【文章內(nèi)容簡介】 頭提離孔底80～100mm，注入低比重泥漿逐漸進行循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮的大量殘渣、泥漿替換出來，并清洗孔底；5鋼筋籠起吊，入孔（1）為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對應(yīng)吊點位置對稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時再將其取出。（2）鋼筋籠入孔時，每隔3m綁扎一道圓形保護層墊塊）。6下混凝土導(dǎo)管（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為25厘米。（2）導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水，要求加密封圈。（3）在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，,不漏水為合格。（4）導(dǎo)管底端下至距孔底標高上50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7二次清孔導(dǎo)管下放完畢后，應(yīng)對所成樁孔進行二次清孔，必要時采用雙2PN大泵并聯(lián)正循環(huán)清渣，清孔過程中應(yīng)不斷將泥漿池中泥漿補到孔中，維持孔內(nèi)水面高度，防止塌孔。8水下灌注混凝土（1）砼灌注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入隔水塞球膽，球膽大小要合適,安裝要正，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）灌注時砼首灌量一定要灌至導(dǎo)管下口2m以上。澆注過程中導(dǎo)管下口埋入砼的深度應(yīng)在2～6m為宜。要設(shè)專人及時測定砼深度，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。 (4)混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。（5）灌注過程中孔口溢出的泥漿應(yīng)用水泵及時抽到沉淀池中沉淀，循環(huán)使用，避免泥漿漫流。（6）砼灌注時應(yīng)確保砼面高出設(shè)計樁頂標高不小于1m。（7）灌注過程中，如果單樁灌注量大于50立方時，要對該樁預(yù)留試塊一組，如果單樁灌注量小于50立方時，要對該臺機械每臺班預(yù)留試塊一組。 9樁頭制作試樁，要加鋼筋網(wǎng)片，并對樁頂剔除干凈，保證混凝土充分結(jié)合，填筑混凝土?xí)r要振搗密實。 第四節(jié) 鋼筋加工施工一、 鋼筋加工施工工藝檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋檢測鋼筋加工檢驗焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠鋼筋籠加工流程圖二、 鋼筋加工施工要求鋼筋進場驗收及送檢鋼筋運進現(xiàn)場，向供貨方索要出廠質(zhì)量證明，合格證，檢查和收集好每捆（盤）鋼筋上的標牌，檢查鋼筋外觀，做好驗收工作；及時與監(jiān)理取得聯(lián)系，抽取鋼筋原材試件和焊接試件送試驗室做檢驗，合格后方可使用。主筋按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度，鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d，搭接頭中心應(yīng)和主筋軸心一致。加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊。制作時，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標牌以備組裝鋼筋籠時使用。螺旋筋螺旋筋使用前應(yīng)避免彎折變形，掛標牌存放。制作設(shè)置鋼筋籠和鋼立柱臺架制作臺，臺架大于鋼筋籠尺寸，且不會產(chǎn)生不均勻沉降。臺面平整其翹曲小于10mm。鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施工。鋼筋籠制作前，檢查所有鋼筋的材質(zhì)，核對鋼筋的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件、保護層墊塊等布置必須滿足設(shè)計要求。第五節(jié) 施工控制要點一、鉆孔灌注樁（一）測放樁位 事先將業(yè)主提供的軸線控制點引到不受施工影響的地方，并妥善保護。根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點，用經(jīng)緯儀測定細部軸線位置，按平面圖尺寸確定各樁位，并打設(shè)鋼筋，撒白灰標識。填寫工程定位測量復(fù)測記錄，會同監(jiān)理復(fù)核樁位。驗證合格后埋設(shè)護筒。（二）埋設(shè)護筒 護筒要埋深、埋牢、埋正，周邊用粘土填墊分層夯實。護筒上沿應(yīng)高出地面，筒口中心與樁位偏差不得大于5cm。 埋設(shè)護筒前應(yīng)依照原有樁位按“十”字型定位，在不受影響的地方引出樁位控制點，護筒埋設(shè)完畢，再用“十字線”配合線墜，重新將樁點復(fù)位，并及時測量護筒上沿高程。 （三）制備泥漿設(shè)置泥漿池，結(jié)合本場地土層條件，擬采用自然造漿方法，但在工程開工之初應(yīng)做好人工造漿的準備，～。泥漿循環(huán)使用，廢棄的泥漿沉淀后運至指定的位置。（四）成孔試驗在場地的適當位置進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件，確定泥漿指標、鉆進速度、清孔標準等，為正式開工作好準備。（五）鉆機就位移動鉆機使鉆頭對準樁位。使確認樁位偏差在允許2cm范圍內(nèi)后，將樁機墊穩(wěn)、調(diào)平，確保鉆頭中心與鉆桿中心在同一鉛垂線上，以保證成孔的垂直度。 （六）正式成孔潛水鉆機開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，使鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進，特別是大直徑的樁孔鉆進過程更該如此。（七）一次清孔一次清孔在終孔后直接進行，正循環(huán)磨盤鉆機清孔時鉆具提離孔底200mm左右，清孔時間15分鐘20分鐘。（八）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠長度與配筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。