【文章內(nèi)容簡介】 保施工作業(yè)面不積水。挖方路基路床頂面終止標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值通過試驗確定。邊溝與截水溝應(yīng)從下游向上游開挖。截水溝通過地面坑凹處時，應(yīng)將凹處填平夯實。邊溝及截水溝開挖后，應(yīng)及時進行防滲處理，不得滲漏、積水和沖刷邊坡及路基。挖方路基施工遇到地下水時應(yīng)采取排導(dǎo)措施，將水引入路基排水系統(tǒng)。不得隨意堵塞泉眼。路床土含水量高或為含水層時，應(yīng)采取設(shè)置滲溝、換填、改良土質(zhì)、土工織物等處理措施，路床填料除應(yīng)滿足路基填料最小強度和最大粒徑要求規(guī)定外，還應(yīng)具有良好的透水性能。土質(zhì)路基開挖應(yīng)根據(jù)地面坡度、開挖斷面、縱向長度及出土方向等因素，結(jié)合土方調(diào)配，選用安全、經(jīng)濟的開挖方案。（2）路基挖石方施工①施工工藝石方開挖應(yīng)根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度、巖層產(chǎn)狀、巖體斷裂構(gòu)造、施工環(huán)境等因素確定開挖方案。對于軟石和強風(fēng)化巖石采用機械開挖，不能用機械直接開挖的石方，采用預(yù)留光爆層光面爆破分臺階進行開挖，在高邊坡挖方巖層風(fēng)化破碎地段，采用小型淺孔松動爆破，人工、機械配合開挖的方法。②施工方法在石方開挖前，應(yīng)先查明空中纜線、地下管線的位置、開挖邊界線外可能受爆破影響的建筑物結(jié)構(gòu)類型、居民居住情況等，然后制定詳細的爆破技術(shù)安全方案，爆破作業(yè)必須符合《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的規(guī)定，根據(jù)巖石不同類別通過試驗確定爆破參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批，并嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。本項目擬采用潛孔鉆機和鑿巖機鉆眼，分層、分段深孔(淺眼)預(yù)裂爆破、控制爆破和邊坡成型光面爆破，挖掘機、裝載機挖裝，自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄊ┕?；爆破時做到“二控制”：控制飛石和控制爆破振動波，最大限度地消除爆破振動對路塹邊坡穩(wěn)定及山體滑坡地段的影響，石塊粒徑能夠控制，破碎效果好，便于裝運及做填料。（3）半填半挖路基施工半填半挖路基及路基填挖結(jié)合部最容易出現(xiàn)路基不均勻沉降導(dǎo)致路面開裂，因此應(yīng)該采取一些處理措施，防止造成路基質(zhì)量事故。設(shè)計是采用挖臺階及加設(shè)土工格柵。挖臺階法的具體施工工藝流程如下：①將坡面的植被、松土等用推土機或挖掘機清理干凈。②在坡面上沿縱向開挖臺階，臺階的寬度根據(jù)其地形情況挖成寬2m以上，，并做成2%4%的反向橫坡，當(dāng)巖基面上的覆蓋層比較薄時，臺階應(yīng)挖至弱風(fēng)化巖層內(nèi)，且宜先清除覆蓋層再挖臺階；當(dāng)覆蓋層較厚且穩(wěn)定時，可予以保留。當(dāng)坡面或坡腳處裂隙水比較豐富或有地下泉水時，應(yīng)在沿坡腳位置每間隔23個填層高度設(shè)置一個盲溝，將豐富的裂隙水或泉水導(dǎo)流至填方區(qū)以外排水溝內(nèi)。 ③采用小型壓實機械壓實或人工夯實，其壓實度按路基填土要求嚴(yán)格進行檢測。（4）高邊坡施工高邊坡施工做好土石方開挖與支護加固工程施工的有機結(jié)合和進度協(xié)調(diào)，堅持“分級開挖，分級防護”的原則，自上而下，開挖一級，防護一級，工序銜接緊湊，嚴(yán)禁一挖到底。高邊坡開挖應(yīng)貫徹“動態(tài)設(shè)計、信息化施工的原則”，在開挖過程中密切注意核對地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即通報有關(guān)部門。 坡面開挖、整形：土石方開挖采用挖機開挖，分級進行。開挖前用木板按設(shè)計坡率做好坡度架，安排專人指揮邊坡開挖，保證邊坡坡面平順、平整。坡面整形主要以機械施工為主，局部人工配合休整。對松散巖土及強風(fēng)化巖層直接安排挖機休整，對于硬度較大的弱風(fēng)化巖層，要采用爆破方法。高邊坡施工另見相關(guān)專項施工方案。（5）鉆爆施工：為確保本標(biāo)段優(yōu)質(zhì)、安全、高效的挖方施工，首先進行爆破試驗，暫定為2～4組。然后在大規(guī)模巖石鉆爆開挖前，結(jié)合生產(chǎn)進行其它的爆破試驗。 各項爆破試驗參數(shù)表名稱孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）單位耗藥量（kg/m3）單孔藥量（kg）最大單響藥量（kg）裝藥結(jié)構(gòu)備注深孔爆破10065100＜200連續(xù)耦合裝藥粒料500mm以下預(yù)裂爆破8090＜100串狀不耦合裝藥Δ線=220300g/m近距離緩沖爆破8090＜150間隔不耦合裝藥減弱爆破80＜50間隔不耦合裝藥 炮孔布置圖①先開挖主爆區(qū)，預(yù)留邊坡緩沖區(qū)，使受保護的高邊坡處于爆破徑向位置，測定爆破的衰減百分比，力爭減少30～45%。