【文章內(nèi)容簡介】 墻體中部并壓實。 5） 、外側(cè)刷 JS 防水 待外側(cè)水泥砂漿干燥后（約 24 小時），在外側(cè)孔洞及周邊分多遍涂刷 厚 JS 防水，涂刷范圍為 100 100mm。 6)、外飾面施工 按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。 (3)質(zhì)量控制點 : 1)、塑料墊塊剔除或擴孔 2)、孔洞清理并濕潤 3)、砂漿堵塞密實 4)、 JS 防水厚度及范圍 一次性對拉螺桿封堵 （ 1） 工藝流程 及節(jié)點圖 : 16 / 38 剔除塑料墊塊→ 割除多余螺桿 → 澆水濕潤 → 水泥砂漿堵塞 → 飾面施工 （ 2） 防滲漏構(gòu)造做法 : 1)、剔除塑料墊塊 逐個剔除塑料墊塊。 2)、割除多余螺桿 將螺桿從孔的最深處割斷。 3)、澆水濕潤 清理孔口，孔及周邊澆水濕潤。 4)、水泥砂漿堵塞 用 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）堵塞內(nèi)外側(cè)孔口并抹平壓光。 5)、飾面施工 按圖紙要求施工抹灰、保溫及內(nèi) 外裝飾層等。 （ 3） 質(zhì)量控制點 : 1)、塑料墊塊剔除干凈 2)、對拉螺桿從孔底切割干凈 3)、孔口及周邊濕潤 4)、水泥砂漿抹平壓光 (2) 外墻孔洞防滲漏 混凝土外墻 （ 1） 工藝流程及節(jié)點圖 : 17 / 38 穿墻鋼管或懸挑型鋼取出→基層鑿毛濕潤→兩側(cè)支?！鷿沧⒒炷痢鷥蓚?cè)拆?！彸钩鲰拧鈧?cè)刷 JS 防水→外墻保溫及裝飾面層施工 （ 2） 防滲漏 做法 要點 : 1)、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出 取出孔洞內(nèi)鋼管及預(yù)埋件，并將雜物垃圾清理干凈。 2)、基層鑿毛濕潤 孔洞周壁鑿毛，并澆水濕潤周邊范圍 100mm 以上。 3)、兩側(cè)支 模 支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方 100mm。 4)、澆注混凝土 澆筑高于墻體混凝土等級一個標(biāo)號的細(xì)石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。 5)、兩側(cè)拆模 混凝土兩側(cè)模板在 2～ 3 天后拆除。 6)、鑿除凸出砼 拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補好混凝土缺陷。 7)、刷 JS 防水 在墻外側(cè)孔洞及周邊分多遍涂刷 厚 JS 防水，涂刷范圍超出孔洞周邊 50mm。 8)、外墻保溫及裝飾面層施工 按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。 （ 3） 質(zhì)量控制點 : 1)、基層清理鑿毛 2)、澆水濕潤 18 / 38 3)、混凝土密實 度 4)、 JS 防水厚度及范圍 砌體外墻 （ 1） 工藝流程及節(jié)點圖 : 穿墻鋼管或懸挑型鋼取出 —— 基層濕潤 —— 兩側(cè)支模 —— 澆注混凝土 —— 兩側(cè)拆模 ——鑿除凸出砼及修補 —— 外墻保溫層及面層 （ 3） 防滲漏構(gòu)造做法 : 1） 、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出 取出孔洞內(nèi)鋼管及預(yù)埋件，清除孔洞內(nèi)垃圾及周邊殘留的砌筑砂漿。 2） 、基層濕潤 澆水濕潤孔洞及周邊范圍 100mm 以上。 3） 、兩側(cè)支模 支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方 100mm。 4） 、澆注混凝土 澆筑 C20 細(xì)石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。 5） 、兩側(cè)拆模 混凝土兩側(cè)模板在 2～ 3 天后拆除。 6） 、鑿除凸出砼及修補 拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土。 外側(cè)孔洞表面有缺陷須用 1:2 水泥砂漿修補。 7） 、外墻保溫及裝飾面層 按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。 （ 4） 質(zhì)量控制點 : 19 / 38 1） 、孔洞清理 2） 、澆水濕潤 3） 、混凝土密實度 常見 外 滲漏點 防治 及整改 （ 1） 原因：因外墻現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁和構(gòu)造柱支模洞修補不密實，常常會造成外墻滲水。 其防止措施 是：采用細(xì)石砼補洞，可在洞口內(nèi)側(cè)面用 16 號鉛絲拉的方法支好側(cè)模，用C20 細(xì)石砼邊澆灌邊用小鐵捧搗實。