【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。 f.用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距設(shè)置為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦報(bào)驗(yàn)（3）樓板模板安裝：a.工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→報(bào)驗(yàn)。 ，并墊通長(zhǎng)腳手板，二、三層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱垂直，上下層支柱控制在同一豎向中心線上。 c.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為1m，大龍骨間距為1m，小龍骨間距為60cm。，將大龍骨找平。 ：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向正反相間，不要安在同一方向。在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，且保證拼縫嚴(yán)密。 ，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)高度決定水平拉桿設(shè)幾道。離地面20cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。g.將模板內(nèi)雜物清理干凈，報(bào)驗(yàn)。（4）模板拆除： A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 B、樓板、梁模板拆除：，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。b.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 c.用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。d．側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。e．拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 f．拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 本工程混凝土均采用商品混凝土，施工時(shí)由混凝土罐車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送澆注（1）工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 。（2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（3）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)確保進(jìn)場(chǎng)道路暢通。（4）混凝土澆筑A、柱的混凝土澆筑：～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度控制在50cm，振搗時(shí)注意振搗棒不要觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面派人隨時(shí)敲打模板。，可在柱頂直接下灰澆筑，不考慮采用串桶等措施。 ，不留施工縫。，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 B、梁、板混凝土澆筑： a.梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。，引測(cè)到樓層各柱鋼筋上，離樓板砼面50 厘米處做好標(biāo)記。澆砼時(shí)利用上標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉控制線，控制樓板砼的厚度,用木抹子搓平,且不少于三遍。 C、養(yǎng)護(hù)柱在拆模后，包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；梁板砼澆筑完畢，覆蓋土工布澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，才允許操作人員行走，安裝模板和支架。D、砼試塊的留置：按規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，放置在現(xiàn)場(chǎng)同結(jié)構(gòu)一起養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定時(shí)間后進(jìn)行試壓，根據(jù)試壓結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拆模。本工程主體部分搭設(shè)滿堂式腳手架。（1）材料的選用1）鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿剪刀撐和附墻桿等。鋼管規(guī)格為：外徑48㎜，㎜，其材質(zhì)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793和《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》GB70079中A3鋼的要求。彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大量不應(yīng)大于25。鋼管上嚴(yán)禁打孔。2）扣件扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件及其附件應(yīng)符合《可煅鐵分類及技術(shù)條件》BG97867的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT338的可煅鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應(yīng)符合GB70079中A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合《普通螺紋》GB19681的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合《墊圈》GB9576的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1㎜，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65NXm時(shí)，不得發(fā)生破壞。3）腳手板腳手板采用竹串片腳板。