【文章內(nèi)容簡介】 頭提離孔底80～100mm，注入低比重泥漿逐漸進(jìn)行循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮的大量殘?jiān)⒛酀{替換出來，并清洗孔底；5鋼筋籠起吊，入孔（1）為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)位置對(duì)稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時(shí)再將其取出。（2）鋼筋籠入孔時(shí)，每隔3m綁扎一道圓形保護(hù)層墊塊）。6下混凝土導(dǎo)管（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為25厘米。（2）導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水，要求加密封圈。（3）在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，,不漏水為合格。（4）導(dǎo)管底端下至距孔底標(biāo)高上50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7二次清孔導(dǎo)管下放完畢后，應(yīng)對(duì)所成樁孔進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)采用雙2PN大泵并聯(lián)正循環(huán)清渣，清孔過程中應(yīng)不斷將泥漿池中泥漿補(bǔ)到孔中，維持孔內(nèi)水面高度，防止塌孔。8水下灌注混凝土（1）砼灌注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入隔水塞球膽，球膽大小要合適,安裝要正，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）灌注時(shí)砼首灌量一定要灌至導(dǎo)管下口2m以上。澆注過程中導(dǎo)管下口埋入砼的深度應(yīng)在2～6m為宜。要設(shè)專人及時(shí)測定砼深度，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。 (4)混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與鋼筋籠脫開。（5）灌注過程中孔口溢出的泥漿應(yīng)用水泵及時(shí)抽到沉淀池中沉淀，循環(huán)使用，避免泥漿漫流。（6）砼灌注時(shí)應(yīng)確保砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于1m。（7）灌注過程中，如果單樁灌注量大于50立方時(shí)，要對(duì)該樁預(yù)留試塊一組，如果單樁灌注量小于50立方時(shí)，要對(duì)該臺(tái)機(jī)械每臺(tái)班預(yù)留試塊一組。 9樁頭制作試樁，要加鋼筋網(wǎng)片，并對(duì)樁頂剔除干凈，保證混凝土充分結(jié)合，填筑混凝土?xí)r要振搗密實(shí)。 第四節(jié) 鋼筋加工施工一、 鋼筋加工施工工藝檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量鋼筋檢測鋼筋加工檢驗(yàn)焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠鋼筋籠加工流程圖二、 鋼筋加工施工要求鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及送檢鋼筋運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，向供貨方索要出廠質(zhì)量證明，合格證，檢查和收集好每捆（盤）鋼筋上的標(biāo)牌，檢查鋼筋外觀，做好驗(yàn)收工作；及時(shí)與監(jiān)理取得聯(lián)系，抽取鋼筋原材試件和焊接試件送試驗(yàn)室做檢驗(yàn)，合格后方可使用。主筋按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度，鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d，搭接頭中心應(yīng)和主筋軸心一致。加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊。制作時(shí)，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進(jìn)行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標(biāo)牌以備組裝鋼筋籠時(shí)使用。螺旋筋螺旋筋使用前應(yīng)避免彎折變形，掛標(biāo)牌存放。制作設(shè)置鋼筋籠和鋼立柱臺(tái)架制作臺(tái)，臺(tái)架大于鋼筋籠尺寸，且不會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降。臺(tái)面平整其翹曲小于10mm。鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋籠制作前，檢查所有鋼筋的材質(zhì)，核對(duì)鋼筋的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件、保護(hù)層墊塊等布置必須滿足設(shè)計(jì)要求。第五節(jié) 施工控制要點(diǎn)一、鉆孔灌注樁（一）測放樁位 事先將業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)引到不受施工影響的地方，并妥善保護(hù)。根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測定細(xì)部軸線位置，按平面圖尺寸確定各樁位，并打設(shè)鋼筋，撒白灰標(biāo)識(shí)。填寫工程定位測量復(fù)測記錄，會(huì)同監(jiān)理復(fù)核樁位。驗(yàn)證合格后埋設(shè)護(hù)筒。（二）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，周邊用粘土填墊分層夯實(shí)。護(hù)筒上沿應(yīng)高出地面，筒口中心與樁位偏差不得大于5cm。 埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)依照原有樁位按“十”字型定位，在不受影響的地方引出樁位控制點(diǎn)，護(hù)筒埋設(shè)完畢，再用“十字線”配合線墜，重新將樁點(diǎn)復(fù)位，并及時(shí)測量護(hù)筒上沿高程。 （三）制備泥漿設(shè)置泥漿池，結(jié)合本場地土層條件，擬采用自然造漿方法，但在工程開工之初應(yīng)做好人工造漿的準(zhǔn)備，～。泥漿循環(huán)使用，廢棄的泥漿沉淀后運(yùn)至指定的位置。（四）成孔試驗(yàn)在場地的適當(dāng)位置進(jìn)行成孔試驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)條件，確定泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度、清孔標(biāo)準(zhǔn)等，為正式開工作好準(zhǔn)備。（五）鉆機(jī)就位移動(dòng)鉆機(jī)使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。使確認(rèn)樁位偏差在允許2cm范圍內(nèi)后，將樁機(jī)墊穩(wěn)、調(diào)平，確保鉆頭中心與鉆桿中心在同一鉛垂線上，以保證成孔的垂直度。 （六）正式成孔潛水鉆機(jī)開孔時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，使鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)，特別是大直徑的樁孔鉆進(jìn)過程更該如此。（七）一次清孔一次清孔在終孔后直接進(jìn)行，正循環(huán)磨盤鉆機(jī)清孔時(shí)鉆具提離孔底200mm左右，清孔時(shí)間15分鐘20分鐘。