上海三元金洲集團—現(xiàn)場管理設備點檢制推進方案032(編輯修改稿)
2025-06-05 22:49 本頁面
【文章內容簡介】 作業(yè)要點作業(yè)內容作業(yè)者技術安全要點準 備鉗工確認自己業(yè)務內容全 部圖表九三、點檢人員的七事一貫制（一）點檢基準的制訂 對設備進行“五定”工作，它包括： A定點：詳細地設定設備應檢查的部位、項目及內容。B定法：對各個檢查項目制定明確的檢查方法。C定標：即制定標（基）準，它包括：點檢基準、給油脂基準、設備技術標準及維修標準。 D定期：按設備重要程度的不同，檢查部位是否重點等，對不同項目規(guī)定不同點檢周期。E定人：首先確定哪些點檢項目應由生產工人實施，哪些項目由專職點檢員實施。 制定點檢計劃。 也就是對操作人員和專業(yè)點檢人員按點檢計劃表去實施。編制點檢路線。編制點檢檢查表。 這是為實施點檢作業(yè)而編制的表格，主要目的在于進行點檢結果的記錄，它是編制維修計劃等的重要依據(jù)。（二）點檢的實施日常點檢 （1）操作工人在當班時間內，按作業(yè)卡逐項進行點檢，并認真作好記錄。（2）當發(fā)現(xiàn)異常問題時應將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的要及時處理。（3）根據(jù)給油脂基準進行給油脂作業(yè)。 （4）小件更換和簡單的調整工作。 專業(yè)點檢 按事先制定的檢查路線，按計劃認真進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務的指導，有權進行監(jiān)督和檢查，每天查點檢作業(yè)卡和有關記錄。 （三）問題的收集和處理 點檢實施中點檢結果的收集。收集生產操作人員提供的設備信息。收集設備故障信息。 收集委托施工部門或專業(yè)部門的有關信息，根據(jù)以上信息進行點檢的關聯(lián)業(yè)務。（四）檢修計劃的制定通過對點檢過程中所收集的問題，按分工方式對工程進行分類：檢修工程、日修和部門委托工程。 檢修計劃包括立項、計劃的編制、調整、委托和接受等內容。 檢修計劃的時間要求：若是較大修理工程計劃，則要提前二個月報出月度檢修計劃，若是較小修理工程計劃也要求提前一個月報出月度檢修計劃。檢修計劃中應明確項目名稱、具體內容、時間、需要工時和技術要求等。點檢方在檢修計劃所確定的時間范圍內，根據(jù)長期點檢計劃表內周期項目、劣化傾向管理表所記載的劣化情況、點檢結果、生產和安全部門的改善委托和上次修理中的遺留項目處理等內容，列出月度檢驗項目表。然后交點檢作業(yè)長確認立項，由設備管理作業(yè)長進行平衡調整。在調查備件、材料和檢修力量的基礎上，由點檢方編制檢修工程計劃表。 （五）備品、備件的準備 點檢員提出領用計劃單，根據(jù)備件供應的現(xiàn)實情況調整計劃維修內容。（六）檢修計劃的委托編制修理工程計劃表。按工程條件立項。 填寫工程委托單。 工程委托時間要求：根據(jù)檢修工作量確定（七）實績分析 它包括：點檢效果分析：據(jù)日檢、定檢實績，驗證點檢實施計劃表，周期管理表和劣化傾向管理表的正確性，確認計劃表的精確度。 檢修計劃實施分析：據(jù)計劃項目、預定檢修時間和實際實施項目、時間之間的比較分析，檢查檢修計劃的精確度。 維修費用分析：檢查分析維修費用的合理性，為編制合理的維修費用預算，達到保證設備正常運行又逐步減少維修費用的目的。 四、設備檢修方式（一）檢修模型 管道公司除石油管工程外，均不是連續(xù)生產，是獨立機組，各生產系統(tǒng)都具有各自不同的工藝特點，生產作業(yè)線上的設備也就由于生產工藝的特性不同，決定了生產設備的結構相異，并具有各自的特征。為此各自不相同的生產作業(yè)線上設備的停機檢修方式和停機檢修的周期不一樣。同樣設備的結構特性不同，也決定了檢修的工藝和設備的檢修難易程度不同。因而檢修這些設備所需的停機檢修時間也將不一樣，修理時所需要的檢修負荷也不盡相同。石油管道工廠的生產過程，具有連續(xù)性，每一個生產環(huán)節(jié)都緊密相連。在整個生產過程中，生產相互關聯(lián)，相互制約，在推行點檢制的基礎上，以自身最精干的檢修力量，按照嚴格的修理周期，做到連續(xù)生產系統(tǒng)的設備停機檢修時間最短，物流損失最小，能源介質損失最少。所謂修理模型，就是各生產工序的檢修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產平衡與檢修人員平衡，設定各項停修工程的周期和時間的標準化模式。檢修模型設計框圖，參見圖表十。檢修模型設計框圖 生產物料平衡 損失量少能源動力平衡 各廠維修作業(yè)區(qū)、外協(xié)力量 理想的檢修人力設定 各 生 產 工 序 系 統(tǒng) 停 修 周 期 設 定 各 生 產 工 序 停 機 時 間 設 定 檢修工程模型 修理負荷日歷平衡表 圖表十（二）檢修模型的設計程序（適用于連續(xù)作業(yè)工廠）設定依據(jù)：（1）工廠經營方針和生產任務。（2）維修方針和維修計劃值。（3）生產成本概算。 設定程序：（1）提出本單位各主要作業(yè)線檢修周期、負荷以及可參加每次檢修的人數(shù)。（2）各施工部門提出可參與檢修人數(shù)。每年設定一次，半年調整一次。（三）檢修模型的具體制定方法確定各生產工序的檢修周期、時間、人數(shù)。確定各生產工序每次檢修的負荷。確定各生產工序年修、日修組合。確定基本的檢修人數(shù)。 （四）檢修的分類為了保證正確、順利地檢修工程施工，選擇對檢修工程合適的施工方法十分重要，按工程目的、內容和方法，檢修工程分類如下： 按其施工實施的分工和方式不同，可分成為大（中）修、日修和部門委托工程三種。按施工理由與目的分類，參見圖表十一。 預防修理工程 修理工程 事后修理工程 檢修工程 改善工程 維修設備方面改善工程
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1