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發(fā)祥巷5樓地下室混凝土施工方案(編輯修改稿)

2025-06-15 17:38 本頁面
 

【文章內容簡介】 每次測溫應根據不同孔號做好記錄,測溫內容包括中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、測溫人、記錄人、測溫時間(附測溫記錄表),每次測量后,進行整理,算出內外溫差值,溫度變化值,并畫出溫度變化曲線,以指導養(yǎng)護。 測溫次數: 砼溫度上升期每 2h 測 1 次, 砼溫度下降時 每 4h一次, 砼溫度趨向穩(wěn)定時 每天測 1 次,同時測出大氣溫度;對測出的數據應及時整理和分析,對溫差超過 25℃時,應及時在砼表面加溫養(yǎng)護。 在澆筑砼時要特別注意,振動棒不得觸及測溫元件及其引線,綁扎在鋼筋支 撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸,超出板面至少 20cm 的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔,避免測溫元件失效。 養(yǎng)護工作 在盡量減少混凝土內部 升 溫的前提下,混凝土的養(yǎng)護是一項關鍵的工作,必須切實做好。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件,混凝土的保 10 廣廈建設 GUANGSHA CONSTRUCTION 溫措施常常也起保濕的效果,因此兼收兩方面的效果。 基礎表面待混凝土澆搗結束后,待混凝土收水初凝前,二次抹平,然后鋪一層塑料薄膜,塑料薄膜可有效防止水份蒸發(fā),防止混凝土表面水份過快蒸發(fā)而產生干裂。 如遇大風天氣,可在基礎四周及上部設 防風棚,減少空氣對流。 后澆帶 后澆兩側面設置擋漿網,防止底板混凝土流入后澆帶,擋漿網采用 12㎜鋼筋做骨架,在鋼筋骨架上蒙上一層 鍍鋅鋼絲網及一層 鐵紗,鐵紗用扎絲綁在鋼筋骨架上。擋漿網骨架焊接固定在基礎鋼筋上。擋漿網采用 12 ㎜鋼筋進行水平位移加固支撐(如圖所示),支撐間距為 200 ㎜。底板混凝土震搗時振動棒應與擋漿網保持 50㎝間距。 每側擋漿網片中間設 300*3 的止水鋼板(如圖所示)。止水鋼板以擋漿網為中心居中設置凹面朝下,止水鋼板與擋漿網鋼筋骨架焊接固定在一起,采用 12 ㎜鋼筋進行加固支撐(如圖所示), 支撐間距為 200 ㎜。 基礎底板澆筑后及時將后澆用模板封閉,防止建筑垃圾掉入?;A底板鋼筋在后澆帶部位應連通。后澆端部設置集水坑,便于排除后澆帶內集水,防止鋼筋腐蝕。做好鋼筋腐蝕保護工作。 1剪力墻水平施工縫和剪力墻后澆止水鋼板安裝 12鋼筋 支撐@ 200圖7 后 澆帶支模示意圖止水鋼板 鋼筋絲網墊層底板底板 11 廣廈建設 GUANGSHA CONSTRUCTION 剪力墻水平施工縫設在基礎承臺面以上 40 公分,剪力墻水平施工縫止水片采用 300*3 的止水鋼板。后澆帶止水片同樣采用 300*3 的止水鋼板。 止水鋼板設在剪力墻斷面中間位置, 1/2 埋入混凝土中,且大面朝向迎水面。 剪力墻水平施工縫止水鋼板沿斷面水平方向通長設置一道。剪 力墻后澆帶部位止水鋼板沿兩個斷面豎向分別設置一道。剪力墻水平施工縫止水鋼板和剪力墻后澆帶止水鋼板應連接成一個整體,形成整體防水構件。 止水鋼板采用 12 ㎜螺紋鋼焊接在剪力墻鋼筋骨架上,止水鋼板間的搭接采用焊接固定,止水鋼板搭接焊縫應不得有裂縫和砂眼及孔洞等缺陷,焊縫焊好后應進行 淋 水試驗,保證焊縫質量,避免剪力墻出現因焊縫質量原因造成滲漏水現象的隱患。 (三)、地下室施工 材料要求:混凝土采用 商品混凝土, 外墻 混凝土標號為 C35,抗?jié)B等級為 P8,混凝土中要求摻入 PP 纖維, 其它墻、柱、梁、板、梯為 C35。剪力墻坍落度要求 18177。 2,梁板坍落度要求 18177。 2,初凝時間控制在 240 分鐘。 砼施工前應注意的問題: ( 1)、砼施工前應 辦完鋼筋隱檢手續(xù),注意檢查 馬凳 、墊塊,以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒(槽)的位置、數量及固定情況。 ( 2)、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密,邊角柱加固是否可靠,支模架搭設是否符合要求,各種連接件是否牢固。檢查模板垂直度、平整度、截面尺寸。檢查并清理模板內殘留雜物,用水沖凈。 12 廣廈建設 GUANGSHA CONSTRUCTION ( 3)、 施工機具 進行全面 檢查、維修 、保養(yǎng) 。檢查電源、線路,并做好夜間施工 照明的準備。 操作工藝 ( 1)、 工藝流程: 作業(yè)準備→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護 、拆模 ( 2)、 地下室剪力墻、柱混凝土 施工 地下室剪力墻和柱澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆筑 5cm 厚同混凝土成份的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或減石子混凝土要求均勻覆蓋底部混凝土接槎部位。地下室墻 分四次澆筑成型, 第一層澆筑高度控制在 50cm左右,以后每次澆筑高度不應超過 。混凝土下料點應分散布置,根據本工程實際情況,外圍剪力墻每間隔 15 米設一下料點,內剪力墻和柱每個構件設一個下料點。墻體連續(xù)進行澆筑,間隔時間不超過混凝土初 凝時間。澆筑時隨時清理落地灰。 洞口澆筑時,使洞口兩側澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊 30cm 以上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,并補充混凝土及振搗。 振搗: 每臺泵車配 3 名振搗手 , 以 保證混凝土入模后能及時進行振搗。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍,一般應小于 50cm,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等,發(fā)現有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理。 拆模:地下室墻柱拆模在常溫下混凝土強度達到 后,可以進
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