4）安全網(wǎng)按照高州市安全質(zhì)量監(jiān)督總站的有關(guān)規(guī)定，本工程中的安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。（2）外腳手架設(shè)置1）平面布置立桿縱向間距1500㎜，橫向間距1200㎜，步距1800㎜。立桿與大橫桿采用直角扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏。，其接頭與大橫桿的距離不大于步距的1/3。2）立面布置大橫桿步距1800㎜，上下橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開布置，錯(cuò)開距離不小于縱距的1/3。剪刀撐要求滿設(shè)，并沿高連續(xù)布設(shè)，斜桿與立桿接角部位均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，其與水平桿夾角在45176?！?0176。之間，剪刀撐的節(jié)點(diǎn)控制在同一水平和垂直線上，其接長(zhǎng)采用搭接，搭接接頭長(zhǎng)度不小于400㎜，且不少于三個(gè)扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2～3個(gè)節(jié)點(diǎn)，立桿和大橫桿交點(diǎn)處設(shè)小橫桿。3）斜道搭設(shè)斜道坡度為1：3，寬度不小于1m，斜道腳手板鋪嚴(yán)，上面設(shè)厚3㎝，間距不大于30㎝的防滑條，轉(zhuǎn)變處搭設(shè)休息平臺(tái)。斜道設(shè)置在便于員工通行的腳手架外側(cè)，用安全網(wǎng)封閉，外設(shè)踢腳板，通道兩側(cè)設(shè)剪刀撐，進(jìn)出口搭設(shè)防護(hù)棚，并懸掛標(biāo)志牌。4）縱向水平桿的構(gòu)造縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，且符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500㎜，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。5）橫向水平桿的構(gòu)造主節(jié)點(diǎn)處設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不大于150㎜。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。6）立桿的構(gòu)造a、每項(xiàng)立桿下端設(shè)置在木墊板上。b、腳手架設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。c、。d、立桿用連墻桿與建筑物可靠連接。e、立桿除頂層頂部采用搭接外，其余各層接頭采用對(duì)接扣件連接，且滿足下列要求：立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500㎜，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。搭設(shè)長(zhǎng)度不小于1m，采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100㎜。7)腳手架構(gòu)造簡(jiǎn)圖見下圖：腳手架扣件結(jié)構(gòu)連墻桿腳手架剖面圖立桿和大橫桿接頭的設(shè)置腳手架剪刀撐的設(shè)置(3)連墻件的設(shè)置為了增強(qiáng)腳手架的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，在外腳手架與建筑物之間設(shè)置連墻件，設(shè)置說明如下：1)連墻件用短鋼管制成，長(zhǎng)度約500㎜～800㎜，一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端焊在預(yù)埋于砼里與鋼筋焊接，且連墻件均采用鋼管。連墻件采用2步2跨，，上下錯(cuò)開，成菱形布置。2)連墻件盡可能設(shè)置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規(guī)定的位置上設(shè)置有困難，在鄰近點(diǎn)補(bǔ)足。本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備采用六柱式井架。（1）井架設(shè)置井架設(shè)置位置如圖所示：（2）架體安裝1)安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)、配件進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、對(duì)號(hào)、并有產(chǎn)品合格證。2)架體的穩(wěn)定強(qiáng)度和垂直度必須符合規(guī)范要求，不能與腳手架相連接。架井頂節(jié)用材比標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加大二級(jí)，節(jié)高為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的50%，支承天滑輪橫梁處應(yīng)制成人字撐，并有防雷措施。提升機(jī)吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別，各樓層應(yīng)有明顯標(biāo)志。在架體上醒目處應(yīng)掛有限載和安全標(biāo)志。吊籃的墊板采用50mm厚的木板。3)纜風(fēng)繩設(shè)置：，與地面夾角應(yīng)在450至600之間，并設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。纜風(fēng)繩數(shù)量為二組，每組為四根，兩組之間的距離為10m。4)地錨設(shè)置：地錨采用樁式地錨，每點(diǎn)采用兩根Φ48的鋼管，，其抗拉強(qiáng)度不小于15KN，樁頂部應(yīng)設(shè)有纜風(fēng)繩防滑措施。5)卷?yè)P(yáng)機(jī)的設(shè)置：卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，與吊籃連接的鋼絲繩直徑為16mm ,其頂部設(shè)防護(hù)棚。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在地腳螺栓上，并設(shè)置金屬制作的保護(hù)罩。(6)電器安裝：提升機(jī)的總電源設(shè)短路及漏電保護(hù)裝置和設(shè)置行程限位器。超載限位器金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼接地。卷?yè)P(yáng)機(jī)開關(guān)設(shè)按鈕開關(guān)，工作室照明與主電源開關(guān)獨(dú)立，各自開關(guān)有明顯標(biāo)志。