【正文】 抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹水泥砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（～）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，共20mm厚，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹灰的施工程序為從上往下打底。配板、修補：計算并量測門窗洞口上、下部保溫板尺寸，按此尺寸配板。鋸裁的窄板放置在陰角處。有缺陷的板應修補。粘板：用1：1的水泥專用膠粘劑刮于聚苯泡沫板背面，厚度控制在10mm，將板從左到用依次粘貼安裝，并加壓粘牢，之后將板面打磨成毛面。、標準網(wǎng)，并將鋼絲網(wǎng)用抹刀壓入膠泥內，在門窗洞口、墻端和轉角等部位，做一圈加強鋼絲網(wǎng)。將基層整修平整，不露網(wǎng)痕及抹刀痕跡。噴涂：，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內注入涂料，開動氣管開關，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{整噴嘴與墻面的距離?？刂迫槌苫?。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。(2)花崗石外墻面 原則上是自下而上安裝墻面。工藝流程：墻面清理→墻面找平→刷防水涂料→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定龍骨的連接件→固定龍骨→ 貼聚苯保溫板→石材面板安裝→嵌縫。：將墻面清理干凈。：墻面清理完后，做20厚的1：3水泥砂漿找平層。：刷聚氨酯防水涂料一層。、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，對貼石材面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。須在螺栓位置畫線按線開孔。 ：龍骨應預先進行防腐處理。安裝龍骨位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。：用1：1的水泥專用膠粘劑刮于聚苯泡沫板背面，厚度控制在10mm，將板從左到用依次粘貼安裝，并加壓粘牢。：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。：板與板之間的縫隙一般為5～8mm，用硅酮密封膠嵌縫處理。工藝流程：基層處理→基層抹灰→選磚→浸磚→排磚→彈線→粘貼標準點→ 粘貼面磚→勾縫→清理→檢查→修補。：抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，如磚墻與混凝土墻交接處要射釘固定300mm寬鋼絲網(wǎng)。外墻角縱向掛216。2mm鋼絲垂線，作上下砂漿灰餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制，灰餅間距約1500mm。：分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六～七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7～10mm，隨即用木長尺刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。：吊垂直、找規(guī)矩，應在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手豎向標志磚行，以此做為貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。，根據(jù)彈線，安裝外墻門窗。門窗框四周必須砂漿嵌實，%流水坡度。：墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2小時以上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。：在每一分段或分塊內，鋪磚均自下而上進行。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺，并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標準。：用1∶1水泥砂漿進行面磚勾縫。：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈 ，以免影響面磚的整體清潔、美觀。、暖、電工程結構施工過程中，水、電、暖、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨施工進度跟上，同步在結構施工中預埋埋件及預留孔洞，派專人負責，不得遺漏及錯位，嚴防后剔鑿和后斷筋。裝飾裝修期間，水、暖、電穿插進行。設備安裝期間與各工種之間密切配合，交叉施工，保證整體工程同時完工。 根據(jù)該工程工期比較緊的特點，施工中合理安排施工工序，先深后淺，先地下水池，后地上框架結構，以保證工程的順利進行。本施工方案為初步施工方案，施工前將制定專項施工方案。