【正文】 ，管樁為PHC A400 80 23m，共16根，368m。（19）甲醇投加系統(tǒng)該系統(tǒng)包括甲醇儲罐和甲醇泵房。（15）一號及二號門衛(wèi)室建筑面積：㎡，外形尺寸：，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：磚混結(jié)構(gòu)；，原地面壓實。（11）綜合樓建筑面積：㎡，外形尺寸：L型21，建筑層數(shù)為三層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 23m，共97根，2231米，地基處理為335根200200預(yù)制方樁。（7）污泥緩沖池水池面積：㎡，外形尺寸：R=（）；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼圓形水池；，；基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 23m，共6根，138米。（5）高效沉淀池該沉淀池包括建筑和池體兩部分。（3）曝氣沉砂池混合面積：㎡，外形尺寸：，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 23m，共64根，1472米；200200方樁120根。要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量要求達(dá)到圖紙設(shè)計要求及國家規(guī)定驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。在具體施工中，我公司還將對管線工程施工編制具體的施工方案，對深基坑開挖（曝氣生物濾池、粗格柵間、2污水泵站）編制專項施工方案以指導(dǎo)施工。施 工 組 織 設(shè) 計一、編制依據(jù)建設(shè)文件天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標(biāo)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙。 三、工程概況總體簡介工程名稱：天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標(biāo)。工期要求2009年5月28日開工，2009年12月31日完工，共計218天。（4）曝氣生物濾池㎡，,。㎡，26m，結(jié)構(gòu)高度6m。（8）污泥脫水機(jī)房建筑面積：385㎡，外形尺寸：12，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 23m，共41根，943米，地基處理為200200預(yù)制方樁290根。（12）暖通用房建筑面積：㎡，外形尺寸：15m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 23m，共15根，345米，預(yù)制方樁176根。（16）加藥間、鼓風(fēng)機(jī)房及變配電室建筑面積：㎡，外形尺寸：24m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：混凝土框架結(jié)構(gòu)；，樁基礎(chǔ)為PHC A400 80 23m，共70根，1610米，200200方樁為686根。㎡，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（21）2污水泵站配電管理室，平面外形尺寸為6m，建筑層數(shù)為一層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，型號為PHC A400 80 23m，共12根，200200方樁104根。（25）圍墻工程本工程包括1410m長圍墻，采用240mm磚基礎(chǔ)，白色烤漆金屬欄桿。四、工程特點分析及解決措施本工程工程量大，工期緊本工程包括各種水池和房建等共24個建、構(gòu)筑物，還有污水管線，道路工程，工程內(nèi)容非常多，且工期只有218天，工期非常緊。 工程專業(yè)系統(tǒng)多，施工工藝多，內(nèi)容復(fù)雜本工程工程場區(qū)較小，但卻包含很多單獨建、構(gòu)筑物的施工，其中涉及到灌注樁施工，管樁、方樁施工、管線施工、道路施工等項目的施工，土建與安裝等專業(yè)的交叉工作亦較多，每個單體的施工范圍相對較小，各種相關(guān)專業(yè)的施工互相之間都有一定的影響。施工期間6—8月正值雨季，對施工有一定影響在雨季來臨前，編制雨季專項施工方案，針對下雨的情況采取專門措施，將雨水對施工的影響減小到最低。我們將嚴(yán)格按照工程施工圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計變更和國家頒布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本工程《技術(shù)規(guī)范》的要求，精心組織、精心施工，全面合格地完成本階段項目工程施工任務(wù)。分區(qū)情況如下：區(qū)域編號各區(qū)域施工內(nèi)容1綜合樓、綜合樓附屬用房、暖通用房、加氯間、接觸池、轉(zhuǎn)盤濾池、空壓機(jī)室、1號門衛(wèi)室、甲醇投加系統(tǒng)儲罐、泵房2曝氣生物濾池3暖通用房、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)及變配電機(jī)房、高效沉淀池、除臭系統(tǒng)細(xì)格柵間、曝氣沉砂池4粗格柵與進(jìn)水泵房、污泥脫水機(jī)房、除臭系統(tǒng)污泥緩沖池、1雨水泵房變配電室、2號門衛(wèi)室52污水泵站泵房、2污水泵站配電管理室五個區(qū)域分別安排5支打樁隊伍施工，各個區(qū)域平行施工，區(qū)內(nèi)根據(jù)各個單體工程形成流水施工。