7)井架每層的卸料平臺(tái)設(shè)置常閉式防護(hù)門。跳板材料采用5cm厚的木板，與架體連接牢固。8)井架裝有吊籃停靠裝置、斷繩保護(hù)裝置、超高限位裝置。（3）操作棚1)用鋼管搭設(shè)堅(jiān)固的操作棚。2)操作棚要搭設(shè)在不影響操作員視線的地方。3)頂部搭設(shè)防護(hù)棚。3）運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試及驗(yàn)收：安裝完畢后必須組織有關(guān)人員參加運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，并做好使用操作交底。一切調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收。 本工程地上部分外墻采用240厚非承重頁(yè)巖空心磚，內(nèi)隔墻采用200厚非承重頁(yè)巖空心磚。 （1）工藝流程： 施工準(zhǔn)備 →拌制砂漿 →排磚撂底 → 砌空心磚墻 → 報(bào)驗(yàn)（2）施工準(zhǔn)備：砌筑前，提前1d～2d對(duì)磚澆水濕潤(rùn)，使空心磚砌筑時(shí)的含水率保持在10%～15%?；A(chǔ)或樓面清掃干凈。（3）拌制砂漿：，計(jì)量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。，在拌合?～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。（4）砌空心磚墻體：，全順方法砌筑，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不得使用。，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。，在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，門、窗洞口頂部設(shè)置過梁。、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。、窗洞口兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm 。，不得留直槎。 ，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。本工程屋面為不上人卷材防水屋面。（1）保溫層施工：將鋼筋砼板基層上的水泥砂漿、灰塵、雜物等清理干凈，待基層干燥并經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，鋪設(shè)保溫材料。：保溫板塊材料應(yīng)鋪貼密實(shí)，板尖縫隙用同類材料嵌填密實(shí)，以確保保溫效果。鋪設(shè)時(shí)，盡量倒退進(jìn)行，避免將板塊破壞。，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行水泥焦渣找坡層施工。找坡焦渣材料粒徑控制在540mm，其中不含有機(jī)物、石塊、土塊、礦渣塊和未燃煤塊等，將焦渣與水泥按6：1比例混合均勻，分層滾壓，按2%坡度平整密實(shí)，最薄處不小于3cm。坡度采用拉線控制。（2）找平層施工，開始找平層施工。，并設(shè)置1215mm寬縱橫分格縫，分格縫間距不大于6米，分格條在砂漿終凝前取出。，攪拌均勻。，其半徑不小于50mm。立面抹灰高度符合設(shè)計(jì)要求，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰呈45度，排水口周圍做半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。、由高到低，每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴(yán)格掌握坡度，用2米左右的直尺找平；待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實(shí)壓光，終凝前輕輕取出嵌縫木條，完工后表面禁止踩踏，砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。（3）卷材防水層施工：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊：將卷材專用基層處理劑用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布在干凈、干燥的基層上，干燥后（以不粘腳為準(zhǔn)），開始鋪貼防水卷材。：根據(jù)卷材的寬度、平面尺寸及搭接寬度，在清掃干凈的基層上，用粉線包彈出鋪貼邊緣線。：先鋪離上料點(diǎn)遠(yuǎn)的部位，后鋪離上料點(diǎn)近的部位，然后由屋面的最低標(biāo)高處向上施工。：基層處理劑干燥后，對(duì)女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加防水層，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷1mm厚膠粘劑，干燥后粘結(jié)一層聚酯纖維無(wú)紡布，在其上再涂刷1mm厚膠粘劑，干燥后形成一層無(wú)接縫和彈塑性的整體附加層。附加層每邊寬度不小于250mm。：采用熱熔法鋪貼防水卷材。先把成卷的卷材展開鋪設(shè)在預(yù)定的部位，確定其具體位置，然后再將經(jīng)過試鋪的卷材端用火焰加熱熔融其涂蓋層，粘貼固定再基層表面上。接著再把卷材的其余部分重新卷成一卷，用火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾角均勻加熱，以卷材的熱熔膠開始熔化至呈光亮黑色時(shí)，即可邊加熱邊緩慢向前滾鋪卷材，卷材的搭接部位以溢出熱熔的改性瀝青膠為度。卷材的搭接寬度為80100mm。鋪貼第二層卷材時(shí)，接縫位置應(yīng)與第一層卷材的接縫位置錯(cuò)開1/31/2幅寬，施工方法與第一層相同。g熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以溢出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填密實(shí)。每層封邊必須牢固，不得只進(jìn)行面層封邊。：在大面卷材鋪貼完后進(jìn)行，將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內(nèi)，然后用密封膏將凹槽嵌填密實(shí)。：在防水層表面涂刷銀色反光涂料兩遍，施工時(shí)，作業(yè)人員注意不得將防水層破壞。本工程門窗主要為鋁合金窗和木門，該分項(xiàng)在內(nèi)抹灰和外鑲貼施工以前即進(jìn)行穿插施工。（1）鋁合金門窗安裝：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位合格→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口