施工流程圖如右：施工準備樁機準備測量放線預應力管樁施工施工基坑開挖池壁及頂板泵房工程施工交工驗收水池底板基坑監(jiān)測基坑支護預應力管樁施工參考綜合樓預應力管樁施工方法。根據(jù)設計要求，（），工程地處海邊，地面表層約1米厚山皮土，下部為真空預壓完成一年的土層，計劃采用水泥攪拌樁結合12m鋼板樁進行基坑支護。水泥攪拌樁兩根一組，咬合200mm，水泥摻量12%，鋼板樁采用拉森U型，加橫支撐。開挖之前，基坑周圍及中心共設7個直徑500mm的降水井進行降水，見下圖（圖中單位為mm）：粗格柵基坑平面示意圖AA剖面圖（1）施工流程如下：場地平整→測量定位→樁機就位→預攪下沉→制備水泥漿→噴漿攪拌、提升→重復預攪下沉→重復噴漿攪拌、提升直至孔口→關閉攪拌機、清洗 → 移至下一根樁重復以上工序。（2）水泥攪拌樁的施工示意如下： 樁長h遍 序： 1 2 3 4 （3）工藝要求：1）４遍為噴攪，且在每次噴攪到樁頂時，重復復攪30秒，以保證樁頂質量。 2）１、３遍為單攪。 （4）工程的施工方法：1）場地平整 清除樁位處地上、地下一切障礙物（塊石、生活垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯實。2）測量定位 ：根據(jù)測量人員提供的控制點，放出具體樁位，其樁間距為1500mm，呈梅花形布置，并作好樁位標志。樁機移位時特別注意樁位標志，以防撞丟或偏移。3）樁機就位： 保證樁機支撐穩(wěn)固，特別注意水泥攪拌樁樁機起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。4）制造漿液：。每罐漿液攪拌時間應控制在10min以上，方可放入備漿池使用。5）重復預攪施工：樁機就位后，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，根據(jù)典型施工確定的工藝技術參數(shù)，～（），～，同時開動砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至設計樁頂標高50cm時一般停止提升，攪拌噴30s，確保樁頭均勻密實，即完成一次攪拌過程。6）重復提升復攪按噴漿成樁操作要求進行重復攪拌，應再次攪拌下沉至設計深度，再以30～50cm/min的均勻速度提起攪拌機，如噴漿量已達到設計要求時，只需重復攪拌不再送漿；如噴漿量未達到設計要求時，重復攪拌送漿直至達到設計要求。最后將攪拌頭提升到地面（根據(jù)以往施工經(jīng)驗采取“四攪兩噴”的施工方案，本工程根據(jù)試驗樁的檢測情況確定攪拌次數(shù)進行重復攪拌，保證樁的工程質量）。，待凝固后，將高出部分挖除。攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，應采用慢速以保證樁頭施工質量。施工中應設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s，在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應加以記錄并說明。7）清洗移樁成樁共進行3次復攪，即可完成一根攪拌樁的作業(yè)，開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，樁機移至別一樁位施工另一根攪拌樁。要求在移樁過程種必須關閉攪拌機，清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機與相應的水管，然后樁機挪移至下一個樁位準備施工。鋼板樁采用拉森U型12m鋼板樁，橫撐采用直徑290mm鋼管焊接支撐，角撐采用32a工字鋼45度焊接支撐，圍檁設置在鋼板樁底部下80cm處。支撐示意見下圖：粗格柵基坑支護平面示意圖（1）施工流程：施工準備→備樁→打樁機移位、調平→吊樁→調整樁位和垂直度→插樁、沉樁→觀測垂直度→調整樁位→沉樁到位→移機至下一樁位→檢查驗收。鋼板樁打樁施工工藝參考管線工程相關部分。（2），進行圍檁、支撐施工。（3）圍檁制作及安裝：，根據(jù)設計位置在鋼板樁內壁上焊圍檁托架，然后吊裝IIP型鋼圍檁并焊接加固。（4）在進行鋼板樁的支護施工中要特別注意地下水的影響。遇到有水的情況一定要采取有效措施進行堵塞，防止泥砂隨滲水排出。遇到離建筑物較近，地質條件較差的地段，可以考慮打加密樁的方法，更有利于施工并防止泥水排出。（5）工程施工過程中要加強施工監(jiān)測，為鋼板樁施工及工程驗收提供依據(jù)。 （6）6基槽開挖及主體結構施工期間通過變形觀測對鋼板樁的位移進行控制，保證基坑安全。（7）主體結構施工及回填完成后，拆除圍檁及支撐、拔出鋼板樁。拔樁前先清除圍護材料，拔樁時須視土質和提升速率，及時調整樁錘的振幅和頻率，低幅高頻和高幅低頻交替運用，防止出現(xiàn)超負荷起吊的現(xiàn)象。鋼板樁拔出：采用履帶吊配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機拔樁。鋼板樁拔除施工的主要工序和順序：拆除圍檁及支撐→運樁機就位→拔樁機移位、調平→振動錘就位、夾持樁頂→振動錘邊振邊提升→拔樁出地面→吊樁到運樁機→移機至下一樁位→檢查驗收。具體參考管線工程施工相關部分。 （1）開槽時采用汽車配合挖掘機施工，開挖按照理論計算的放坡邊線水平分段進行挖方，開挖采用兩級放坡進行。開挖平面及剖面圖詳見下圖（圖中尺寸單位以mm計，標高以米計）：開挖順序圖施工時先開挖較深的Ⅰ區(qū)，后分層開挖Ⅱ區(qū)，開挖時按照1：1進行放坡。