【文章內(nèi)容簡介】 起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm。管徑≥110mm 時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差見下表：表 10：室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法1 坐標 152 標高 177。15每 1m 3 橫管縱橫 方向彎曲 塑料管 全長 （25m 以上） ≯308用水準儀 （水平尺）、直尺、拉線 和尺量檢查每 1m 34 立管垂直度 塑料管 全長 （25m 以上） ≯15吊線和尺量 檢查（5）灌水試驗 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水試驗必須是在管道安裝完畢 24h后進行，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（6）通水、通球試驗 排水系統(tǒng)管道在安裝完畢后應進行通水試壓，以保證其使用功能。排水系統(tǒng)通水試驗應使用清水通水、通水要達到設(shè)計最大額定流量。在連續(xù)排放的情況下，逐個檢查衛(wèi)生器具、各排水口、接口和全部排水管段，系統(tǒng)不滲漏，排水暢通為合格。通水試驗合格后，為了防止室內(nèi)排水管道堵塞、確保使用功能，再對室內(nèi)排水系統(tǒng)管道進行通球試驗。室內(nèi)排水主立13 / 43管及水平干管管道均應達到 100％的通球率，通球球徑不小于排水管徑的 2/3。通球試驗時，皮球（木球）從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球順利流入與該排水管道相應的檢查井內(nèi)為合格。如遇堵塞，應查明位置進行疏通。 采暖管道施工 本工程采暖方式有 2 種，生活間及輔房為熱水采暖系統(tǒng)，熱水溫度為 95/70℃，熱水采暖系統(tǒng)方式為上供上回同程式，供回水管道梁底架空敷設(shè)。散熱器采用鋼管柱形散熱器 GZ309型。廠房為燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)，散熱器為輻射采暖發(fā)生器。生活間及輔房熱水供暖系統(tǒng)中，當采暖管道的管徑＜DN50mm 采用熱鍍鋅鋼管,絲接；≥DN50mm 采用無縫鋼管，焊接。廠房燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)中，管道為無縫鋼管，連接方式為焊接。 熱水采暖管道施工（1）熱水采暖管道施工工藝流程管道預制加工管道系統(tǒng)試壓采暖管道安裝散熱器安裝支吊架制安施工準備管道系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試（2）施工準備 采暖管道施工前，應按照設(shè)計圖紙的要求以及結(jié)合現(xiàn)場土建施工的實際情況進行管道的預留預埋。采暖管道穿越樓板、隔墻處應設(shè)置套管，地面套管高出樓板 20mm，穿墻套管與隔墻平齊。采暖管道材料、管件、散熱器片、閥門等進場時，必須會同監(jiān)理對其質(zhì)量進行檢驗。其外包裝應良好，表面無明顯的劃痕，型號規(guī)格符合設(shè)計要求。同時做好進場材料的報驗工作。（3）支吊架制作安裝采暖管道支吊架制作安裝按照國家標準圖集《室內(nèi)管道支吊架》05R4171 進行，并且為建筑裝修提供便利條件。安裝時位置正確，埋設(shè)應平整牢固。預埋支架時要考慮管道按設(shè)14 / 43計要求的敷設(shè)坡度，可先確定干管兩端的標高，中間支架的標高可有該兩點拉直線的辦法確定。支吊架安裝時必須按照熱位移相反方向偏移 1/2 的熱伸縮量。立管管卡的數(shù)量應根據(jù)建筑物的層高而定。當采暖房間層高≤5m 時，立管上每層安裝一個管卡，管卡安裝高度距地面 ~，當層高＞ 5m 時，每層不得少于 2 個管卡，兩個以上管卡應勻稱安裝，同一房間內(nèi)管卡應安裝在同一高度。立管上應安裝可拆卸件，熱媒低于 100℃，可采用活接頭或長螺紋，熱媒若為 110~130℃的高溫水時，管道的可拆卸件應使用法蘭，法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。角鋼支吊架按要求加工好除銹后刷一遍紅丹漆和兩遍銀粉漆進行防腐。支吊架的最大間距應符合表 1 的規(guī)定。（4）管道預制加工 預制管道時，工程直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機械切割。切口表面應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等缺陷。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1％，但不得超過 3mm。管道螺紋加工時，管徑≤50mm 的可以采用人工套絲，管徑＞50mm 應采用電動套絲機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑 DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm 套二次，DN50~DN65mm 套三次，DN80~DN100mm 套四次，管道螺紋加工必須復合質(zhì)量要求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3 個外露螺紋，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm 斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10％。