【文章內容簡介】 135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑d 198。12；Ⅱ、Ⅲ級，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻柱豎直筋ｄ＞25時，采用機械連接；14≤ｄ≤25時，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ14時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規(guī)范標準。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ25采用機械連接包括墻邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d，梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d，且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。2）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。3）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。5）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。6）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。（4）隔墻與主體結構的連接：1）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時設兩根，大于240mm時設3根。2）縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內＞700mm，且不小于墻長的1／5。3）外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。4）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（5）現澆板：1）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。3）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2φ12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。6）接頭部位：基礎底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高/6且≥500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內。8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機械連接：本工程水平粗鋼筋連接為閃光對焊，豎筋用電渣壓力焊。鋼筋閃光對焊連接施工 作業(yè)條件： ①、鋼筋須具有出廠證明書和復試試驗合格報告。 ②、焊工須上崗合格證。 ③、施焊前應有可焊性試驗報告，以確定合格的焊接工藝參數，彎點10d范圍內，并不得位于構件的最大彎矩處。 操作工藝： ①、接頭位置應留在直線段上，不得設在鋼筋彎曲處。 ②、鋼筋端頭處理：鋼筋端頭應平直，150mm范圍內的鐵銹雜質應刷凈。 ③、鋼筋對接：鋼筋置于夾具內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋錯位。 ④、焊接前應檢查焊機各部位接地情況，以保證焊機在良好的工作狀態(tài)下焊出合格鋼筋。 ⑤、采用閃光—預熱—閃光焊：即一次閃光、預熱；二次閃光頂鍛。操作方法為：將鋼筋端閃平（一次閃光），然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱；二次閃光頂鍛時，當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質、熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。焊接完畢后，待接頭由紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。 質量要求： ①、鋼筋焊接接頭的機械性能必須進行取樣試驗。 ②、接頭處不得有橫向裂紋。 ③、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 ④、且不得大于2mm。 ⑤、接頭處彎折角不得大于4度。 成品保護： ①、焊接完畢后，等接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色；才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 ②、鋼筋焊好后，應按規(guī)格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜絕其它物品的撞擊及污染。應注意的質量問題 ①、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣：在焊接時應增加預熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化程序，加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力，確保帶電頂鍛過程。 ②、接頭中有縮孔：在焊接時應降低變壓器級數，避免燒化過程過分強烈，適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 ③、鋼筋表面微溶及澆傷：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污，清除電極內的氧化物，改進電極槽口形狀，增大接觸面積，并夾緊鋼筋。 ④、接頭彎折或軸線偏移：正確調整電極位置，修理電極鉗口或更換已變形的電極。 電渣壓力焊連接施工操作要點： ①、施工前對焊接設備、焊劑進行檢查，確保焊接設備運轉正常焊劑正確。 ②、焊接前對焊口部位進行平直修正，并用鋼絲刷刷去表面油漆、浮灰等。 ③、操作時要扶正上端鋼筋，保持下端鋼筋豎直，防止鋼筋錯位和夾具變形。 ④、當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，特別是在環(huán)境溫度較低時，可克服發(fā)生冷淬現象。 ⑤、嚴格按焊接工藝操作，正確做好引弧、電弧、電渣和頂壓過程。焊接缺陷及防治措施缺陷性質防 治 措 施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直。 正確安裝夾具和鋼筋。 及時修理或更換已變形的電極鉗口。 焊接操作過程避免晃動。接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直。 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正。 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。 及時修理或更換已變形的電極或夾具。結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位。 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保上熔池金屬受到焊劑正常依托。 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電壓過高，減少偏弧現象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱(焊包薄而大） 合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法。 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行壓頂過程 質量檢查： ①、接頭焊包飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ②、且不得大于2MM。③、接頭處彎折不得大于4度。④、外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或補強。⑤、按規(guī)定對各種不同直徑的接頭抽樣檢驗拉伸試驗。（7）接頭施工現場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。5 、基礎鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 →放花崗巖墊塊 → 敷設專業(yè)管線 →綁扎梁鋼筋→ 檢查驗收 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。（2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形及時修復。1 質量要求：鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102綁扎網片間距177。10尺量排距177。53箍筋、構造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱177。3墻板、樓板二）、 模板工程 　本工程的結構設計為矩形柱、矩形梁，現澆樓板?？蚣苤?、梁采用組合鋼模，不符合模數時用木模嵌實。頂板進行抹灰，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。剪力墻、柱、梁采用65系列組合鋼模，樓板用十一層膠合板，現場加工成型組裝，采用Ф48*3鋼管搭設支撐。支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固