上層山皮土挖出后，根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一堆放，運到離水池邊10m外的地方放好，以便今后回填時使用方便，也有利于減少水池周邊的側壓力，開槽土堆放在離工作區(qū)以外指定的地點內。在接近坑底設計標高或邊坡邊界時應預留10～20cm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。（2）工程排水：由于本工程基坑挖深較大，開挖之前先進行井點降水，在基坑周圍共打設7個直徑500的無砂管井點，進行降水后開挖施工?；坶_挖后，在水池基底的四角處設集水坑，周邊設排水溝集水，用潛DN100水泵進行排水。根據(jù)地下水水位情況，確定潛水泵數(shù)量，確保地表面無水現(xiàn)象，由潛水泵向外晝夜抽水，防止槽底被水浸泡；（3）槽底清理整平根據(jù)地質情況，開挖到設計標高后，開始清底，清底前做好測量工作，每5米做一50厘米左右長的木撅，抄出標高。人工清理槽底后，人工配合找平，周邊并清理好集水坑以便排水。 混凝土墊層施工槽底清理完成后，進行C10混凝土墊層施工，每邊寬出水池10厘米，表面平整，標高準確?；坜k完隱檢手續(xù)，用10cm鋼?；?010方木支模，連好支平，保持其穩(wěn)固性，并在模板邊抄好標高，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，提前與指定的攪拌站預定需要的砼數(shù)量，用罐車或泵車將混凝土送到槽底，砼運輸?shù)缆窇３制秸麜惩?，澆筑前應將槽內淤泥雜物清除干凈，要掌握好混凝土的虛鋪厚度，用長抹子找平，混凝土澆筑后要及時覆蓋保溫。墊層完成后，根據(jù)設計圖紙，測量放樣，彈出水池底板的邊線，綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、尺寸嚴格按設計圖施工；鋼筋綁扎完后，立模、模板必須牢固穩(wěn)定。并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，澆筑混凝土。混凝土采用C30混凝土，抗?jié)B等級S8。砼坍落度控制在18～22范圍內，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供應。施工過程中預埋鐵件，預留孔洞進行全過程嚴格控制，確保標高、位置準確。：本工程地下水池部分考慮全部采用組合鋼模板，地上框架結構采用12mm厚木模板，50100木方支撐。（1）施工縫的設置位置及施工工藝水平施工縫做法見下示意圖：（設在池底腋角以上300mm處），池壁有孔洞時，施工縫距孔洞邊不宜小于300mm。止水帶為4mm厚，350mm寬鋼板，鋼板接頭采用搭接焊，應雙面通焊，搭接長度為400mm。每層止水帶必須在同一平面內。在施工縫上澆注混凝土之前，應先將砼面層鑿剔出石子，再用水將施工縫處砼沖洗干凈并保持濕潤，再刷同標號素水泥漿，確保施工縫的粘接質量。 根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，各工程部位的施工縫容易出現(xiàn)滲漏的質量通病，要求防水處理。根據(jù)本工程的實際情況以及施工工序的要求，整個主體工程的混凝土澆注分三次進行，先進行池體底板施工，澆注到池壁施工縫位置，再進行池壁及頂板的施工，最后澆筑池體內后澆砼部分，因此本工程只在底板與池壁之間設置一條鋼板止水帶。在澆注砼時，不要振搗止水帶，以免移位。穿墻對拉螺栓采用M18，中間設止水環(huán)一道，止水環(huán)兩邊必須雙面滿焊。見下圖： 穿墻螺栓部位處，用防水砂漿抹平。（2）底板施工：在混凝土墊層上彈出底板的準確位置，按照底板設計圖紙要求的斷面尺寸，四周分別比水池大出100㎝邊線，預先制定出底板組合鋼模板組裝方案及加固措施，然后綁扎鋼筋，底板受力筋搭接接頭位置應相互錯開，每個搭接接頭或焊接接頭范圍內的鋼筋面積不應超過該長度范圍內底板斷面鋼筋總面積的1/4，所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴格按照圖紙規(guī)定要求去做。預埋鋼管、鐵件要牢固、預留孔洞位置要準確。兩層鋼筋之間應加鐵馬凳，使板保護層為50毫米。底板技術標準：混凝土強度要求不低于設計標號，振搗密實，不應有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（3）池壁、池頂施工1）底板施工結束后，在底板上彈出池壁、支柱立模位置，用墨線彈出。鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范及設計圖進行。鋼筋的數(shù)量、位置必須準確。標高、搭接長度、尺寸要符合規(guī)范要求，不漏綁、不錯位。鋼筋綁扎的扎絲綁扣要向里，防止綁絲外漏現(xiàn)象出現(xiàn)。同一斷面（即搭接倍數(shù)長度，但不小于50厘米范圍內）接頭面積為受力筋總面積的50﹪，水平筋距離按圖紙要求做。池壁保護層為35毫米。所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴格按照圖紙施工。預埋鋼管、鐵件要牢固，預留孔洞位置準確。2）梁、頂板筋綁扎：模板上面清理干凈后，畫好主筋、箍筋間距，先擺底層主筋，后擺箍筋