【文章內(nèi)容簡介】 3．移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底 施工單位： 工程名稱： 單位工程 分（部）項工程 交底內(nèi)容 對 焊 機 接受交底班組 鋼筋班、機務(wù)班 交底內(nèi)容 1．對接機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地 （接零）。 2．作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。 3．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 4．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅固。冷卻水溫度不得超過 400C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 5．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。 6．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底 施工單位： 工程名稱： 單位工程 分（部）項工程 交底內(nèi)容 氣 焊 接受交底班組 鋼筋班、機務(wù)班 交底內(nèi)容 1．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。 2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于 10m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小 于 10m。 3．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過 147Kpa()時應(yīng)停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過 800C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 500C，浮桶式發(fā)生器水溫不得超守 6500C）。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 4．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在強烈日光下爆曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。 5．新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗 。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 6．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。 7．氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。 8．開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡 ，至少應(yīng)留 49Kpa（ ）的剩余壓力。 9．嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。 10．安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。 11．點然焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 12．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。 13．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣 著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。 14．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧閥門，停止共氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。 15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底 施工單位： 工程名稱 ： 單位工程 分（部）項工程 交底內(nèi)容 混凝土機械 接受交底班組 混凝土班 交底內(nèi)容 機務(wù)班和砼工在澆灌砼時應(yīng)注意以下幾點： 1．?dāng)嚢铏C的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴(yán)禁灑后操作。 2．?dāng)嚢铏C的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。 3．所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電造成機械傷人。 4．現(xiàn)場電工在下班時，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班 時非操作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。 5．?dāng)嚢铏C應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。 6．使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護器。 7．車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 8．澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。 9．用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 10．澆灌框架，梁 、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 11．澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護措施，搭設(shè)操作平臺，以防墜落。 12．使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。 13．夜間澆灌砼時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 14．操作人員必須注意自身安全。 15．向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應(yīng)加設(shè)護板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。 16．機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。 17．結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺上。 18．汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應(yīng)由專人指揮。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底 施工單位： 工程名稱： 單位工程 分（部）項工程 交底內(nèi)容 攪 拌 機 接受交底班組 混凝土班 交底內(nèi)容 1．新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。 2．?dāng)嚢枵緫?yīng) 按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當(dāng)常期使用時，應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。 3．?dāng)嚢枵镜碾姎庠O(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護裝置。 4．對于移動式砼攪拌機，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下。 5．?dāng)嚢枵镜臋C械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機械達 到正常后，方可作業(yè)。 6．砼攪拌機起動后，應(yīng)使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。 7．在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。 8．作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進行檢修。 9．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器