【正文】 布料桿。 13．?dāng)嚢枞~片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。 12．?dāng)嚢璧幕炷凉橇蠎?yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。 10．斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時(shí)，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。 8．作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進(jìn)行檢修。不得中途停機(jī)或滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá) 到正常后，方可作業(yè)。如果使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作，制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底 施工單位： 工程名稱： 單位工程 分（部）項(xiàng)工程 交底內(nèi)容 攪 拌 機(jī) 接受交底班組 混凝土班 交底內(nèi)容 1．新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求。 17．結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺(tái)上。 16．機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。 14．操作人員必須注意自身安全。 12．使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。 10．澆灌框架，梁 、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。 7．車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 5．?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機(jī)后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電造成機(jī)械傷人。 2．?dāng)嚢铏C(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機(jī)的操作平臺(tái)時(shí)必須注意自身安全，必須檢查操作平臺(tái)是否可靠，確保安全可靠后方可使用。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。 14．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。 12．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。 11．點(diǎn)然焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。 9．嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 8．開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器，應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。 7．氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過 800C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 500C，浮桶式發(fā)生器水溫不得超守 6500C）。 3．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過 147Kpa()時(shí)應(yīng)停用。 2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于 10m，否則應(yīng)采取隔離措施。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。 6．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。 5．焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。 4．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。 2．作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。 3．移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 2．次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接 線柱應(yīng)有墊圈。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底單 施工單位： 工程名稱： 單位工程 分（部）項(xiàng)工程 交底內(nèi)容 交流電焊機(jī) 接受交底班組 鋼筋班、機(jī)務(wù)班 交底內(nèi)容 1．應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。 16．作業(yè)后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料 余熱后，方可離開。 14．在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫度，如超過 A級(jí) 600C、 B級(jí) 800C時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。 13．焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。 10．接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于 4Ω 。 8．高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 6．在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措 施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過 12 伏，焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或資料的容器內(nèi)焊接。 4．嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 2．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底 施工單位： 工程名稱： 單位工程 分（部）項(xiàng)工程 交底內(nèi)容 電 弧 焊 接受交底班組 鋼筋班、機(jī)務(wù)班 交底內(nèi)容 1．焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等。 4．高處作業(yè)（ 2m 以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時(shí)，需搭設(shè)腳手架、操作臺(tái)或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。 2．綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在 4 主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4 米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。 施 工 員 安 全 員 交底日期 接受交底人 安全技術(shù)交底單 施工單位： 工程名稱： 單位工程 分（部）項(xiàng)工程 交底內(nèi)容 鋼筋綁扎 接受交底班組 鋼筋班 交底內(nèi)容 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1．在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。 18．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 16．彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 14．作業(yè)時(shí)，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī) 身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。 12．加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑 倍。 10．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。 8．鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向， 不得開錯(cuò)。 6．變曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 4．鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。 2．機(jī)身應(yīng)有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。 14．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 12．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的 距離應(yīng)保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 11．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。 9．切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。 8．切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。 6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。 3．?dāng)嗔蠒r(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動(dòng)或彈出傷入。固定刀與活動(dòng)刀