具體分配如下：隊伍編號各區(qū)域施工內(nèi)容1綜合樓、綜合樓附屬用房、1號門衛(wèi)室2暖通用房、加氯間、接觸池、轉(zhuǎn)盤濾池、空壓機(jī)室、甲醇投加系統(tǒng)儲罐、泵房3曝氣生物濾池4暖通用房、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)及變配電機(jī)房、高效沉淀池5除臭系統(tǒng)細(xì)格柵間、曝氣沉砂池6粗格柵與進(jìn)水泵房7污泥脫水機(jī)房、除臭系統(tǒng)污泥緩沖池、1雨水泵房變配電室、2號門衛(wèi)室82污水泵站泵房、2污水泵站配電管理室施工時，各個隊伍平行施工，在所在區(qū)域內(nèi)形成流水施工，以1號隊伍為例，在綜合樓樁基施工完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工，綜合樓基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行綜合樓附屬用房的基礎(chǔ)工程的施工，之后進(jìn)行1號門衛(wèi)室的基礎(chǔ)工程的施工，主體、裝修施工亦如此，在三個單體工程間形成流水施工。對于室外工程的道路施工和圍墻施工各安排一支施工隊伍，結(jié)合其他各單位工程施工情況，在工程中后期開始施工。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及設(shè)計施工圖，在測量控制點現(xiàn)場交樁后，及時進(jìn)行控制點和現(xiàn)場原始標(biāo)高方格網(wǎng)的復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果以書面形式呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師。平面控制網(wǎng)測量采用徠卡TCR702全站儀依據(jù)四等導(dǎo)線的要求進(jìn)行測量，高程控制網(wǎng)測量采用徠卡NA2自動安平水準(zhǔn)儀，按四等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行測量。，以施工測量控制網(wǎng)和設(shè)計施工圖為依據(jù)，進(jìn)行放線和高程測量。本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，樁基采用混凝土預(yù)應(yīng)力管樁，規(guī)格為PHC A400 80 11 12,數(shù)量97根，并對地面采用靜壓方樁處理。（2）主要工序的施工方法和施工工藝a. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：管樁進(jìn)場前，將施工場地碾壓整平。為便于送樁高度控制，在不受沉樁影響的適宜地方設(shè)置控制水準(zhǔn)點和軸線控制點。管樁插入樁位中心后，先將樁插入地面下30cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身使之與打入方向成一直線。：采用焊接接樁。焊接完成后，待自然冷卻后，涂刷防腐材料進(jìn)行防腐處理后才可繼續(xù)打樁至設(shè)計標(biāo)高。施工時采用兩臺樁機(jī)由中心向外逐漸施工。（1）基礎(chǔ)鋼筋施工，用汽車運輸至現(xiàn)場綁扎成形。：按彈好的鋼筋位置線擺放好主筋并且穿好箍筋，在上層主筋上畫出箍筋間距，隔一定間距將主筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整其余箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，再逐個綁扎。插筋用電焊固定在承臺或地梁鋼筋上。（2）基礎(chǔ)模板施工承臺、地梁采用組合鋼模板，216。，將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板澆水潤濕。~45176。，并作好記錄。模板拆除后立即對模板進(jìn)行清理、修整，碼放整齊。，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2分鐘。，一般在34小時內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿。（1）土方回填在承臺、地梁及基礎(chǔ)墻完成后即可進(jìn)行回填。施工順序：先施工柱子，再施工梁板；待主體框架完成后再進(jìn)行填充墻施工。，墊塊豎向1米一道，每道8個。，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度符合設(shè)計要求。用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距，按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。模板接縫嚴(yán)密不漏漿,使用密封條密封。（1）柱模板安裝：按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，柱箍間距60cm。拉桿與地面夾角直為45176。 （2）梁模板安裝：a.鋼管的間距為1m。懸挑構(gòu)件均按跨度的3/1000起拱，且起拱高度不大于20mm。、標(biāo)高、斷面尺寸。 ，并墊通長腳手板，二、三層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。 c.，將大龍骨找平。 ：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距30cm（即每隔一孔插一個）。根據(jù)高度決定水平拉桿設(shè)幾道。（4）A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 B、樓板、梁模板拆除：，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。d．側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（3）混凝土運輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，及時送到澆筑地點。～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度控制在50cm，振搗時注意振搗棒不要觸動鋼筋和預(yù)埋件。 ，不留施工縫。澆砼時利用上標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉控制線，控制樓板砼的厚度,用木抹子搓平,且不少于三遍。本工程主體部分搭設(shè)滿堂式腳手架。鋼管上嚴(yán)禁打孔。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65NXm時，不得發(fā)生破壞。