【文章內(nèi)容簡介】 用掛籃施工，拆除一端掛監(jiān)，將另一端掛籃支撐于兩端已澆注的梁上，掛籃前端開口要封閉嚴密形成暖棚。供熱方式同掛籃懸臂灌注梁段的方式。⑶合攏段施工時，控制暖棚內(nèi)的溫度不高于15℃。簡支現(xiàn)澆梁冬施方案現(xiàn)澆簡支梁利用移動模架和支架法施工?？紤]到梁體混凝土強度增長的需要，主要采用對澆注混凝土進行暖棚加熱保溫的方案。移動模架和支架法施工當(dāng)氣溫底于5℃時利用支架搭設(shè)暖棚，底模噴聚氨脂保溫層。暖棚內(nèi)可根據(jù)氣溫情況采用熱風(fēng)機或電熱器加熱，同時采取保濕措施確?；炷琉B(yǎng)護所需的濕度。當(dāng)環(huán)境溫度較高（5℃以上），在保證混凝土強度增長需要的情況下，采用蓄熱保溫方案。底模噴聚氨脂保溫層，側(cè)模和頂面采用保溫棚布進行覆蓋和遮蔽。對預(yù)應(yīng)力管道進行保溫，箱梁頂面可采用覆蓋保溫材料的措施；底面和側(cè)面采用包裹保溫棚布的措施，利用箱梁頂面兩側(cè)的預(yù)埋鋼筋固定；箱梁內(nèi)利用電熱器取暖的。在壓漿前對管道吹入熱風(fēng)，保證預(yù)應(yīng)力管理溫度位于正溫，預(yù)應(yīng)力孔壓漿后不致產(chǎn)生凍害。壓漿設(shè)備封閉在暖棚內(nèi)，并對水進行加熱，提高漿體溫度?；炷猎牧鲜褂脮r的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定。采用加熱拌和用水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風(fēng)雪措施，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌和物的初始溫度。對混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失。⑴砼澆筑現(xiàn)場采用地泵或汽車泵通過輸送管道直接泵送砼至澆筑點。①地泵放置于搭設(shè)的暖棚內(nèi)并設(shè)置1～2臺煤爐加溫，以防攪拌車下料時砼熱量損失太大及中間停頓時進料口結(jié)凍。②砼輸送管道沿全長采用雙層保溫材料包裹，里層為草（麻）袋，外層為彩條布并用鐵絲扎緊，控制混凝土泵送過程中溫度的損失，從而控制混凝土的入模溫度不低于5℃。⑵蓄熱保溫養(yǎng)護措施方案一：在進行箱梁混凝土澆注施工前，將整個箱梁模板及支架整體包裹，形成保溫棚。采用兩層彩條布中間夾兩層草袋做保溫層（草袋用針線與彩條布縫合）?；炷猎谌肽Ｇ?，對棚內(nèi)采取預(yù)加熱，確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于5℃，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。棚內(nèi)加熱擬采用以下二措施：措施一：在保溫棚內(nèi)箱梁底板每隔三米設(shè)置1個2000KW的電熱板，在箱梁內(nèi)部和箱梁翼板下方設(shè)矸石電熱爐（又稱桑那爐）保溫。在施工時可以，通過向矸石爐內(nèi)的矸石灑水，形成具有一定濕度的水蒸氣，既保證了混凝土周圍有適當(dāng)?shù)臏囟龋材鼙ＷC混凝土周圍有適宜的濕度。措施二：沿暖棚四周布設(shè)蒸氣排管（或煤爐），通過鍋爐（或煤爐）供應(yīng)蒸氣，保證棚內(nèi)溫度不小于+5℃。根據(jù)養(yǎng)護環(huán)境溫度需要，在棚內(nèi)四周適當(dāng)設(shè)置幾臺煤爐以提高環(huán)境溫度。方案二：在進行箱梁混凝土澆注施工前，將整個箱梁模板整體噴涂一層1℃m厚的聚氨酯，梁兩端用木板外彩條布和草席密封。采用兩層彩條布中間夾兩層草袋做保溫層（草袋用針線與彩條布縫合）。混凝土在入模前，用高功率的暖電風(fēng)機四臺分別沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻?、模板、澆筑過的混凝土進行加熱，確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于5℃，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量，一邊澆筑混凝土，一邊組織熟練的工人對梁面混凝土初步抹平，找六面坡，之后立即進行覆蓋。覆蓋四層分別自內(nèi)到外用五帆布、彩條布、草席、彩條布，覆蓋時注意搭接處的長度，確保密封性。針對實際情況，移動模架的模板噴涂保溫劑（聚氨酯）、所有外露的金屬構(gòu)件都必須進行包裹，防止熱量的散失。