管徑小于 DN50mm 時，填料用生料帶，管徑大于等于DN50mm 時，應用油麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。（5）管道安裝 采暖管道安裝時應遵循先干管，再立管，最后配支管的原則。安裝管道時，應選擇基準點或基準面，保證管道定位、標高的正確性。汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為 3‰，不得小于 2‰。汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5‰。散熱器支管的坡度應為 1％。采暖干管的安裝為熱鍍鋅鋼管絲扣連接，螺紋連接時，應在螺紋頭處抹上鉛油按順時針方向纏好麻絲，在末端將管子找平后，在接口處將第一節(jié)管子相對固定對準螺紋，慢慢轉(zhuǎn)動入口，直到手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，上管松緊以外露 2~3 個螺紋15 / 43為準。最后將螺紋處鼓出的麻絲用鋸條、鋼絲刷等清理干凈。干管上補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設(shè)計要求。采暖立管安裝前應對預留孔洞的位置和尺寸進行檢查，并在建筑物結(jié)構(gòu)上標出立管的中心線。再根據(jù)建筑物層高和立管的根數(shù)，在相應的位置上埋好立管管卡，待埋藏管卡的水泥砂漿達到要求的強度后，就可以進行立管的固定和支管段的安裝工作。立管安裝應從底層到頂層逐層安裝，安裝時首先確定安裝位置，然后畫好立管垂直中心線，確定立管卡安裝位置安好各層立管卡。立管逐層安裝時，一定要先穿入套管，并將其固定好。再用立管卡將管子固定于立管中心線上，安裝時確保其垂直度滿足工程質(zhì)量驗收標準。在架空的干管上接立管時，應用彎頭來保證與后墻的靜距離。散熱器支管的安裝應在散熱器安裝合格后進行，連接應為可拆卸連接，如采用長螺紋、活接頭或管箍等。支管不得強行與散熱器連接，以免漏水。當散熱器支管長度＞ 時，中部應加托架或托鉤固定。支管須按照技術(shù)規(guī)范要求的坡度，支管全長≤500mm 時，支管坡降為 5mm，支管全長＞500mm 時，坡降為 10mm，當一根立管雙側(cè)連接支管時，支管坡度按長度大的一側(cè)確定。采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：表 11：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項 目 允許偏差 檢驗方法管徑≤100mm 1每1m管徑＞100mm 管徑≤100mm ≯131橫管道縱、橫方向彎曲(mm)全長（25m 以上）管徑＞100mm ≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查每1m 22 立管垂直度 （mm) 全長（5m 以上） ≯10 吊線和尺量 檢驗管徑≤100mm 10%橢圓率 MAXIND?管徑＞100mm 8%管徑≤100mm 43彎管折皺不平度（mm） 管徑＞100mm 5用外卡鉗和尺量檢查16 / 43（6）散熱器安裝散熱器安裝時，首先確定散熱器的安裝位置，畫出托鉤和卡子安裝位置。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應為 30mm。安裝散熱器時，將絲堵和補心加散熱器膠墊擰緊到散熱器上，待鉤子（固定卡）周圍的填充達到強度后，即可進行安裝。同一樓層的散熱器安裝高度應一致。當散熱器底部有管道通過時，其底部與地面凈距不得小于 250mm，一般情況下，散熱器底距地面凈距不得小于 150mm。散熱器的安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：表 12：散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差（mm) 檢驗方法1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 32 與窗中心線或設(shè)計定位尺寸 20尺量3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 散熱器在安裝前，應對組對后的散熱器或整組出廠的散熱器進行水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應為工作壓力的 倍。但不小于 。本工程設(shè)計給定散熱器的試驗壓力不小于 ，試驗時間 2~3min，壓力不降且不滲不漏為合格。（7）管道系統(tǒng)試壓采暖管道系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。本工程設(shè)計給定的系統(tǒng)水壓試驗壓力為 。壓力試驗時，應采用手壓泵或電泵。關(guān)閉入口總閥和所有排水閥，打開管路上其他閥門（包括排氣閥） 。一般從回水干管注入自來水，反復沖水、排氣，檢查無泄漏處之后，關(guān)閉排氣閥及注入自來水的閥門，再使壓力逐漸上升。在 10min 內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏為合格。（8）管道系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。清洗前應將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，清洗后在裝上。熱水供暖系統(tǒng)用清水沖洗，沖洗流速應≥3m/s。如系統(tǒng)較大，管路較長，可分段沖洗，沖洗應反復進行 2~3 次，清洗到排水17 / 43處水色透明度與入口水目測一致為合格。