（八）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠長度與配筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接質(zhì)量滿足主筋平直，焊點(diǎn)接頭牢固。吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，按設(shè)計(jì)深度安裝，及時(shí)固定位置。（九）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管連接長度不得小于鉆孔深度。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，去掉變形的導(dǎo)管，并進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，防止存在漏氣情況，影響水下砼灌注。導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼筋籠安裝后抓緊進(jìn)行。（十）二次清孔沉渣厚度大于100mm要求二次清孔,測量孔深前孔內(nèi)泥漿應(yīng)處于循環(huán)狀態(tài)。二次清孔后，應(yīng)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水下混凝土灌注的施工。（十一）水下混凝土灌注水下混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后的30分鐘內(nèi)進(jìn)行?；炷脸豕嗲?，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水塞。混凝土初灌量必須保證初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土以下深度不少于2m?；炷翝沧⑼戤叄皶r(shí)割斷吊筋，拔出壓籠管及鋼制護(hù)筒，清除孔口泥漿及混凝土，樁頂空鉆段及時(shí)回填。第九章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針在施工過程中我方將嚴(yán)格按照審批后的方案、監(jiān)理要求和國家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，工程質(zhì)量目標(biāo)是合格率100%，達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足于業(yè)主。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系施工中質(zhì)量管理、技術(shù)管理嚴(yán)格按我公司GB/T19001—2000—ISO 9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)各道工序進(jìn)行隨時(shí)檢查和監(jiān)督，確保發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。質(zhì)量保證體系見附圖三。一、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則制定質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)利徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度；建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。物資的質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量有直接影響，我們將嚴(yán)格按照公司的《物資管理細(xì)則》要求，做好分供方的選擇、物資的驗(yàn)證、物資檢驗(yàn)、物資的標(biāo)識(shí)、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品)、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量關(guān)；確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。二、組織措施現(xiàn)場成立TQC全面質(zhì)量管理小組，對(duì)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題運(yùn)用TQC管理方法（如排列圖、因果圖、調(diào)查表等方法)分析質(zhì)量產(chǎn)生原因，制定對(duì)策，及時(shí)整改。本工程的全體員工在實(shí)施創(chuàng)建精品工程的過程中，通過各種宣傳手段，將創(chuàng)造精品的意識(shí)樹立于每個(gè)員工的頭腦中，自覺地以精品的意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)衡量和計(jì)劃每一項(xiàng)工作。同時(shí)通過崗位責(zé)任制將每位員工的職責(zé)與精品工程的創(chuàng)建相聯(lián)系。在施工管理中應(yīng)用計(jì)劃管理的手段，將施工各環(huán)節(jié)納入計(jì)劃的軌道，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃中的各項(xiàng)規(guī)定。三、施工方案和技術(shù)交底的管理在分部分項(xiàng)工程正式施工以前，由項(xiàng)目技術(shù)組編制分階段分部分項(xiàng)工程施工方案設(shè)計(jì)，以便于及時(shí)指導(dǎo)施工。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批。組織好圖紙會(huì)審，作好分級(jí)技術(shù)交底工作。尤其是要作好新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)交底工作。項(xiàng)目對(duì)特殊過程及關(guān)鍵工序由技術(shù)組進(jìn)行技術(shù)交底。四、工程施工資料的管理管理與職責(zé)：工程施工資料的編制、整理應(yīng)按天津市《建筑工程資料管理規(guī)程》和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。施工資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認(rèn)真進(jìn)行填寫，做到字跡清楚。項(xiàng)目齊全，記錄準(zhǔn)確，真實(shí)地反映工程的實(shí)際情況。內(nèi)容與要求：主要原材料、成品、半成品、構(gòu)配件出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試(檢)驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，合格后才可以使用。施工試驗(yàn)記錄：施工試驗(yàn)按規(guī)定隨機(jī)取樣，試驗(yàn)數(shù)據(jù)不允許涂改、偽造，保證真實(shí)可靠。要及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地作好施工日記，使施工日記能夠真實(shí)地反映工程的實(shí)際施工情況。隱蔽工程驗(yàn)收記錄：必須組織由業(yè)主(監(jiān)理)、項(xiàng)目責(zé)任工程師、質(zhì)量員參加的隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄，簽字齊全。五、工程試驗(yàn)管理（1）現(xiàn)場試驗(yàn)要求凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)的原材料，必須先委托試驗(yàn)，合格后才能使用。本工程主要有：鋼筋、混凝土等。上道工序必試項(xiàng)目試驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。