⑶砼養(yǎng)護及拆模①在砼澆注完畢，表面收漿后進行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護，不得灑水養(yǎng)護。②養(yǎng)護期間每隔2小時左右對溫度及濕度進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整溫度及濕度。③暖棚內(nèi)加熱養(yǎng)護期間應(yīng)注意防火，棚內(nèi)設(shè)置煤爐時，通過煙管將煙排出棚外，防止煤氣中毒。④采用措施一保溫時：通過向矸石爐內(nèi)的矸石灑水，形成具有一定濕度的水蒸氣，既保證了混凝土周圍有適當(dāng)?shù)臏囟龋材鼙ＷC混凝土周圍有適宜的濕度。暖棚內(nèi)溫度保持在10℃左右，要求不低于5℃。⑤采用措施二保溫時：混凝土灌注完畢2小時后，開始向暖棚內(nèi)同蒸汽進行加熱升溫，進行蒸汽養(yǎng)護。⑥拆模當(dāng)混凝土終凝48h，強度達到設(shè)計強度的50%時，方可拆除擋頭模板進行鑿毛，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試件達到設(shè)計強度的90%，齡期不小于5天，方可拆除腹板內(nèi)模，進行張拉壓漿。在拆除暖棚前，應(yīng)先熄滅火爐（或停止輸送蒸汽），待混凝土溫度慢慢冷卻到與當(dāng)時的氣溫相差不大于15℃時，才允許拆除外模，拆除模板后的砼表面應(yīng)加以覆蓋。腹板、底板及端部噴涂一層保溫劑，梁端部用木板密封覆蓋。⑷砼澆筑及養(yǎng)護期間的溫度測量①混凝土灌注期間的溫度測量：A混凝土灌注期間為了掌握環(huán)境氣溫，混凝土各種原材料的溫度以及在操作過程的溫度控制是否符合規(guī)定的要求，應(yīng)設(shè)專人進行測溫，并做好詳細記錄。B冬季施工混凝土灌注期間測溫項目：a砼用水和骨料的加熱溫度；b砼拌合物的出機溫度、攪拌車的出倉溫度、砼的入模溫度；c澆筑前的模內(nèi)溫度及接觸面的溫度。②室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點測4次；砼在養(yǎng)護期間溫度的檢查，應(yīng)符合規(guī)范的要求；③養(yǎng)護期間如遇強寒流經(jīng)過，測溫時間應(yīng)適當(dāng)加密，以便及時發(fā)現(xiàn)問題采取措施。④養(yǎng)護期間如發(fā)現(xiàn)某個測溫點溫度過低，降溫過快，或所有測溫點都降溫太快，這時應(yīng)立即設(shè)法糾正，以防混凝土遭受凍害。⑤應(yīng)有專人負責(zé)各個階段溫度的測量。測溫員工作應(yīng)認真負責(zé)，測溫后應(yīng)立即做好記錄，所有測溫記錄，應(yīng)及時匯總成冊，妥為保存。預(yù)制箱梁冬施方案梁場冬季施工采取遮蓋、封閉、強制熱循環(huán)等方法改變箱梁生產(chǎn)的環(huán)境溫度，使混凝土制備、輸送，鋼筋對焊、箱梁灌注、養(yǎng)護、壓漿、封錨均在5～15℃的環(huán)境下進行施工，保證箱梁質(zhì)量。為此采取措施對上述工序的實施進行全過程的保溫和加熱，確保得到較好的施工環(huán)境溫度，使混凝土溫度入摸高于5℃，具備施工條件。⑴鋼筋和預(yù)埋件存放及焊接、HRB335鋼筋58t，鋼筋及半成品存放時必須下墊上蓋，絕對禁止將鋼筋直接放在結(jié)冰的地面上。鋼筋和預(yù)埋件焊接應(yīng)在加工車間內(nèi)進行，一般在白天氣溫較高時進行，氣溫低于5℃，不宜進行鋼筋和預(yù)埋件焊接作業(yè)，氣溫低于10℃，不得進行鋼筋和預(yù)埋件焊接作業(yè)。焊接后的接頭嚴禁立刻放到地面上接觸冰雪，必須下面抄墊放在鋼筋加工車間內(nèi)，等接頭完全冷卻后才能搬運到外面。⑵砂、石料一片32m箱梁需用砂子242t，碎石379t。冬期施工期間，料源地砂石料將無法水洗，質(zhì)量難以保證，在天氣變冷前應(yīng)該多進砂石料，以保證冬期施工的需要。進場檢驗不合格砂石料在場內(nèi)經(jīng)過篩洗檢驗合格后會同合格的砂石料一同存放到砂石料場，并采用土工布或蓬布進行覆蓋。冬期施工期間，澆筑箱梁混凝土所用的砂、石料采用存放在設(shè)有頂棚的砂石料存放棚內(nèi)的材料，梁場內(nèi)共有6間砂石料存放棚，每間8m10m，其中2間存放砂，3間存放1025mm碎石，1間存放5－10mm碎石。砂石料存放棚周圍掛設(shè)蓬布，防止雨雪進入并起保溫作用。⑶攪拌用水每片梁攪拌用水約53m3，水采用混凝土工廠儲水桶內(nèi)的水，儲水桶內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制混凝土前6小時左右開始通蒸汽加熱，將水加溫到60℃左右，再開始拌制混凝土。