【文章內容簡介】 卷尺量，查閱資料。臂架根部鉸點高度大于50m應裝設風速儀。目測檢查。有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合下規(guī)定。目測檢查，必要時實際測量。結構件主要結構件無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕，焊縫應無明顯可見的焊接缺陷。目測。主要結構連接件應安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷，高強螺栓連接按要求預緊有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。 目測，必要時工具檢測。平衡重、壓重的安裝數量、位置應與設計要求相符，且相互間有可靠固定，能保證正常工作時固定連接可靠，不位移、不脫落。 根據安裝說明書確認平衡重的重量，檢查安裝狀況。塔機安裝后，在空載、無風的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側向垂直度，附墻以上獨立部分≤4/1000,附墻以下≤2/1000。將標尺分別水平固定在臂架鉸點附近和基礎節(jié)（或最高附著點）的塔機上，其中心位于塔身中心線上，臂架先后轉到其縱向軸線與塔身截面的一個中心線（X或Y軸）重合的位置，分別在兩個方向上用經緯儀測量兩標尺水平誤差，即垂直度誤差。對附著式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應缺少或松動，附墻間距與附著距離符合使用說明書要求；當附墻距離超過使用說明書規(guī)定時，應有專項施工方案并附計算書。查閱安裝說明書，目測檢查。起升系統(tǒng)鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足下表要求。目測。鋼絲繩直徑（mm）10≤10～2028～36最少繩卡數（個）346繩卡間距（mm）80140220鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應有保留3圈鋼絲繩作為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數。應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。外露的運動零部件應設防護罩。目測。制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。必須裝有起升高度限位器，當吊鉤裝置起升到規(guī)定極限位置時，應能停止吊鉤起升，但吊鉤應能作下降運動?？蛰d，吊鉤以最低穩(wěn)定速度上升碰撞限位裝置,應停止上升運行。應安裝起重量限制器。起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過程中正常制動3次,起重量限制器不動作；保持載荷離地面100～200mm,逐漸無沖擊繼續(xù)加載發(fā)出超載報警信號,此時應已切斷上升方向動作,載荷不超過110%額定載荷。必須安裝力矩限制器，當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值的110%，應切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構可做下降和減小幅度方向的運動。：按特性曲線選定某一幅度的額定載荷，小車位于該幅度上,起吊額定載荷,然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號,此時應能終止增大幅度的運行,力矩不得超110%的額定力矩。：選定某一工作幅度起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過程中正常起動3次,力矩限制器不應動作。保持載荷離地面100mm～200mm,逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號,此時應能切斷上升方向動作,力矩不得超過110%的額定力矩?；剞D系統(tǒng)對回轉部分不設集電器的起重機，應安裝回轉限制器，起重機回轉部分在非工作狀態(tài)下應保證可自由旋轉。動作實驗,目測檢查。齒輪嚙合應均勻平穩(wěn)。外觀檢查,必要時測量?；剞D機構活動件外露部分應設防護罩目測，動作試驗。變幅系統(tǒng)鋼絲繩端應固定牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足要求。目測。鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應有保留3圈鋼絲繩作為安全圈將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數。鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，并正確穿繞。鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。對照使用說明書查驗，外觀檢查。在卷筒上鋼絲繩尾部固定有防松和自緊性能。外觀檢查。應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。外露的運動零部件應設防護罩。目測。制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。對小車變幅的，應設小車斷繩保護裝置。目測和實際測量。對小車變幅的,應設置小車檢修吊籃且連接可靠。外觀檢查。對小車變幅的，應設置變幅限位且可靠有效。動作試驗,實際測量。司機室司機室結構牢固，固定可靠。外觀檢查。電氣系統(tǒng)額定電壓不大于500V時。斷電，人為使塔式起重機上的接觸器、開關全部處于閉合狀態(tài)，使起重機電氣線路全部導通，將500V兆歐表L端接于電器線路、E端接于起重機金屬結構或接地極上，測量絕緣電阻值；上述方法有困難時，可采用分段測量的方法。測量時應將容易擊穿的電子元件短接。 開關箱安裝高度及距離應符合JGJ462005的規(guī)定，漏電保護器安裝正確，參數匹配且靈敏、可靠。目測檢查，操作試驗。接地裝置明顯外露，且有兩組接地體。目測。接地電阻不大于4Ω。用接地電阻儀測量。電氣柜應設置隔離開關，熔斷器選配正確。對照說明書查驗。設置報警電鈴且完好、有效。目測，操作試驗。保護零線連接正確外觀檢查。6 塔機拆除 塔機拆除的工藝流程安全技術交底及作業(yè)準備(吊、套具、工具、用具等)→基礎、鋼結構、電路、機構、液壓系統(tǒng)安全檢查→塔機降節(jié)→拆除平衡重→拆除起重鋼絲繩→拆除變幅電源及限位線纜→拆除起重臂→拆除起升機構及回轉機構電源及控制回路，接通回轉臨時電源→拆除剩余平衡重塊→拆除平衡臂→拆除塔帽總成→拆除回轉總成→拆除爬升架→拆除標準節(jié)→拆除基礎節(jié)→各部件總成地面解體，運離現場。 塔機拆除程序 拆除前準備工作：1 檢查基礎的安全狀態(tài)。檢查鋼結構及連接的安全狀態(tài)。2 整機試車，檢查各機構、安全裝置、電控系統(tǒng)是否正常。檢查鋼絲繩的安全狀態(tài)。3 降節(jié)前準備工作：１）接通液壓站電源，并檢查電機旋轉方向及動作的準確性。２）使油缸全部伸出并將頂升橫梁掛靴銷掛在踏步上，并插好安全銷。３）將引進小車提升到引進梁上并將其固定在要拆除的標準節(jié)上，將起重臂架旋轉至爬升架開口一側。 塔機降節(jié)1 頂升平衡。拆除下支座與塔身連接銷軸。啟動油缸控制手柄，將上部結構頂起，使下支座主肢角鋼和塔身主肢角鋼離開510mm間距，檢查下支座主肢角鋼和塔身主肢角鋼是否在一條直線上，以確定上部結構是否前后平衡。如不平衡，可調整變幅小車在起重臂上的前后位置來調整。平衡后，標記變幅小車在起重臂上的位置。2 降節(jié)１）拆下待拆標準節(jié)與下部塔身標準節(jié)之間的連接銷軸。２）啟動油泵，伸出活塞桿，使待拆除標準節(jié)與部標準節(jié)完全脫離，把已拆除標準節(jié)拉出爬升架外。3）收縮油缸，待爬升架爬爪靠近下一步踏步時，下壓爬爪操縱桿，使爬爪貼近塔身主肢。繼續(xù)回收油缸，直至爬爪完全落在踏步上并完全受力。4）將頂升橫梁掛靴上的安全銷取下，繼續(xù)收縮油缸，使掛靴從塔身踏步上脫離。外伸油缸，直至頂升橫梁掛靴略高下落到下一步塔身踏步上。檢查頂升橫梁掛靴是否完全與塔身左右兩側安全接觸并完全受力。繼續(xù)外伸油缸，使爬升架爬爪與塔身踏步完全脫離。外拉爬爪操縱桿，使爬爪與踏步完全脫離。重復上述過程，直至下支座與塔身完全接觸，用4根專用頂升銷軸把下支座與塔身四個角連接在一起。5）把引進梁上已經引出外套架的標準節(jié)吊落到地面。6）重復（1）（5）過程，繼續(xù)降落標準節(jié)直至汽車吊拆除高度。7）把下支座與塔身用8根連接銷軸連接好，嚴禁用頂升專用銷軸。 拆塔1 把變幅小車變幅到起重臂第1節(jié)上，并固定牢固。2 依次拆除平衡重。3 拆除起重鋼絲繩。4 拆除變幅電源及限位線纜。5 吊起起重臂，上翹約15176。左右，使拉桿松動6 按起重臂拉桿安裝示意圖穿繞起重鋼絲繩并固定到拉桿固定耳上。啟動起升機構，回收鋼絲繩，使鋼絲繩微微張緊。依次拆除短拉桿和長拉桿與塔帽連接板之間的銷軸。緩慢防松鋼絲繩，使拉桿自然下落到起重臂上弦的拉桿托架內并固定牢固。7 拆除起重臂總成。8 拆除起升機構、回轉機構電源及控制回路，接通回轉臨時電源。9 拆除剩余平衡重塊。10 拆除平衡臂。11 拆除塔帽總成。12 拆除回轉總成。13 拆除爬升架。14 拆除剩余標準節(jié)和過渡節(jié)。