【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能必須起作用，以防止機(jī)械損壞。 床厚度沒(méi)有變薄的情況下，出現(xiàn)機(jī)械限位裝置的限位螺桿與動(dòng)臂連續(xù)碰撞接觸，降低粉磨效率，增大磨機(jī)能耗。 4． 3料床厚度的監(jiān)測(cè) 料床的厚度可以從傳動(dòng)臂所處的角度直接確定。為了達(dá)到這一點(diǎn)，在每一個(gè)磨輥門(mén)上者有用螺栓固定的帶指針的固定架，刻度板固定在動(dòng)臂上。指針?biāo)傅目潭壬系目潭龋砹洗驳暮穸?。指針的零位在粉磨部件磨損后必須生新進(jìn)行調(diào)節(jié)。 5．分離器 5． 1分離器的結(jié)構(gòu) 分離器設(shè)計(jì)為機(jī)械傳動(dòng)、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動(dòng)靜態(tài)分離器，安裝在磨機(jī)上部與上殼體相連。分離器主要部件由殼體、籠形轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)片、傳動(dòng)裝置等部件組成。 5． 2分離器的功能 以粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)部的導(dǎo)風(fēng)葉片使粉塵、空氣形成一個(gè)切向流，轉(zhuǎn)子按與切向流相同方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處，形成一個(gè)離心力的空間，使粉塵、空氣得以分離。大顆粒的物料被拋向外部，因重力而下落，離開(kāi)了間隙處后，被收集并返回磨機(jī)進(jìn)行再粉磨。成品物料與空氣夾雜在一起，通過(guò)分離器的出風(fēng)口離開(kāi)分離器。 成品物料的細(xì)度取決于導(dǎo)風(fēng)葉片的角度以及轉(zhuǎn)子速度的調(diào)節(jié)。將導(dǎo)風(fēng)葉片的角度加大或者提高轉(zhuǎn)子的速度，選粉后，物料的細(xì)度更細(xì)；反之，將導(dǎo)風(fēng)葉片的角度減小或者降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會(huì)變粗。 總之，要想生產(chǎn)出合格的細(xì)度的產(chǎn)品，必須在磨機(jī)的調(diào)試中逐步進(jìn)行摸索。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向取決于導(dǎo)風(fēng)葉片的切向流方向，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)風(fēng)葉片的導(dǎo)風(fēng)流方向是相同的。 該分離器的分級(jí)效率高，調(diào)節(jié)余地大。 5． 3各零部件的結(jié)構(gòu)與功能 5． 3． 1分離器的殼體 殼體部分主要為分離器的靜態(tài)部件，包括出風(fēng)口、殼體框架、喂料溜子、粗粉漏斗、檢修平臺(tái)等 喂料溜子位于殼體的側(cè)面。溜子的底部和側(cè)面均為焊有耐磨層的復(fù)合鋼板。殼體的下部分通過(guò)法蘭與上殼體相連接。通過(guò)殼上的檢修門(mén)可以方便的對(duì)此區(qū)域進(jìn)行檢修。 粗粉漏斗位于轉(zhuǎn)子的下部，它通過(guò)支架支撐在分離器的殼體上。 5． 3． 2回轉(zhuǎn)部分 回轉(zhuǎn)部分主要包括：轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子的葉片、聯(lián)軸器等。 轉(zhuǎn)子從中間進(jìn)入分離器的殼體，在轉(zhuǎn)子調(diào)整完畢后，將支撐桿焊接在分離器的殼體上。 在轉(zhuǎn)子和軸架安裝在一起后，便可進(jìn)行調(diào)節(jié)。借助精確的水準(zhǔn)議，可以使整個(gè)轉(zhuǎn)子校正在分離器殼體的中心位置。 所有附著的螺栓必須定期檢查其緊固度，任何旋轉(zhuǎn)部件上的已磨損嚴(yán)重的零件要立即更換。 分離器的軸固定在自調(diào)心軸承上，上部的推力滾子軸承可以承受轉(zhuǎn)子的重力。 軸承的潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑，與電動(dòng)干油潤(rùn)滑站相連接 5． 3． 3導(dǎo)風(fēng)葉片 導(dǎo)風(fēng)葉片是通過(guò)螺栓擰在殼體上的。 5． 3． 