焊接質(zhì)量滿足主筋平直，焊點接頭牢固。吊放鋼筋籠時應(yīng)對準孔位，按設(shè)計深度安裝，及時固定位置。（九）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管連接長度不得小于鉆孔深度。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，去掉變形的導(dǎo)管，并進行壓力實驗，防止存在漏氣情況，影響水下砼灌注。導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼筋籠安裝后抓緊進行。（十）二次清孔沉渣厚度大于100mm要求二次清孔,測量孔深前孔內(nèi)泥漿應(yīng)處于循環(huán)狀態(tài)。二次清孔后，應(yīng)請監(jiān)理工程師進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行水下混凝土灌注的施工。（十一）水下混凝土灌注水下混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后的30分鐘內(nèi)進行。混凝土初灌前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水塞?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土以下深度不少于2m?；炷翝沧⑼戤?，及時割斷吊筋，拔出壓籠管及鋼制護筒，清除孔口泥漿及混凝土，樁頂空鉆段及時回填。第九章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標與質(zhì)量方針在施工過程中我方將嚴格按照審批后的方案、監(jiān)理要求和國家現(xiàn)行的施工標準和有關(guān)施工規(guī)范進行施工，工程質(zhì)量目標是合格率100%，達到國家驗收規(guī)范標準，滿足于業(yè)主。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系施工中質(zhì)量管理、技術(shù)管理嚴格按我公司GB/T19001—2000—ISO 9001:2000標準的要求進行，每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報現(xiàn)場技術(shù)員，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序的施工。項目技術(shù)負責(zé)和項目經(jīng)理對各道工序進行隨時檢查和監(jiān)督，確保發(fā)現(xiàn)問題及時解決。質(zhì)量保證體系見附圖三。一、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則制定質(zhì)量目標，將質(zhì)量目標層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)利徹底落實到位，嚴格獎罰制度；建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有直接影響，我們將嚴格按照公司的《物資管理細則》要求，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。嚴把材料（包括原材料、成品和半成品)、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)；確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。二、組織措施現(xiàn)場成立TQC全面質(zhì)量管理小組，對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題運用TQC管理方法（如排列圖、因果圖、調(diào)查表等方法)分析質(zhì)量產(chǎn)生原因，制定對策，及時整改。本工程的全體員工在實施創(chuàng)建精品工程的過程中，通過各種宣傳手段，將創(chuàng)造精品的意識樹立于每個員工的頭腦中，自覺地以精品的意識和標準衡量和計劃每一項工作。同時通過崗位責(zé)任制將每位員工的職責(zé)與精品工程的創(chuàng)建相聯(lián)系。在施工管理中應(yīng)用計劃管理的手段，將施工各環(huán)節(jié)納入計劃的軌道，嚴格執(zhí)行計劃中的各項規(guī)定。三、施工方案和技術(shù)交底的管理在分部分項工程正式施工以前，由項目技術(shù)組編制分階段分部分項工程施工方案設(shè)計，以便于及時指導(dǎo)施工。經(jīng)項目經(jīng)理審批后報監(jiān)理業(yè)主審批。組織好圖紙會審，作好分級技術(shù)交底工作。尤其是要作好新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)交底工作。項目對特殊過程及關(guān)鍵工序由技術(shù)組進行技術(shù)交底。四、工程施工資料的管理管理與職責(zé)：工程施工資料的編制、整理應(yīng)按天津市《建筑工程資料管理規(guī)程》和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》執(zhí)行。施工資料應(yīng)隨施工進度及時整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚。項目齊全，記錄準確，真實地反映工程的實際情況。內(nèi)容與要求：主要原材料、成品、半成品、構(gòu)配件出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試(檢)驗報告。材料進場后，及時進行現(xiàn)場取樣試驗，合格后才可以使用。施工試驗記錄：施工試驗按規(guī)定隨機取樣，試驗數(shù)據(jù)不允許涂改、偽造，保證真實可靠。要及時、準確、認真地作好施工日記，使施工日記能夠真實地反映工程的實際施工情況。隱蔽工程驗收記錄：必須組織由業(yè)主(監(jiān)理)、項目責(zé)任工程師、質(zhì)量員參加的隱蔽工程驗收，并做好記錄，簽字齊全。五、工程試驗管理（1）現(xiàn)場試驗要求凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用。本工程主要有：鋼筋、混凝土等。上道工序必試項目試驗合格后才能進入下道工序的施工。（2）試驗的主要內(nèi)容：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋進場后先試驗后使用。