【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土?xí)r，首車進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì) 及工程部位相符。檢查每車混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車混凝土從出廠（商 砼站）到工程現(xiàn)場(chǎng)開始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間 ， 否則應(yīng)對(duì)該車混凝土作退場(chǎng)處理。對(duì)每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試 測(cè)值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過 20mm，否則該車混凝土作退 場(chǎng)處理。 （ 2）、為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得 小于 10m，這點(diǎn)應(yīng)在布管時(shí)考慮進(jìn)去。 （ 3）為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應(yīng)對(duì)施 工縫處進(jìn)行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動(dòng)石子，以骨 料處露三分之 一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤 程度以沒有明水為準(zhǔn)。 （ 4）、為防止鋼筋 較密處，振搗棒下不去，應(yīng)用Ф 70 鋼管在該處打入，擠 開縫，以便下棒，振搗完后，將該撥降。 （ 5）、底板分層鋪灰時(shí)，斜坡長度控制： 根據(jù)最大板厚為 800mm，每層澆筑厚度 400mm，斜坡坡比為 1:3 的要求， 每層鋪灰長度為 3179。 800=2400mm，控制方法為在板上面拉線，線上作2400mm 間隔標(biāo)志。 （ 6）、為及時(shí)排除底板混凝土中產(chǎn)生的泌水，除在近后澆帶處底板泌水通過 在后澆帶側(cè)模上口開設(shè)的泄水孔將泌水排入后澆帶內(nèi)；在板中央部位利用核 心筒及集水坑中留設(shè)的集水筒，將泌水及時(shí)掃入該筒內(nèi)，利用虹吸 原理將匯 集泌水吸除至肥槽集水井內(nèi)。 （ 7）、振搗棒下插深度控制： 為保證每層灰振搗時(shí)，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采 取在振搗棒軟軸上以每 500mm 長度間隔箍幾 圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上 每過 500mm 加一圈，振搗時(shí)以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。 （ 8）、養(yǎng)護(hù)順序： 由于每次澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑時(shí)間較長，前后混凝土的凝固時(shí)間早 晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù)，后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同 部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完 的混凝 土養(yǎng)護(hù)過早。 （ 9）、底板后澆帶處混凝土應(yīng)待主樓結(jié)構(gòu)封頂后才能用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微 膨脹混凝土澆注，并且該時(shí)的混凝土溫度應(yīng)低于主體混凝土澆筑時(shí)的溫度。 該處混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天。 底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施 （ 1）、混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強(qiáng)度，滿足 抗拉強(qiáng)度大于溫度應(yīng)力，從而不產(chǎn)生裂縫。 （ 2） 較大粒徑的粗骨料，增強(qiáng)混凝土抗裂能力。 （ 3） 可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化高峰 出現(xiàn)。 （ 4） 采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實(shí)，并 分層散失一部分 混凝土熱量。 （ 5） 及時(shí)合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失， 并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。 （ 6） 后期采用蓄水養(yǎng)護(hù)，一使混凝土養(yǎng)護(hù)充分，二利用水較大的比熱 容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時(shí)，可在水中狀態(tài) 下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補(bǔ)較小裂縫的產(chǎn)生。 （ 7） 養(yǎng)護(hù)水溫度不得太底（不底于混凝土內(nèi)部溫度 25℃），避免混凝 土表面溫度降低太多而與內(nèi)產(chǎn)身大于 25℃的溫差。 （ 8） 根據(jù)測(cè)溫情況，在混凝土溫度較高時(shí)（高于 70℃），可及時(shí)換蓄 溫度較底 的水養(yǎng)護(hù)，通過熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土 內(nèi)外溫差不高于 25℃ 泵送揚(yáng)程計(jì)算 （ 1）在大門入口處的地泵至擬建大樓底板最遠(yuǎn)處的距離為：水平110 米，有兩個(gè)垂直段①基坑到基底 10 米；②布料桿高 8 米，共需彎管數(shù)：接 口處變徑 90176。彎管 1 根，泵管轉(zhuǎn)彎處 5 根；布料桿頭一根軟管 5 米。 （ 2）、計(jì)算： 按最大方量驗(yàn)算，現(xiàn)場(chǎng)布置 HBT80 混凝土輸泵，按每臺(tái)泵每小時(shí) 澆筑 25m3 混 凝 土 計(jì) ， 澆筑 完 第 三段 混 凝土 共 需 時(shí)間 ：t=Q/V=600/8*25=3 小時(shí)，滿足早 6:00 晚 10:00 施工時(shí)間 16 小時(shí)的要求。 泵管壓力計(jì)算：以最遠(yuǎn)端澆筑為例。該段距離中共需泵管如下：水平 管 60 米；豎向管段，由坑頂下坑底 4 米，下坑 90o 彎管一根，接布料桿 90o彎管一根；出泵斗變徑管一根，管前端軟管一根 5 米。 混凝土泵車的最大輸送距離為： Lmax==Pmax/Δ PH=*106 Pa /Lmax252m 故混凝土輸送泵壓力滿足要求。 溫差應(yīng)力計(jì)算： 混凝土的溫度收縮應(yīng)力： σ =（ Et*α *Δ T*St*R） /（ 1ν） Et :齡期混凝土彈性模量， Et = E0 （ ） α :混凝土的線膨脹系數(shù)，取 *105 Δ T:混凝土的齡期溫差； St ：考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取 ； R ：混凝土的外約束系數(shù)，本工程為一般地基，取 ； ν：混凝土的泊松比，取 ； 計(jì)算 t=3 天時(shí)的溫差控制參數(shù)， Et =*104N/mm2 設(shè)此時(shí)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 20%，即受拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)受拉 強(qiáng)度 的 20%為 ， 經(jīng)計(jì)算，當(dāng)混凝土實(shí)體的內(nèi)外溫差等于 37 攝氏度 時(shí)，達(dá)到極限受拉強(qiáng) 度。 規(guī)程和我們的方案規(guī)定內(nèi)外溫差不允許超過 25 攝氏度，所以溫差應(yīng)力 小于混凝土齡期極限受拉強(qiáng)度。 不會(huì)出現(xiàn)溫差應(yīng)力引起的裂縫。 地下防水工程： （ 1）本工程地下防水為：混凝土自防水結(jié)構(gòu)，外設(shè)高分子卷材防水附加層。 （ 2）基礎(chǔ)底板采用內(nèi)貼法，其余采用外貼法施工，轉(zhuǎn)角處施工處理詳見右 圖： 地下室外墻水平施工縫設(shè)成企口，地下室外墻水平施工縫采用止水鋼 板；通道出口處設(shè)置橡膠止水帶，外墻穿墻螺栓設(shè)置止水片（詳見上圖）。 （ 3） 施工順序：原材料進(jìn)場(chǎng)→性能指標(biāo)復(fù)試→ （合格）→墊層混凝土→找 平層→彈外墻控制線、砌保護(hù)墻→保護(hù)墻抹灰→底板高分子卷材防水施工→ 在保護(hù)墻上口處留槎→保護(hù)層→底板混凝土施工→地下室結(jié)構(gòu)施工→外墻混凝土→ 外墻表面處理→外墻高分子防水卷材，砌保護(hù)墻 (或其它保護(hù)層 )→基槽回填灰土。 具體施工方法詳見施工時(shí) 地下工程專項(xiàng)防水施工方案。 穿墻螺栓防水做法 見右 圖 上部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程 方案 ： 本工程上部為框剪結(jié)構(gòu)形式，其主要施工工序如下： 、模板工程： 一、主要施工方法： (1)在模板工程中，模板應(yīng)支 撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面幾 何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。 (2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑 48mm 普通鋼管加固的方案。對(duì)油質(zhì)類 等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及 地下室結(jié)構(gòu)完成時(shí)清理，不使隔離劑沾污。 (3)當(dāng)梁長 L4m時(shí)，按梁跨度的 (1～ 3)?起拱。 (4)現(xiàn)澆板施工時(shí)注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。 (5)柱模板支設(shè)時(shí)自下而上每隔 留進(jìn)料口、振搗孔，底部留清掃孔，以 防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。 (6)底模板拆除時(shí)按混凝土強(qiáng)度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺 棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的 模板保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m。 (7)梁板模板詳圖： 模板工程質(zhì)量控制程序見附表 2。 二、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書： （一）柱模設(shè)計(jì)計(jì)算書： 荷載計(jì)算 : 已知條件 :柱混凝土計(jì)算高度 h=； 柱截面長179。寬 :600mm179。 