【文章內(nèi)容簡介】 要求。 ，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù) N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1) =(606)(6016/30+30) =7臺 大體積混凝土因地下室主樓部分電梯井承臺砼體積較大，可以當作大體積混凝土施工，須采取措施。,摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；、緩凝劑、膨脹劑等外加劑； ，細骨料宜采用中砂； ，采用降低原材料溫度、減少混凝土的運輸時吸收外界熱量等降溫措施。 現(xiàn)場條件： 混凝土等級C35 S6 =276KJ/Kg 混凝土表觀密度2400Kg/m179。 混凝土預測出機溫度T2=28℃混凝土內(nèi)部最高溫升 T1=ATmax=AWQ247。(cr)=385276247。(2400)=26℃混凝土中心溫度T=T1+T2=28+26=54℃ 大體積混凝土施工時,砼內(nèi)部熱量較難散發(fā),外部表面熱量散發(fā)較快,內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在砼表面產(chǎn)生拉應力。當溫度大到一定程度，砼表面拉應力超過當時砼極限抗拉強度時，在砼表面產(chǎn)生有害的裂縫，有時甚至貫穿裂縫，引起滲漏。另外砼硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的外約束力當該力超過當時砼極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎大體積砼內(nèi)部由于水化熱引起溫度升降規(guī)律、及時掌握基礎中心與表面、表面與大氣溫度間的濕度變化狀況、以利采取必要的措施，為此通過測溫對該工程基礎大體積砼進行溫度變化的監(jiān)測。詳見附圖一(具體布點根據(jù)現(xiàn)場情況在布點時可能略有修改)1)自混凝土入模至澆搗完畢的3天期間每隔2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，測溫直到該混凝土溫度下降為止；2）每測一次應記錄，計算每個測溫點溫度的升降值及溫差值，當混凝土中心與表面溫差值超過22℃時，必須向現(xiàn)場施工管理人員反映，當超過25℃時，施工現(xiàn)場采取有效的技術措施（覆蓋保溫材料），當溫度20℃時，通知施工現(xiàn)場可消除混凝土表面保溫材料。1）測溫結束后應及時整理原始記錄。2）出具兩份測溫報告。質(zhì)量要求，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關骨料、摻和料、配合比等試驗報告。、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看模。，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預埋設施中心線位置表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查質(zhì)量通病及防治措施（見下表）序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細堵塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆摸時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