細(xì)石砼坍落度一般為 6－ 8cm，第二天再用 1： 2 水泥砂漿將洞口外側(cè)四邊灰縫嵌平嵌實。 （ 2） 原因：因外墻砌體頭縫不密實或有瞎眼頭縫，會造成外墻滲水。 其防止措施是 ：在砌墻前，對砌塊要隔夜進行大堆澆水濕潤，并可將其表面垃圾和灰塵洗干凈。砌墻時，對于砌 體 外墻頭縫要采用“滿刀灰”砌法，不能用“裝頭縫”砌法，砌墻水泥砂漿稠度砌塊墻宜 4－ 6 cm，灰縫厚度磚墻嚴(yán)格控制在 10－ 15 mm 內(nèi) ；在外墻粉刷前，要由專人全面檢查外墻灰縫，對于個別瞎眼縫，要進行開鑿，開鑿寬度 10 mm 左右，深度 80 mm 左右，清除干凈縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤后，用 1： 2 水泥砂漿分皮嵌實，也可直接用石棉水泥嵌實。 （ 3） 原因：在獨立挑陽臺兩側(cè)面，其預(yù)制構(gòu)件與鑲磚之間，有時由于拼縫不密實，會造成外墻滲水。 其防止措施 是：由專人開鑿其陽臺板兩側(cè)縫和板底 300 mm 長縫縫寬 20 mm，深 30mm，清除干凈縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤，用 1： 3 水泥砂漿嵌縫，深 15 mm 左右，縫面要平。第二天嵌刷 mm 厚防水涂料或 5 mm 防水油膏，再用 1： 2 水泥砂漿嵌實嵌平。 （ 4） 原因：外墻窗盤兩角和窗盤下面，由于水泥砂漿嵌不密實和窗與水泥砂漿脹縮性不同，會造成外墻滲水。 其防止措施 是 ：外墻窗的里窗盤 按萬科 《加氣混凝土砌塊操作規(guī)程》 先澆筑 200 號細(xì)石砼，再用 1： 2 水泥砂漿粉光，澆筑細(xì)石砼和粉刷水泥砂漿前；必須對基層清除干凈垃圾和充分灑水濕潤。其外窗盤先用 1： 3 水泥砂漿找坡后，第二天在窗兩角和下帽頭與沙發(fā)砂漿按縫處嵌刷 15 mm 左右，厚 mm 防水涂料，再用 1： 2 水泥砂漿粉光外窗盤。水泥粉刷要比窗下帽頭外側(cè)面凹 2 mm 左右。 （ 5） 原因；外墻通過梁底，有時由于個別地方與墻體之間有空隙，會造成外墻滲水。 其防止措施是 ：在外墻粉刷前，由專人全面檢查統(tǒng)過梁底，如發(fā)現(xiàn)個別空隙，開鑿寬 10 mm 左右，深 80 mm 左右，清除干凈垃圾和灰塵，用石棉水泥嵌實。 （ 6） 原因：外墻螺桿洞沒有堵塞會造成外墻滲水。 其防止措施是 ：外墻螺桿洞用防水油膏進行堵嵌，堵塞之前將螺桿洞四周灰塵清理干凈，用鋼筋頭將油膏擠入洞內(nèi)，外面留 再用 1： 2 水泥砂漿進行堵嵌。 （ 7） 原因：由于地基沉降不均或溫差原因引起對外墻窗角裂縫而會導(dǎo)致外墻滲水。 其防止措施是 ：增設(shè)一道鋼筋磚梁，梁的高寬為 30 240 mm，配筋為 3248。10，用 M10 水泥砂漿鋪灌密實。 20 / 38 （ 8） 產(chǎn)生原因：由于腳手架拉結(jié)鉛絲頭處修補不密實，會造成外墻滲水。 其防止措施是 ：在拆除外腳手架前，由專人將外腳手架拉結(jié)鉛絲更換位置，將外墻上原鉛絲拉結(jié)點四周粉刷鑿除 30 30 mm，深 20－ 30 mm，剪斷鉛絲清除洞中垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，用 1： 2 水泥砂漿分二皮嵌實，第二皮須在第一皮完成 12 小時后進行。 外墻淋水試驗 外墻交工前進行淋水試驗以檢驗外墻防滲漏效果 （ 1） 、外墻所有洞口封堵完成、裝飾面層施工完成且門窗玻璃安裝完成及門窗外側(cè)密封膠打膠完成后，外墻應(yīng)做綜合淋水試驗。 （ 2） 、外墻淋水試驗的目的 是綜合檢查外墻及門窗整體防滲漏狀況，淋水試驗要求如下； 門窗淋水試驗主要檢驗門窗本體及門窗周邊塞縫的防滲漏效果，具體參見《外墻門窗防滲漏節(jié)點做法》的相關(guān)要求。 （ 3） 、外墻淋水試驗： 在外墻面相應(yīng)樓層處，設(shè)置一道Ф 20 PVC 淋水管（管周開直徑Ф 3@50 的小孔）進行連續(xù)淋水，高層應(yīng)每隔五層設(shè)一道淋水管或每五層連續(xù)淋水一次。 淋水量不小于 4L/；噴水壓力為 ；連續(xù)淋水時間 24 小時。淋水開始后應(yīng)隨時觀察墻面滲漏情況，并做好滲漏情況記錄；至少在開始淋水后 4 小時、淋水結(jié)束時和淋 水結(jié)束后 12 至 24 小時內(nèi)觀察滲漏情況并做好記錄，并要求各相關(guān)單位在滲漏檢查記錄表上簽字確認(rèn)。 對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理后，重新對滲漏的部位進行淋水試驗，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。 