立桿與大橫桿采用直角扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏?！?0176。4）縱向水平桿的構(gòu)造縱向水平桿采用對接扣件連接，且符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500㎜，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。6）立桿的構(gòu)造a、每項立桿下端設(shè)置在木墊板上。d、立桿用連墻桿與建筑物可靠連接。連墻件采用2步2跨，上下錯開，成菱形布置。2)架體的穩(wěn)定強(qiáng)度和垂直度必須符合規(guī)范要求，不能與腳手架相連接。吊籃的墊板采用50mm厚的木板。5)卷揚機(jī)的設(shè)置：卷揚機(jī)安裝應(yīng)平整、堅實、牢固，與吊籃連接的鋼絲繩直徑為16mm ,其頂部設(shè)防護(hù)棚。卷揚機(jī)開關(guān)設(shè)按鈕開關(guān)，工作室照明與主電源開關(guān)獨立，各自開關(guān)有明顯標(biāo)志。（3）操作棚1)用鋼管搭設(shè)堅固的操作棚。一切調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行安裝驗收。（3）拌制砂漿：，計量精度為，水泥177。，在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。，在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，門、窗洞口頂部設(shè)置過梁。 ，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。鋪設(shè)時，盡量倒退進(jìn)行，避免將板塊破壞。（2）找平層施工，開始找平層施工。立面抹灰高度符合設(shè)計要求，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰呈45度，排水口周圍做半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。：先鋪離上料點遠(yuǎn)的部位，后鋪離上料點近的部位，然后由屋面的最低標(biāo)高處向上施工。先把成卷的卷材展開鋪設(shè)在預(yù)定的部位，確定其具體位置，然后再將經(jīng)過試鋪的卷材端用火焰加熱熔融其涂蓋層，粘貼固定再基層表面上。g熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以溢出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填密實。本工程門窗主要為鋁合金窗和木門，該分項在內(nèi)抹灰和外鑲貼施工以前即進(jìn)行穿插施工。d..鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞角的距離≤180mm，其它連接件間距≤600mm。門框重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹面，門框進(jìn)場前先刷一遍防潮劑。合頁距上、下端距離應(yīng)為扇長的1/10。施工順序：先頂棚，后墻面，再做地面。 處做上灰餅，以上灰餅為基準(zhǔn)做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方20～25cm，灰餅的厚度正好是抹灰厚度。、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。 ㎜～1100 ㎜控制，特殊情況不得大于1200 ㎜，次龍骨間距按飾面板的規(guī)格選定，吊桿直徑通常為8 ㎜，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，離墻邊第一根主龍骨距離不超過200㎜，排列最后距離超過200 ㎜應(yīng)增加一根。，以免將板面弄臟。罩面板的接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫寬窄一致，平直整齊，接縫嚴(yán)密。：刮膩刮三遍。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ８稍锖髲?fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。本工程地面有大理石地面、陶瓷地磚地面、活動地板地面、。：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪1：3結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3～4mm。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。有地漏的房間，由四周相地漏方向放射形沖筋，然后邊涂刷素水泥漿邊抹水泥砂漿找平層，用木抹子攤平拍實，與沖筋找平，24h后澆水養(yǎng)護(hù)?！?行，拉線檢查縫格的平直度，超出規(guī)定的立即修整、撥直、拍實，此項工作在結(jié)合層凝結(jié)前進(jìn)行。(3)活動地板地面工藝流程：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進(jìn)行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進(jìn)行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。支座與基層面之間的空隙灌注環(huán)氧樹脂，連接牢固。鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。切割的邊采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊。：當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。踢腳施工均在相應(yīng)的房間地面施工完成后進(jìn)行。，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。粘貼前，將墻面灑水濕潤，磚浸水晾干。；按踢腳板上口標(biāo)高水