（2）試驗(yàn)的主要內(nèi)容：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋進(jìn)場后先試驗(yàn)后使用。每一驗(yàn)收批不大于60t，每批應(yīng)由同一廠別、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每一驗(yàn)收批取樣一組試件，拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)，任選兩根鋼筋切取，必試項(xiàng)目為拉伸和彎曲試驗(yàn)的物理力學(xué)性質(zhì)。商品砼應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號(hào)。坍落度控制在16～22cm，按每臺(tái)班抽取一組試塊。試塊拆模后及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。每根樁灌樁時(shí)抽檢塌落度一次。送實(shí)驗(yàn)室前保證試塊養(yǎng)護(hù)的溫度及濕度符合要求。第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施施工中質(zhì)量管理制度：每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)各道工序進(jìn)行不定期抽查，確保發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)制度，每周不少于一次，對(duì)已施工質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，指導(dǎo)并加強(qiáng)后續(xù)施工管理。一、測量定位樁控制擬建物軸線或外皮線控制點(diǎn)，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可后，方可施工。經(jīng)確認(rèn)無誤的定位軸線引放至不受施工影響的地方并妥善保護(hù)。二、原材料質(zhì)量控制鋼材、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書，鋼材必須與實(shí)際進(jìn)場鋼材的批號(hào)相對(duì)應(yīng)。及時(shí)填寫材料驗(yàn)收記錄表。，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。盤條的外觀應(yīng)逐盤檢查，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷，氧化銹皮和油跡；表面也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹。，應(yīng)對(duì)同一批鋼材在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求抽取一組試樣進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)實(shí)驗(yàn)。試樣中有一個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行二次復(fù)試，當(dāng)有一件仍不合格時(shí)，該一批鋼材則定為不合格。對(duì)不合格鋼材應(yīng)清退出場。，并及時(shí)填寫標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間、受控狀態(tài)等項(xiàng)內(nèi)容。商品砼，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號(hào)。、坍落度宜為18～22cm。運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。且在澆注過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。冬季施工，混凝土摻入添加劑并做好運(yùn)輸過程的保溫措施，注入孔內(nèi)的混凝土溫度不低于5攝氏度。，且不宜大于4cm。，每臺(tái)樁機(jī)每臺(tái)班制作數(shù)量不少于1組，拆模后及時(shí)送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，按時(shí)檢驗(yàn)?；炷猎噳K在現(xiàn)場留置時(shí)間不得超過3天。第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施一 原材料質(zhì)量控制鋼材的檢查、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書，且必須與實(shí)際進(jìn)場鋼材的批號(hào)等相對(duì)應(yīng)。及時(shí)填寫材料驗(yàn)收記錄表。，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度），測量其直徑偏差。盤條的外觀應(yīng)逐盤檢查，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷，氧化銹皮和油跡；表面也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹。，應(yīng)對(duì)同一批鋼材在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求抽取一組試樣進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)實(shí)驗(yàn)及化學(xué)成分實(shí)驗(yàn)。試樣中有一個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目不符和要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行二次復(fù)試，當(dāng)有一件仍不合格時(shí)，該一批鋼材則定為不合格。對(duì)不合格鋼材應(yīng)清退出場。，并及時(shí)填寫標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間、受控狀態(tài)等項(xiàng)內(nèi)容。商品砼，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號(hào)。、坍落度宜為18～22cm。運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。且在澆注過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。，且不宜大于4cm。，每臺(tái)班制作數(shù)量不少于2組，拆模后及時(shí)送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，按時(shí)檢驗(yàn)?；炷猎噳K在現(xiàn)場留置時(shí)間不得超過3天。二 測量定位樁根據(jù)業(yè)主委托測繪單位確定的擬建物軸線或外皮線控制點(diǎn)以，必須加以保護(hù)。由此引測的控制點(diǎn)，項(xiàng)目內(nèi)部自檢通過后，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可后，方可用于施工放線的依據(jù)。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，測量現(xiàn)場樁位的實(shí)際標(biāo)高，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算確定現(xiàn)場實(shí)際樁頂標(biāo)高和鉆孔深度，并經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的核驗(yàn)，共同進(jìn)行實(shí)施控制。三 成孔質(zhì)量控制本工程按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）的要求和天津現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許