為全面掌握外墻及門窗的滲漏情況，提高抗?jié)B漏能力，每次下雨后各責(zé)任主體應(yīng)及時檢查外墻和門窗滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄并及時處理。 五 、 防止屋面滲漏的技術(shù)措施 （ 本工程為 平屋面防滲漏） （一） .上人平屋面防滲漏 工藝流程及節(jié)點圖： 鋼筋混凝土屋面板→閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補→找平層 /找坡層→防水層→ 閉水試驗→保溫層→隔離層→剛性保護層→裝飾面層 21 / 38 防滲漏做法要點 ： （ 1）、鋼筋混凝土屋面板 屋面可采用抗?jié)B混凝土或一般混凝土，在滿足施工條件的前提下應(yīng)盡量采用低塌落度混凝土。 屋面混凝土必須澆搗密實，確保結(jié)構(gòu)主體的抗?jié)B性能。屋面板應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r原漿收平壓光。 （ 2）、閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補 完成各種出屋面管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結(jié)構(gòu)閉水試驗并對滲漏處進行修補。 （ 3）、找平層 /找坡層 結(jié)構(gòu)起坡時最好在澆筑屋面混凝土?xí)r一次收平壓光，如不能一次收平壓光則用水泥砂漿找平；用找坡層起坡時應(yīng) 優(yōu)先選用細(xì)石混凝土，慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。 必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm 的圓角。 （ 4）、防水層 防水層采用不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口等陰角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應(yīng)從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250 mm。 （ 5）、閉水試驗 防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行 24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄水深度30～ 50mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。 （ 6）、保溫層 22 / 38 防水層表面干燥后，鋪設(shè)擠塑聚苯保溫板。 鋪設(shè)保溫層時應(yīng)作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。 保溫板厚度根據(jù)節(jié)能 圖紙 計算確定。 （ 7）、隔離層 在保溫層上滿鋪一層無紡聚酯纖維布做隔離層。 （ 8）、剛性 防水 保護層 40mm 厚 C20 細(xì)石混凝土保護層，內(nèi)配φ 6@200 單層雙向鋼筋網(wǎng)，四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬 20 mm，縫內(nèi)嵌填密封膠；按要求設(shè)分格縫，縫寬 10mm，縫內(nèi)鋼筋斷開、并嵌填密 封膠。 （ 9）、裝飾面層 根據(jù)建筑設(shè)計做法施工面層。面層應(yīng)設(shè)分格縫，并與保護層的分格縫對齊。 質(zhì)量控制點： （ 1）、管根、落水口、煙道四周封堵 (2）、結(jié)構(gòu)閉水試驗 (3）、出屋面管道四周封堵及圓角、防水附加層 (4）、防水施工質(zhì)量控制 (5）、閉水試驗 (6）、剛性保護層及分格縫 （二）不上人平屋面防滲漏（倒置式單層防水） 工藝流程 及節(jié)點圖 ： 鋼筋混凝土屋面板 → 閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補 → 找平層 /找坡層 → 防水層 → 閉水試驗 → 保溫層 → 隔離層 → 剛性保護層 構(gòu)造做法： 23 / 38 （ 1）、鋼筋混凝土屋面板 屋面可采用 抗?jié)B混凝土或一般混凝土，在滿足施工條件的前提下應(yīng)盡量采用低塌落度混 凝土。屋面混凝土必須澆搗密實，確保結(jié)構(gòu)主體的抗?jié)B性能。屋面板應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r原漿收平壓光。 （ 2）、閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補 完成各種出屋面