800mm（最大柱尺寸） ⑥ .新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 KN/m2 ⑦傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 KN/m2 γ c=25 KN/m3 混凝土自重 設(shè)混凝土的入模溫度 T=15℃ t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7 設(shè)混凝土澆筑速度 V=β 1= 外加劑修正系數(shù) β 2= 塌落度修正系數(shù) F1= ct0β 1β 2V1/2 =179。 25179。 7179。 179。 179。 F2=γ cH=25179。 = KN/m2 取 F= KN/m2 ．柱模板計(jì)算 : 模板采用 厚木多層板 ,荷載折減系數(shù)取 按模板寬度 : 單元計(jì)算 。 模板 EI=3160000000N178。 mm2 模板 W=54000mm3。按四邊固定板計(jì)算 模板計(jì)算跨度 l= 模板允許應(yīng)力 [σ ]= N/mm2 （ 1）荷載 荷載 : q=179。 (179。⑥ +179。⑦ ) 179。 =179。 (179。 +179。 4)179。 =q’ =179。⑥179。 =179。 179。 =（ 2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 : M==179。 179。 =178。 m σ =M/W=179。 106/54000 =（ 3）撓度驗(yàn)算 : ω =179。 q’ l4/100EI =179。 179。 (179。 1000） 4/(100179。 3160000000) =[ω ]= 允許撓度 [ω ]= 柱箍驗(yàn)算 : 柱箍采用 2 根□ 60mm179。 40mm179。 方鋼；間距 柱箍截面抵抗矩 W=7290。 柱箍剛度 EI=45100000000。 柱箍允許應(yīng)力 [σ ]=柱箍計(jì)算跨度 l= 按單跨連續(xù)梁計(jì)算； 荷載折減系數(shù)取 荷載 : 179。 (179。⑥ +179。⑦ ) =179。 (179。 +179。 4) =q=179。 =q’ =179。⑥179。 =Mmax=179。 ql2=179。 179。 =178。 m σ =Mmax/2W=179。 106/(2179。 7290) =ω =’ l4/(2179。 100EI) =179。 179。 (179。 1000)4/(2179。 100179。 45100000000) = [ω ]=L/500=(179。 1000)/500= （二）墻模板設(shè)計(jì) 算書： 荷載計(jì)算 : 已知條件 :墻混凝土計(jì)算高度 h=（地下室外墻）； ⑥ .新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 KN/m2 ⑦傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 KN/m2 γ c=25 KN/m3 混凝土自重 設(shè)混凝土的入模溫度 T=℃ t0=200/(T+15)=200/(+15)= 設(shè)混凝土澆筑速度 V=β 1= 外加劑修正系數(shù) β 2= 塌落度修正系數(shù) F1= ct0β 1β 2V1/2 =179。 25179。 179。 179。 179。 F2=γ cH=25179。 = KN/m2 取 F= KN/m2 墻模板計(jì)算 : 模板采用組合摸板 ,荷載折減系數(shù)取 按模板寬度 : 單元計(jì)算 。 模板 EI=55560000000N178。 mm2 模板 W=5940mm3。按四跨連續(xù)梁計(jì)算 模板計(jì)算跨度 l= 模板允許應(yīng)力 [σ ]= N/mm2 （ 1）荷載 荷載 : q=179。 (179。⑥ +179。⑦ ) 179。 =179。 (179。 +179。 4)179。 =q’ =179。⑥179。 =179。 179。 =（ 2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 : M==179。 179。 =178。 m σ =M/W=179。 106/5940 =（ 3）撓度驗(yàn)算 : ω =179。 q’ l4/100EI =179。 179。 (179。 1000） 4/(100179。 55560000000) =[ω ]= 允許撓度 [ω ]= 墻側(cè)模水平龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算 : 水平龍骨采用 2 根φ 179。 鋼管；間距 水平龍骨截面抵抗矩 W=5080。 水平龍骨剛度 EI=25100000000。 水平龍骨允許應(yīng)力 [σ ]=水平龍骨計(jì)算跨度 l= 按五跨連續(xù)梁計(jì)算；荷載折減系數(shù)取 荷載 : 179。 (179。⑥ +179。⑦ ) =179。 (179。 +179。 4) =q=179。 =q’ =179。⑥179。 =Mmax=179。 ql2=179。 179。 =178。 m σ =Mmax/2W=179。 106/(2179。 5080) =ω =’ l4/(2179。 100EI) =179。 179。 (179。 1000)4/(2179。 100179。 25100000000) = [ω ]=L/500=(179。 1000)/500= 墻側(cè)模豎向龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算 : 豎向龍骨采用 2 根φ 179。 鋼管； 間距 豎向龍骨截面抵抗矩 W=5080。 豎向龍骨剛度 EI=25100000000。 豎向龍骨允許應(yīng)力 [σ ]=豎向龍骨計(jì)算跨度 l= 按三跨連續(xù)梁計(jì)算 : 荷載 : 179。 (179。⑥ +179。⑦ ) =179。 (179。 +179。 4) =q=179。 =