（9）管道系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試 室內(nèi)供暖系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)在清洗后進行，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后對每個采暖房間進行室溫測試，室溫應滿足設(shè)計要求。當供熱采暖系統(tǒng)各部分溫度不均勻時，應進行初調(diào)節(jié)。初調(diào)節(jié)一般都是先調(diào)節(jié)各用戶和大環(huán)路間的流量分配，然后調(diào)整室內(nèi)系統(tǒng)各立管上下各散熱器間的流量分配。同程式系統(tǒng)應適當關(guān)小離主立管最遠及最近立管上閥門的開啟度，并逐一進行試調(diào)節(jié)。室外供熱管道沖洗完成后應通水加熱，進行運行和調(diào)試，測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。 天然氣紅外線輻射采暖管道施工 燃氣紅外線輻射采暖包含兩大部分的安裝，一部分為燃氣管道安裝，另一部分為燃氣發(fā)生器的安裝。我方只負責燃氣采暖管道的安裝。（1）燃氣采暖管道施工工藝流程管道預制加工管道強度試驗管道安裝管道系統(tǒng)吹洗支吊架制安施工準備管道嚴密性試驗 成品保護（2）施工準備 天然氣采暖管道施工前，應按設(shè)計要求去當?shù)氐南嚓P(guān)主管部門進行審批，資料被審批后，方可進行現(xiàn)場施工。本工程天然氣管道設(shè)計壓力為 ，使用壓力為 。管道全部采用無縫鋼管，連接方式為焊接。天然氣管道所用的管材、管件、設(shè)備應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠合格證。管道進場后應表明材質(zhì)，分規(guī)格堆放，下料余料也應按材質(zhì)分類，分規(guī)格堆放，不得混淆。管材從倉庫到施工現(xiàn)場都要有明顯的材質(zhì)標號。管道表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮以及超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。部分管件、設(shè)備應按國家現(xiàn)行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。18 / 43（3）支吊架制安 支吊架應按國家標準圖集 03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》進行制作和安裝。安裝時位置正確，焊接部位平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進行防腐，水平安裝時，托架或吊架間距應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求參照下表要求設(shè)置：表 13：管道支架的最大間距公稱直徑（mm) 20 32 50 65 80 100 125 150 200支架的最大間距（m） 10 12（4）管道預制加工 管道應按設(shè)計施工圖進行管道的預制和安裝。碳素鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1％，且不的超過 3mm，凹凸誤差不得超過 1mm。管道坡口加工一般采用的坡口型式有Ⅰ型和 V 型坡口，Ⅰ型坡口適用于管壁厚度 1~3mm 管口焊接，其坡口用銼刀或砂輪機加工；V 型坡口適用于管壁厚度 3~26mm 的管口焊接，單根管道的坡口角度約為 35176。，兩根組對的鋼管焊接時所成的角度一般為 65176。~70176。，其坡口用機械加工或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔加工時，應將其表面的氧化層去除。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口，嚴緊雜物進入，及時編號。（5）管道安裝 管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道組對時，Ⅰ型坡口對口管道的間隙為 0~，V 型坡口對口管道的間隙為0~2mm。19 / 43等壁厚對接焊件內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚的 10％，鋼管且不應大于 2mm。管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子工程直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子工程直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為10mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當工程直徑小于或等于 150mm 時，不應小于150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的‰，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接的地方應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過 1 個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能