【文章內容簡介】 用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個能低速攪拌的漏斗和相應的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（2）支承面驗收對土建所提供的軸線控制點和標高基準點進行復測。本工程預埋件要嚴格控制標高和軸心線。當標高超出允許偏差范圍時，及時通知加工場，由加工廠調整鋼柱的長度和節(jié)點高度。鋼柱吊裝前，應對預埋件上的固定鋼柱的四只螺栓用防護套進行保護，防止羅紋損傷，見下圖（3）在安裝前，對安裝場地進行布置，根據構件吊裝順序、數(shù)量確定構件堆放位置。對進場構件進行合理擱置，防止構件變形。（4）為了保證吊裝安全，作好安裝前吊索具、安全防護設施及焊接設備等的檢查工作。（5）在對基礎支架的平整度和標高復測合格后進行鋼柱的吊裝，用吊機將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調整好后，進行臨時固定。復測鋼柱標高、垂直度無誤后進行焊接固定。（6）鋼柱校正后，安裝鋼梁、斜撐。 焊接工藝：該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q345B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級為三級；鋼梁GZ1a、GZ1b 翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，其焊縫等級為二級，焊縫形式見下圖 編制依據及施工及驗收規(guī)范、標準（1）上海**賽車場主看臺鋼結構施工圖、及總說明。（2）《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》（GB502052001）（3）《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)范》（JGJ9998）（4）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81－91）（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345－89) 焊接材料（1）焊材選用焊材選用E5015 或E5016 焊條。（2）焊材管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：a 焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫。b 焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c 焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d 焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e 焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房。 焊工焊接工作應由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。焊工須考試合格后方可上崗。 焊前準備（1）焊前應進行技術和安全交底。（2）按焊接工藝評定要求進行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E5015 焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時后冷卻到150℃保溫，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口及附近20mm 范圍內清除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風速大于10m/s，氣體保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s 時，采取有效的防風措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（9）施焊現(xiàn)場底腳板，在始焊點附近100mm 范圍內采用火焰預熱120~150℃，方可施焊。為防止焊接變形，由2 名焊工對稱同時施焊。 焊接方法本立柱制作采用以下數(shù)種焊接方法。（1）焊條電弧焊主要用于構件的對接縫和角焊縫焊接。（2）CO2 氣體保護焊主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋面層的焊接，也用于構件的角焊縫焊接。（3）埋弧自動焊用于箱形立柱四條主要角焊縫的中間層、蓋面層的焊接。 焊接材料及材質質量等級焊接材料焊接方法材質等級焊條E5015（）焊條電弧焊3y藥芯焊絲SQJ 501 RD－YJ 501CO2 氣體保護焊3y實芯焊絲JM－562y焊絲H10Mn2焊劑431埋弧自動焊2y 立柱結構坡口形式（1）ZB－ZB－5a 構件全焊透部位的坡口形式（坡口開在與ZB－ZB－4a 角焊縫處）（2）ZB－ZB－5a 構件深熔焊部位坡口形式（坡口開在與ZB－4 角接縫處）（3）ZB－5 與ZB－5a 構件、ZB－4 與ZB－4a 構件間的對接縫坡口形式。（4）ZB－5a（上）（只限于GZ－2 立柱）全焊透部位的坡口形式。圖4注： ① ZB－5a（上）為最后封板構件。② 襯墊扁鋼－530③ 空間狹窄故選此坡口形式。（5）T 型接頭單面角焊縫坡口形式圖5 V1 結構的焊接順序（1）封板前的焊接順序見圖6圖6（2）封板后，V1 翻身，焊接順序，見圖7圖7a 焊ZB－4a 與ZB－5a（上）間的角焊縫。b 焊⑨⑩前須用碳弧氣刨方法徹底清根，打磨坡口面。再用CO2 氣保護焊打底焊及中間層焊接最后埋弧自動焊蓋面。（3）V1 再次翻身，焊接ZB－5a（上）與ZB－4a（左右）間的主焊縫⑾，⑿見圖8。圖8（4）由于GZ－2 型的V1 結構內部空間位置狹窄，⑦⑧，焊道無法施焊，所以改為襯墊單面焊。坡口形式見圖4，因此焊接順序作適當調整（原來⑦、⑧焊道取消）。 V2 結構的焊接順序（1）封板前的焊接順序，見圖9圖9a 焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側發(fā)展。b 如有水平縱向加強筋，焊到時與平角焊縫一道焊妥。（2）封板后的焊接順序，見圖10圖10a 將ZB－5（上）與ZB－4（左右），以及各縱向加強筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。b ZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2 氣保護焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。（3）翻身后，ZB－5（上）與ZB－4（左右） 方法施焊。 V1 與V2 合攏后，合攏處對接縫在V2 翻身過程中，當其處在平焊位置時一道焊妥。 栓釘焊接（1）在立柱結構上已確定的栓釘焊接處按順序進行栓釘焊接。（2）焊后檢查栓釘焊接質量，發(fā)現(xiàn)不合格應割除補焊。 質量檢驗（1）立柱外形尺寸的檢驗，變形超差的應采用火焰矯正。（2）四條主要角焊縫的質量檢驗，其中圖紙注明的全焊透部位100%超聲波檢驗，其余部位超聲波隨機抽查。 焊接工藝守則（1）立柱四條主要角焊縫前必須預熱，預熱溫度控制在120~150℃，預熱區(qū)域在焊道兩側100mm 的范圍，焊后應進行后熱。（2）焊接接縫必須在焊接前進行清理，范圍為接縫兩側各≥25mm 的表面。（3）采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口內有粘碳，則應將粘碳處清除干凈。（4）多層多道焊時，每焊完一焊道（層）后，須徹底清理熔渣和飛濺。（5）為減少立柱焊接變形，應采取以下工藝措施：a 裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合要求。b 同一構件焊接盡