②選擇不同單響起爆藥量，采用雙孔和單孔微差進行爆破試驗，確定最大單響藥量。③選擇不同微差時間進行試驗，利用微差降峰、降振，為正規(guī)爆破提供依據(jù)。④加強現(xiàn)場爆破振動監(jiān)測，及時反饋資料，及時修正爆破參數(shù)。在施工前，按已揭露的巖石情況和地質(zhì)條件，分析開挖區(qū)的巖石特性，并根據(jù)巖性決定開挖料屬何種可利用料或是棄料，分別按不同的爆破試驗成果進行施工。A、預(yù)裂爆破施工為使開挖面符合設(shè)計要求，保護開挖線基巖的完整性和開挖面的平整度，在高邊坡開挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)。預(yù)裂爆破施工程序為：測量放樣→技術(shù)交底→作業(yè)指導(dǎo)書→鉆機就位→鉆孔→驗孔檢查→裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破→進入下一循環(huán)。鉆孔：首先，按設(shè)計圖進行現(xiàn)場放樣，標(biāo)出邊坡開挖線，確定開挖范圍輪廓和鉆孔深度、角度，便于技術(shù)交底和作業(yè)隊操作。其次，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，安排鉆機設(shè)備就位，按現(xiàn)場放樣的孔間距要求依次排開4臺潛孔鉆同時作業(yè)。鉆機就位時，采用架尺對鉆機、鉆孔角度和定位點進行校對，開孔后應(yīng)進行中間過程的深度和角度校對，以便及時調(diào)整偏差，確保開挖后的巖面不平整度小于15cm。裝藥：預(yù)裂爆破的裝藥采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，選用φ32mm乳化炸藥，線裝藥密度擬采用220～300g/m。現(xiàn)場施工時，先擬定爆破方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)扣進行試驗，并根據(jù)爆破效果和不同巖石級別調(diào)整線裝藥密度、孔底和孔口的裝藥密度，以保證最佳的爆破效果。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電力起爆方式。B、光面爆破施工光面爆破施工程序為：測量放樣→技術(shù)交底→下達作業(yè)指導(dǎo)書→鉆機就位→鉆孔→清孔檢查→裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破→平臺清理→進入下一道工序。鉆孔：根據(jù)不同高程的臺階進行放樣，并用油漆標(biāo)出每個鉆孔的位置。按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，將鉆機就位。根據(jù)現(xiàn)場施工道路情況，采用高風(fēng)壓鉆機、潛孔鉆機或手持式氣腿鉆進行鉆孔。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆孔角度定位校準(zhǔn)，開孔后應(yīng)進行中間過程的深度和角度校核，以便及時調(diào)整偏差，確保開挖后的不平整度小于15cm。裝藥：臺階水平光爆裝藥采用φ32mm乳化炸藥不耦合裝藥，線裝藥密度220～300g/m?，F(xiàn)場施爆的鉆爆方案必須報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行，按不同巖石級別以及爆破試驗成果及時進行各種參數(shù)調(diào)整，以達到最佳的爆破效果。光爆起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電力起爆的方式。保護層上部采用手風(fēng)鉆進行垂直鉆爆，～，該手風(fēng)鉆垂直爆破與水平光爆一次爆破形成。開挖爆破石渣采用推土機集料，裝載機配合探挖機出渣。C、弱振動爆破施工鑒于開挖區(qū)巖性可能存在斷層破碎帶、溶洞溶槽及危巖體，在爆破開挖施工中，巖石邊坡穩(wěn)定及施工安全必須引起高度重視。為此，在巖石破碎帶、危巖體擬采用弱振動爆破法施工。根據(jù)巖性的變化，采用中小直徑鉆孔、中深孔及淺孔爆破方案，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量不超過50kg。必要時采取單孔單段裝藥，同時采取少打孔、勤爆破，控制一次最大起爆藥量，將爆破的地震效應(yīng)控制在最低限度，確保特殊缺陷地段巖石邊坡的穩(wěn)定和施工安全。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（6）防護與排水的施工開挖高度每34m在挖機作業(yè)高度范圍內(nèi)應(yīng)對開挖的坡面進行一次修整，按設(shè)計坡率、線形采用機械進行，同時應(yīng)采用全站儀對已開挖的邊坡進行一次復(fù)核，以確保坡面不欠挖不超挖，保證邊坡需順直、圓滑、大面平整。邊坡上的松石、危石要清理干凈，對堅質(zhì)巖石，邊坡表面凹凸尺寸不大于20cm。對軟質(zhì)巖石凹凸尺寸不大于10cm