4傳動(dòng)裝置 分離器的傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成。減速機(jī)支撐在傳動(dòng)底座上，減速機(jī)的出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子主軸相連，從而帶動(dòng)籠形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向從上往下看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速達(dá)到對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的控制。 6．磨輥裝置 ，物料在磨輥的強(qiáng)大壓力下被粉碎。本磨機(jī)共配備 4個(gè)磨輥，每個(gè)磨輥與自己的搖臂固定在一起。磨輥相互為 90176。 等距布置，磨輥與磨盤(pán)襯板間距為 15mm。 磨輥的主要部件有輥芯、磨輥軸、軸承、輥套（易磨損件）、軸承密封、悶蓋、透蓋、潤(rùn)滑油管等組成。 磨輥由兩組軸承支承，調(diào)心滾子軸承受徑向載荷，而圓錐滾子軸承可以承受徑向和軸向載荷。這兩個(gè)軸承通過(guò)內(nèi)外間隔套定位并相互支撐。軸承通過(guò)磨輥的悶蓋和透蓋而壓緊。 軸承實(shí)際的使用壽命會(huì)受到操作方式、潤(rùn)滑效果以及磨機(jī)的磨內(nèi)溫度等因素的影響。 軸承的潤(rùn)滑為稀油循環(huán)潤(rùn)滑，并在輥軸中間設(shè)置有透氣管，以保證輥?zhàn)觾?nèi)部為大氣壓。 每個(gè)磨輥都有若干數(shù)量的密封件。透蓋和輥?zhàn)有局g及悶蓋和輥芯之間通過(guò) O形密封圈進(jìn)行密封。磨輥的旋轉(zhuǎn)部件用浸油石棉盤(pán)根和固定軸相密封。磨輥透蓋延伸到機(jī)殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡(jiǎn)單的浸油石棉盤(pán)根密封就能保證輥軸承不進(jìn)灰。 磨輥輥套是粉磨工具，因此它會(huì)受到磨損，輥套屬易磨損件。輥套采用的是以 20SiMn母材，表面堆焊硬質(zhì)合金而成，它是用雙頭螺栓，彈墊和螺母通過(guò)壓緊壓環(huán)而固定在輥芯上。磨輥設(shè)計(jì)為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。輥套為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)磨損到一定程度后可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。 對(duì)磨輥進(jìn)行定期和徹底的維護(hù)可以延長(zhǎng)它的使用壽命，也可以使磨機(jī)得以有效的運(yùn)行，請(qǐng)?zhí)貏e注意以下幾點(diǎn)： ? 確保磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。 ? 保持擋料圈的高度要適當(dāng)，并在整個(gè)圓周范圍內(nèi)均勻；通過(guò)液壓系統(tǒng)給予磨輥合適的壓力。 ? 當(dāng)拆除整個(gè)磨輥時(shí)，磨輥必須與搖臂一起從磨機(jī)內(nèi)翻出來(lái)。 ? 組裝時(shí)，注意兩組相互配合的錐形脹套的開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)角度應(yīng)大于 90176。 。 ? 在需要檢查軸承時(shí)，可以拆除悶蓋上的蓋板。當(dāng)重新安裝蓋板之前，應(yīng)更換新的 O形密封圈。 7．傳動(dòng)臂裝置 7． 1數(shù)量和布置 每個(gè)傳動(dòng)臂都安裝在磨機(jī)機(jī)架上的軸承座內(nèi)。本磨機(jī)共配備 4組傳動(dòng)臂，傳動(dòng)臂相互間互為 90176。等距布置。 7． 1傳動(dòng)臂構(gòu)造 每組傳動(dòng)臂包括動(dòng)臂、搖臂、橫軸、整體軸承座、軸承以及動(dòng)搖臂連接的錐銷(xiāo)和錐套等。 搖臂和動(dòng)臂通過(guò)錐銷(xiāo)及錐套相連接，使兩者成為一體。橫軸通過(guò)鍵與搖臂固定，圓螺母用來(lái)鎖緊動(dòng)臂、搖臂和橫軸。 將錐套放入動(dòng)臂和搖臂的連接孔中，錐套上開(kāi)有切口，當(dāng)用彈簧強(qiáng)行將錐銷(xiāo)壓進(jìn)錐套時(shí)，錐套可以脹開(kāi)，然后使其脹緊在搖臂上。 動(dòng)臂的下部通過(guò)兩組錐銷(xiāo)和錐套與油缸相連。 