚的同混凝土等級的水泥砂漿。側墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進行。④混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和坍落度損失過多等現(xiàn)象。⑤在施工過程中混凝土應連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產生的收縮裂紋。⑥澆筑混凝土須連續(xù)進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30℃左右時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結構垂直，施工縫須預埋連接鋼筋。（2）混凝土振搗①混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設專人搗固保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。②采用插入式振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s～30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過振、漏振。③振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50~100mm。④搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍～10倍）一般為300mm～400mm。⑤不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。，不得受到振動。⑥混凝土振搗過程中，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿，設專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，立即處理。⑦混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。九、拆?；炷敛鹉r須符合以下規(guī)定：①，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。②底模（承重模）在混凝土強度達到設計強度的75%以上方能拆模。③拆模時按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。④拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度符合設計要求。當設計無要求時，混凝土強度符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時的混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1頂板≤2≥502～8≥75＞8≥100十、混凝土養(yǎng)護及試件取樣①頂板及結構外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，側墻內側采用噴水養(yǎng)護，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護。②混凝土澆筑后根據氣候條件，最遲不超過6小時即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時不得使混凝土受到污染和損傷。③混凝土的灑水養(yǎng)護時間須符合規(guī)定。當日平均溫度等于和大于20℃時，養(yǎng)護時間不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為度。養(yǎng)護用水與拌合用水相同。④，不得在其表面行人、堆放機具、架設支撐、模板等設施。⑤試件取樣每一現(xiàn)澆結構部位必須進行現(xiàn)場取樣制作試件，現(xiàn)場留置試件一組同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)試件留置組數(shù)按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。試件的制作嚴格按照試驗操作規(guī)程施作。施工縫及變形縫的施工技術要求頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側墻第一道施工縫
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