每一驗收批不大于60t，每批應(yīng)由同一廠別、同一批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每一驗收批取樣一組試件，拉伸2個，彎曲2個，任選兩根鋼筋切取，必試項目為拉伸和彎曲試驗的物理力學(xué)性質(zhì)。商品砼應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。坍落度控制在16～22cm，按每臺班抽取一組試塊。試塊拆模后及時送實驗室標養(yǎng)。每根樁灌樁時抽檢塌落度一次。送實驗室前保證試塊養(yǎng)護的溫度及濕度符合要求。第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施施工中質(zhì)量管理制度：每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報現(xiàn)場技術(shù)員，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢合格后方可進行下一道工序的施工。項目技術(shù)負責(zé)和項目經(jīng)理對各道工序進行不定期抽查，確保發(fā)現(xiàn)問題及時解決。堅持質(zhì)量例會制度，每周不少于一次，對已施工質(zhì)量及時進行總結(jié)，指導(dǎo)并加強后續(xù)施工管理。一、測量定位樁控制擬建物軸線或外皮線控制點，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位復(fù)核認可后，方可施工。經(jīng)確認無誤的定位軸線引放至不受施工影響的地方并妥善保護。二、原材料質(zhì)量控制鋼材、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書，鋼材必須與實際進場鋼材的批號相對應(yīng)。及時填寫材料驗收記錄表。，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。盤條的外觀應(yīng)逐盤檢查，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷，氧化銹皮和油跡；表面也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹。，應(yīng)對同一批鋼材在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求抽取一組試樣進行物理力學(xué)性質(zhì)實驗。試樣中有一個實驗項目不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項進行二次復(fù)試，當有一件仍不合格時，該一批鋼材則定為不合格。對不合格鋼材應(yīng)清退出場。，并及時填寫標識牌，標明品種、規(guī)格、進場時間、受控狀態(tài)等項內(nèi)容。商品砼，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。、坍落度宜為18～22cm。運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。且在澆注過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。冬季施工，混凝土摻入添加劑并做好運輸過程的保溫措施，注入孔內(nèi)的混凝土溫度不低于5攝氏度。，且不宜大于4cm。，每臺樁機每臺班制作數(shù)量不少于1組，拆模后及時送試驗室標養(yǎng)，按時檢驗?；炷猎噳K在現(xiàn)場留置時間不得超過3天。第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施一 原材料質(zhì)量控制鋼材的檢查、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書，且必須與實際進場鋼材的批號等相對應(yīng)。及時填寫材料驗收記錄表。，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度），測量其直徑偏差。盤條的外觀應(yīng)逐盤檢查，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷，氧化銹皮和油跡；表面也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹。，應(yīng)對同一批鋼材在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求抽取一組試樣進行物理力學(xué)性質(zhì)實驗及化學(xué)成分實驗。試樣中有一個實驗項目不符和要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項進行二次復(fù)試，當有一件仍不合格時，該一批鋼材則定為不合格。對不合格鋼材應(yīng)清退出場。，并及時填寫標識牌，標明品種、規(guī)格、進場時間、受控狀態(tài)等項內(nèi)容。商品砼，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。、坍落度宜為18～22cm。運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。且在澆注過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。，且不宜大于4cm。，每臺班制作數(shù)量不少于2組，拆模后及時送試驗室標養(yǎng)，按時檢驗?；炷猎噳K在現(xiàn)場留置時間不得超過3天。二 測量定位樁根據(jù)業(yè)主委托測繪單位確定的擬建物軸線或外皮線控制點以，必須加以保護。由此引測的控制點，項目內(nèi)部自檢通過后，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位復(fù)核認可后，方可用于施工放線的依據(jù)。根據(jù)甲方提供的水準點，測量現(xiàn)場樁位的實際標高，并根據(jù)設(shè)計圖紙，計算確定現(xiàn)場實際樁頂標高和鉆孔深度，并經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的核驗，共同進行實施控制。三 成孔質(zhì)量控制本工程按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）的要求和天津現(xiàn)行質(zhì)量評定標準進行質(zhì)量評定，混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準：項序檢查項目允許偏差或允許