7． 3軸承 搖臂橫軸承通過(guò) 2個(gè)軸承支撐在軸承座上 ,軸承座與支架連為一體 .徑向力由一個(gè)調(diào)心滾子軸承和一個(gè)圓錐滾子軸承吸收 ,使得搖臂的軸可以旋轉(zhuǎn)。通過(guò)磨輥傳來(lái)的軸向推力由圓錐滾子軸承所吸收。 7． 4傳動(dòng)臂的作用 傳動(dòng)臂的作用是將液壓油缸的拉力傳遞到磨輥上，使之轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)料床的粉磨力。此力是通過(guò)與動(dòng)臂連接的錐銷(xiāo)軸傳遞至動(dòng)臂、搖臂、然后到磨輥。 搖臂和殼體之間的密封是通過(guò)密封架、磨輥門(mén)上的橡膠條來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 7． 5軸承的潤(rùn)滑 軸承采用干油潤(rùn)滑，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)將各個(gè)油嘴堵住。在安裝完畢后，再將各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)與干油潤(rùn)滑系統(tǒng)相連接。 7． 6維護(hù) 傳動(dòng)臂和磨輥一樣同為磨機(jī)的關(guān)鍵部件。它的壽命可以通過(guò)合理的維護(hù)得以延長(zhǎng)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)： ? 動(dòng)搖臂連接的錐銷(xiāo)裝置和連接螺栓都必須緊固。 ? 動(dòng)搖臂和軸連接的緊固圓螺母要擰緊，若出現(xiàn)圓螺母松動(dòng)可能會(huì)造成動(dòng)搖臂在橫軸上的軸向竄動(dòng)，并可能導(dǎo)致軸承座內(nèi)軸承的損壞。 ? 所有軸承必須定期給予潤(rùn)滑，否則可緩緩導(dǎo)致軸承發(fā)生卡死。 ? 檢修磨輥時(shí)，需用檢修缸翻轉(zhuǎn)搖臂，此時(shí)一定要松開(kāi)圓螺母、拆卸錐套及連接螺栓。 8．上殼體 8． 1結(jié)構(gòu) 上殼體為焊接結(jié)構(gòu)件。圓柱形的殼體是螺栓連接在磨機(jī)的下殼體上。在上殼體上，開(kāi)有 4個(gè)較大的磨輥門(mén)，使磨輥可以自由的翻進(jìn)和翻出。每個(gè)開(kāi)口都配有密封門(mén)，密封門(mén)通過(guò)螺栓與上殼體相連。密封門(mén)上設(shè)置了密封橡膠板。在上殼體的內(nèi)部焊有襯板，磨損之后可以更換。為了方便檢查磨機(jī)的內(nèi)部， 上殼體上還配有一個(gè)檢修門(mén)。上、下風(fēng)環(huán)安裝在上殼體的下部，風(fēng)環(huán)環(huán)繞在磨盤(pán)的周?chē)? 8． 2功能 8． 2． 1上殼體 上殼體的功能是形成一個(gè)封閉的、與外界隔絕的粉磨室。它的另一個(gè)功能就是使氣體和粉塵的混合體在磨盤(pán)和分離器之間充分進(jìn)行攪拌、熱交換。從結(jié)構(gòu)上講，上殼體承載了分離器的重量。 8． 2． 2風(fēng)環(huán) 風(fēng)環(huán)環(huán)繞著磨盤(pán)，它是個(gè)焊接結(jié)構(gòu)件。它的功能是將來(lái)自風(fēng)道的氣體均勻的導(dǎo)入碾磨區(qū)。葉片的角度影響著粉磨物料的循環(huán)。 通過(guò)風(fēng)環(huán)的氣體速度非常重要。氣體速度是一次風(fēng)風(fēng)量和通過(guò)環(huán)橫截面面積的函數(shù)關(guān)系。風(fēng)速低，因重力原因會(huì)導(dǎo)致通過(guò)風(fēng)環(huán)的回料量增多。 上風(fēng)環(huán)的分段設(shè)計(jì)使得各區(qū)段可以方便的進(jìn)行更換。 8． 3維護(hù) ? 1）密封橡膠板應(yīng)該定期檢查，看其是否有破損，如有必要，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。 ? 2）磨輥的“ 0”位可以借助安裝在傳動(dòng)臂上的刻度標(biāo)尺和安裝在磨門(mén)上的指針進(jìn)行核實(shí)。為達(dá)到此目的，必須將磨輥降低，直至其接觸到磨盤(pán)襯板。在此位置時(shí)，可以將指針調(diào)節(jié)到標(biāo)尺上的“ 0”位上。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，指針指到擺動(dòng)的刻度標(biāo)尺位置，便可讀出料床的平均厚度以及厚度的變化情況。 ? 3）檢查殼體襯板的磨損情況。襯板不需要同時(shí)全部更換，應(yīng)按照各個(gè)襯弧的磨損情況部分進(jìn)行更換。 9．下殼體與機(jī)架部分 9． 1結(jié)構(gòu) 下殼體與機(jī)架是由支架、殼體、兩進(jìn)風(fēng)口、連接梁、地腳螺栓等部件組成。且這些部件多為焊接結(jié)構(gòu)件，在安裝現(xiàn)場(chǎng)，四個(gè)整體軸承座調(diào)整定位準(zhǔn)確后組裝焊接成一體。因此在放置和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)務(wù)必注意，避免使這些部件產(chǎn)生不必要的變形。 支架的作用是給予磨機(jī)四個(gè)傳動(dòng)臂、四個(gè)磨輥、下殼體、上殼體、分離器等以支撐。在支架的底部裝有油缸支座，并且上面鉆有銷(xiāo)孔，插入錐銷(xiāo)組便可與油缸連接。在每個(gè)支架上還配有安裝口，其位置靠近液壓油缸，隨時(shí)可以檢查油缸。支架的下平面通過(guò)地腳螺栓與磨機(jī)基礎(chǔ)連接成一體。支架的上平面與整體軸承座按圖定位好后組裝焊接成一體，并用筋板加固，下殼體按圖紙方位安裝在四個(gè)整體軸承座上，連接梁為插入式，與四個(gè)整體軸承座、下殼體焊接在一起。這樣就可以形成一個(gè)扭力均衡的剛性圈，使整個(gè)機(jī)架更牢固。 9． 2功能 機(jī)架的主要功能就是作為一個(gè)基礎(chǔ)底座，對(duì)粉磨裝置和能量傳輸部件進(jìn)行支撐。粉磨力從磨輥處傳出，通過(guò)磨盤(pán)和減速機(jī)傳遞到基礎(chǔ)底座，然后進(jìn)入到基礎(chǔ)內(nèi)部。 產(chǎn)生粉磨力的部件由支架來(lái)承載。粉磨力來(lái)自與連接在支架下面的油缸機(jī)構(gòu)，通過(guò)油缸傳遞到傳動(dòng)臂上，再傳遞到磨輥上，最后再通過(guò)磨盤(pán)和減速機(jī)傳遞到基礎(chǔ)上。 磨盤(pán)在粉磨過(guò)程中施加了圓周力，并對(duì)每個(gè)傳動(dòng)臂和軸承座施加了彎曲扭力。這些指向下方的力被支架導(dǎo)入到基礎(chǔ)，并最終被基礎(chǔ)所吸收。因圓周力所產(chǎn)生的扭力被導(dǎo)入軸承座，而軸承座又是由支架和連接梁所組成的扭力整體的一部分。 下殼體為焊接結(jié)構(gòu)件，有兩進(jìn)風(fēng)口，它與磨盤(pán)共同形成一環(huán)形通道，并將熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)環(huán)送入磨內(nèi)。它通過(guò)法蘭與四個(gè)整體軸承座及連接梁相連。在其下部與一個(gè)吐渣口相連接，從磨盤(pán)上卸出的一定量的物料將由此被除數(shù)排出磨外。下殼體中下部設(shè)有密封圈，可使其與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)間的密封嚴(yán)密。 9． 3維護(hù) 1）支架地腳螺體上的螺母必須在磨機(jī)操作 100小時(shí)之后，再次加以緊固。 2）定期檢查密封圈，保持與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)間密封的嚴(yán)密性。 噴水系統(tǒng) 10． 1功能 粉磨系統(tǒng)配置有噴水系統(tǒng)，通過(guò)水分的蒸發(fā)達(dá)到消除熱氣體中的多余熱量，并能較好地穩(wěn)定料床，降低磨機(jī)震動(dòng)。因此，需要向磨機(jī)內(nèi)部噴入一定數(shù)量的水。磨機(jī)所需噴入的水量由熱氣體的溫度（熱氣體的熱能）及磨機(jī)產(chǎn)量來(lái)決定。 10． 2結(jié)構(gòu) 噴水系統(tǒng)包括泵站、控制閥、管路、噴嘴等部件組成。泵站由用戶(hù)提供，噴的位置安裝有磨內(nèi)下料口的周?chē)M(jìn)行噴水。 10． 3維護(hù) 1）噴嘴應(yīng)按 1個(gè)月左右的間隔進(jìn)行檢查，看其是否有污垢或者磨損，如有必要，應(yīng)該立即進(jìn)行更換。 2）保護(hù)水管免受損壞，如有必要，立即進(jìn)行更換。 三、技術(shù)參數(shù)及性能 規(guī)格型號(hào)： HRM3700A 磨盤(pán)中徑： φ3700 磨輥直徑： φ1900mm 磨輥數(shù)量： 4個(gè) 磨盤(pán)轉(zhuǎn)速： ： ≤80mm 入磨物料水份： ≤8% 產(chǎn)品細(xì)度： ≤12～ 16% 產(chǎn) 量： 180220t/h 產(chǎn)品水份：