15 拆除塔機部件地面解體，運離現場。7安全保證措施 安裝負責人1）確保所有操作人員持證上崗；2）組織安裝拆卸前的安全技術交底，做到安全施工，文明施工；3）牢固樹立“安全第一”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗，提高安裝拆卸質量；4）對現場作業(yè)人員進行統(tǒng)一調度和統(tǒng)一指揮；5）主持塔吊安裝拆卸后的初驗工作，嚴格把關，按標準執(zhí)行。 技負責人1）認真執(zhí)行有關塔吊安裝拆卸技術、質量、安全等方面的標準、規(guī)范和規(guī)定；2）負責編制裝、拆、運施工方案，認真進行施工前和施工進程中的技術措施交底、并監(jiān)督實施；3）全面負責塔吊的安裝拆卸質檢工作，及時解決拆裝過程中的技術質量問題；4）督促、檢查、指導整理好技術數據，確保數據真實、準確、完整； 機械員1）具體負責安裝拆卸前的檢查、基礎驗收、安裝拆卸過程中對各主要工序的質量檢驗和安裝拆卸后自檢工作，并做好各項質檢記錄；負責對作業(yè)人員做好安裝拆卸前的技術交底和安裝拆卸過程中對關鍵工序的重復交底工作；2）檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照安裝拆卸工藝程序和技術要求實施安裝拆卸，制止違章作業(yè)；3）對發(fā)現的質量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝拆卸質量與安全。 安全員1）具體負責安裝拆卸全過程中的安全工作；2）檢查督促安全技術措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現場的安全作業(yè)；3）檢查安裝拆卸過程中有可能出現的不安全因素和事故隱患，發(fā)現問題及時提出整改意見和防范措施；4）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)；5）負責安裝拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標志的設置和監(jiān)護，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。 電工1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；2）按照說明書的要求和安裝拆卸進度接通線路，保證安裝拆卸工作的順利進行；3）總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣線路和機構線路；4）協(xié)助技術測試人員做好電氣方面的測試工作；5）協(xié)助技術負責人做好設備的試運轉，調整好各種限位裝置。 安裝拆卸工1）在負責人的領導下，按照安裝拆卸程序，具體完成本次塔吊的安裝拆卸任務；2）配合電工裝好所有限位、保險裝置；3）協(xié)助負責人進行塔吊的自檢、測試、調試工作。 信號工（包括指揮、掛鉤）1）起重工必須服從現場負責人的領導；2）吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確確定吊物的重心位置；3）必須按照GB5082《起重吊運指揮信號》統(tǒng)一指揮信號；4）嚴格執(zhí)行“十不吊”。 塔吊司機1）安裝拆卸前清點好塔吊的零配件，每天工作結束后，整理好現場的工具、用具，防止丟失；2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況；3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。（特殊工種還必須持有特種作業(yè)人員操作資格證書）。，其它人員不得指揮。，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。，不得赤腳、赤膊。，6級以上風力停止安裝拆卸作業(yè)，四級以上風力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應保證充足的照明。，應進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。，否則應采取鋪墊。吊車作業(yè)時，必須有專人指揮，并選擇正確的吊點起吊。、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現問題應立即解決。、爬升架結構、導向輪、掛靴、踏步等進行檢查，發(fā)現問題及時處理。，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質。油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油