⑷外加劑，外加劑儲料桶外面采用棉被包裹，放置在室內(nèi)，通過煤爐或電熱板保證室溫高于0℃。⑸混凝土工廠①儲料斗每次開盤前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪?；炷翝仓旰?，將斗內(nèi)多余的砂石料全部放出，運回砂石料儲料棚。②將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過電熱板升溫，保證溫度不低于10℃，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機滾筒。⑹制梁臺座保溫養(yǎng)護棚xx段：①制梁臺座保溫養(yǎng)護棚采用新制頂面屋架，利用在屋架和外模外掛設(shè)蓬布的方法將整個箱梁及其模板罩住。②由于外側(cè)模支撐整個養(yǎng)護棚屋架的重量，因此必須將外側(cè)模支架翼緣板最外緣處進行加固處理。③模板四周采用加厚保溫蓬布包裹，蓬布定制加工而成，具有一定的抗熱、耐火性能。蓬布直接上部掛在外側(cè)模翼緣板上，下部垂到地面上，并留有一米左右的富余長度。④模板頂部采用鋼桁屋架支撐，上面覆蓋蓬布。鋼桁屋架8m一段，32m箱梁采用4段，24m箱梁采用3段。，下部直接支撐在外側(cè)模翼緣板上。蓬布四周均有富余量，與周圍的蓬布搭接在一起。xx段：保溫棚采用分體式，側(cè)面用彩鋼房板固定封閉，頂面采用活動保溫罩，保溫罩采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，上頂及周邊用彩杠房板封閉，將布料機上部罩于棚內(nèi)，目前梁場使用的布料機因工作高度過高，無法適應(yīng)冬季施工，為便于箱梁封閉澆筑，須改用兩臺平轉(zhuǎn)式布料機進行混凝土澆筑，布料機外露管道用石棉包裹保溫；保溫棚內(nèi)外側(cè)、內(nèi)模、頂棚安裝暖氣片，采用蒸汽供暖，保證灌注環(huán)境溫度達到10℃，模板溫度達5℃以上。⑺混凝土①攪拌向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長1分鐘，控制在180～240s。通過調(diào)整攪拌水溫，保證混凝土出盤溫度不低于+10℃，入模溫度不低于+5℃。②混凝土輸送混凝土運輸攪拌車外采用保溫棉包裹。泵管每次開盤前均需仔細檢查，將磨損較大的泵管和管卡、膠墊立即更換，防止?jié)仓^程中發(fā)生暴管事故。泵管外先包裹一層麻袋片，再用棉被覆蓋來保溫。③混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用蓬布遮蓋好，并通蒸汽加熱，使模板和鋼筋的溫度不低于0℃，在加溫過程中，安排專人觀測溫度，并詳細記錄，不達到0℃不灌注混凝土；在灌注過程中為保持這個溫度，一直對模板進行蒸汽加熱。澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進行，一般上午10點左右開始澆筑，下午16點左右結(jié)束。當(dāng)環(huán)境溫度低于－10℃時，不得開盤澆筑混凝土。橋面混凝土澆筑時，應(yīng)隨摸隨用塑料薄膜覆蓋，全部澆注完畢后，應(yīng)立即用保溫棉被對橋面進行保溫；同時對整個梁體進行預(yù)熱，達到棚溫不低于5℃要求。分層澆筑混凝土?xí)r，混凝土分層厚度控制在30～40cm，不得小于20cm。⑻養(yǎng)護制梁臺座上的養(yǎng)護①梁體混凝土灌注完畢后將整個保溫棚完全封閉起來，將相鄰兩塊蓬布之間的搭接縫處理好，防止風(fēng)吹開。②當(dāng)梁頂兩次收面結(jié)束后，立即先在梁頂覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上再覆蓋土工布。③利用熱水蒸汽來增加棚內(nèi)濕度。④澆筑完成4小時后，開始通蒸汽養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)護注意以下幾點：A挑選代表性箱梁進行測溫。合理布置溫度測量點，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。具體做法是箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個點。B安排專人連續(xù)觀測記錄，、恒溫階段每1小時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。C蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷凉嘧⑼戤吅箪o停4小時，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃；升溫速度控制在10℃/h以下；恒溫約30～48小時，恒溫溫度不大于45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60℃；緩慢降溫，速度控制在10℃/h以下。D蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。E蒸養(yǎng)結(jié)束后，將箱梁混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑，表面覆蓋棉被，進入自然養(yǎng)護期，禁止對混凝土灑水。⑤蒸養(yǎng)的時間蒸養(yǎng)的時間根據(jù)混凝土強度增長的時間而定，等同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的60％且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃，即可撤除蒸養(yǎng)裝置。當(dāng)環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻到5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃，方可拆模。存梁臺座上的養(yǎng)護在進行預(yù)、初張拉，拆除模板后，梁體盡量在制梁臺座蒸養(yǎng)棚內(nèi)養(yǎng)護，如工期緊迫時則可移至存梁臺座上養(yǎng)護，如此時梁體混凝土的強度、彈模仍未達到設(shè)計強度的100%時，則必須對梁體進行暖棚法養(yǎng)護，養(yǎng)護至混凝土的強度、彈模達到100%設(shè)計強度。養(yǎng)護時將梁體采用篷布覆蓋密封，并分別在兩端、跨中各放置3個火爐增溫，其中1個放置于箱梁內(nèi)腔，火爐燃燒蜂窩煤。為防止梁體過快失水，在火爐上安放水壺增濕。養(yǎng)護過程中安排專人值班測量棚內(nèi)溫度、更換蜂窩煤、對水壺加水，測溫要求每2～4h測量一次，棚內(nèi)溫度不可低于5℃。通過對暖棚內(nèi)隨養(yǎng)試件的試壓強度確定終張時間，壓漿3d后并經(jīng)試驗確定壓漿料已達到100%設(shè)計強度時，方可撤除暖棚停止養(yǎng)護。⑼預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束、預(yù)初張拉①預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時要注意，一片下料下料、穿束分兩次進行，下料在制梁臺位上拆除保溫設(shè)施后，首先將預(yù)初張拉孔道所需的鋼絞線下料，穿束前先用1根鋼絞線中間采用棉布條包裹，將孔道內(nèi)的給水排出后再穿束。②為了增加臺座、模板周轉(zhuǎn)利用率，蒸養(yǎng)時間盡量延長，可將預(yù)初張拉合并進行。③預(yù)初張拉完畢后，將箱梁橫移至存梁臺位。⑽終張拉、壓漿、封錨①終張拉前應(yīng)確定液壓油泵內(nèi)液壓油的工作溫度，只允許在液壓油允許的溫度范圍內(nèi)進行張拉作業(yè)。②終張拉前一天，張拉作業(yè)隊下達穿束通知，制梁作業(yè)隊據(jù)此進行終張拉束下料、穿束作業(yè)。穿束前將孔道內(nèi)給水排出。③壓漿時梁體溫度控制：xx段：終張拉后在梁體翼緣板及梁端垂下蓬布，在翼緣板下及箱梁內(nèi)升煤爐或用電熱板升溫，確保梁體溫度在0℃以上。xx段：，兩側(cè)采用活動棉蓬布，棚內(nèi)設(shè)置暖氣片，活動棚可沿提梁機道路行走；，接通蒸汽進行升溫，監(jiān)控溫度保證棚溫達10℃以上。；壓漿后兩天養(yǎng)護期間箱梁在壓漿臺位繼續(xù)保溫。④預(yù)應(yīng)力管道壓漿水采用灑水車運輸?shù)慕?jīng)過蒸汽加熱的溫水，水溫不宜過高，在20～30℃為宜。⑤壓漿作業(yè)必須在正溫下進行，壓漿完畢直至其強度達到25MPa前，需要一直搭設(shè)蓬布采用煤爐或電熱板保溫。⑥壓漿后梁體溫度控制及保溫方法：，箱梁繼續(xù)在保溫棚內(nèi)保溫養(yǎng)護，棚內(nèi)持續(xù)通蒸汽供暖；，于壓漿后三天試壓，強度達20MPa方可停止供氣，拆除保溫棚。⑦封錨時混凝土要求同箱梁混凝土，混凝土施工完畢后要采用煤爐保溫養(yǎng)生，在混凝土強度達到30％前混凝土不得受凍。架梁工程根據(jù)計劃安排，大部分箱梁需要在冬季進行架設(shè)施工，針對受冬季影響的有支座灌漿