【文章內(nèi)容簡介】 ,宜先焊接外側(cè) ,后焊接內(nèi)側(cè) , 當(dāng)采用搭接時 ,應(yīng)先焊接內(nèi)側(cè)間斷焊 縫 ,后焊接外側(cè)連續(xù)焊縫； （ 4）環(huán)縫焊接后 ,將脹圈拆下 ,移到下一圈 壁板上 ,按本標(biāo)準(zhǔn) ～ 條的規(guī) 定組焊其余各圈壁板。 6 底圈壁板與罐底的組裝、焊接 ,應(yīng)按本標(biāo) 準(zhǔn) 的程序進行。 7 風(fēng)力大于六級時 ,不宜進行充氣頂升施 工。 8 罐體附件可在罐壁組裝過程中同步安 裝。 （三）中心柱法罐壁組裝 1 采用中心柱法組裝壁板時 (圖 ), 在 罐底上豎立中心柱 ,并將傘形架套在中 心柱上。中心柱、傘形架、拱頂加固 圈、滑輪組及索具等應(yīng)經(jīng)過計算。 圖 中心柱法壁板組裝示意 l 一滑輪組； 2 一中心柱； 3 一傘形架； 4 一加緊絲； 5 一滑輪組地牽引繩； 6 一加強板； 7 一套管； 8 一第一層壁板； 9 一第二層壁板； 10槽鋼脹圈； 11 一底板 2 中心柱的規(guī)格 ,應(yīng)根據(jù)儲罐容量 ,按表 選用。 表 中心柱規(guī)格選用推薦表 儲罐容積 (m3) 中心柱規(guī)格 5000 3000 2022 1000 以下 φ 426 lO φ 377 8 φ 325 8 φ 273 8 3 中心柱高度應(yīng)比儲罐高度高出 3m。中 心柱需接長時 ,應(yīng)采用對接 ,并應(yīng)在管內(nèi) 設(shè)置加強短管 ,進行塞焊。 4 傘形架應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）傘形架套在中心柱上 ,應(yīng)能自由 升降 ,其套管長度約為 ； （ 2）套管上焊接頂板胎具 ,其弧度應(yīng) 與儲罐頂板的弧度相同； （ 3）加強板應(yīng)呈輻射狀 ,均勻布置； （ 4）傘形架上應(yīng)設(shè)置 3～ 4 組吊耳。 5 傘形架上的吊耳與中心柱頂端之間應(yīng)設(shè)置 滑輪組。 6 滑輪組的牽引繩 ,宜沿中心柱至罐底 ,再引 出至卷揚機。 7 拱頂臨時支架 ,宜利用傘形架 ,拱頂組裝應(yīng) 按本標(biāo)準(zhǔn) 的要求進行。 8 壁板組裝 ,宜按本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進行。 9 底圈壁板與邊緣板的組裝 ,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 的程序進行。 10 底圈壁板 ,預(yù)留一塊板 ,待抽出中心柱及傘 形架后 ,再將留口的板組焊。 11 拆除中心柱前 ,宜將傘形架降至儲罐底板 上拆除。 （四）水浮頂升法罐壁組裝 1 采用水浮頂升法進行罐壁組裝時 ,應(yīng)按本標(biāo) 準(zhǔn) 正裝法的施工程序先進行底圈和第 二圈壁板組裝 ,并全部焊接檢測合格后 ,作 為浮升罐壁水槽。 2 在罐內(nèi)按本標(biāo)準(zhǔn)第 9 章的規(guī)定進行浮頂組 裝。 3 第二圈壁板上口為各圈壁板組裝圓 ,上口水 平允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條中的 1 款的規(guī)定。 4 水槽的高度 ,應(yīng)為浮頂從最低位置浮升到最 高位置之差。 5 組裝壁板時 ,應(yīng)在罐外架設(shè)操作平臺。 6 在第二圈壁板上口內(nèi)側(cè) ,應(yīng)設(shè)限位擋板 ,其間距為 1m。 7 浮頂頂升立柱的高度 ,應(yīng)大于最寬壁板的寬度。 8 立柱應(yīng)設(shè)在浮艙隔板或肋板位置上。 9 立柱的強度應(yīng)經(jīng)計算確定 ,立柱的數(shù)量 ,每段脹圈宜 有兩根立柱支撐。 10 脹圈采用‘鋼板或型鋼組對 ,斷面宜為矩形 ,斷面尺 寸應(yīng)經(jīng)計算確定 ,其圓弧與罐內(nèi)徑相同。 11 在罐壁與浮頂之間 ,應(yīng)設(shè)垂直導(dǎo)向裝置。 12 水浮頂升法罐壁組裝 (圖 ) ,宜按下列程序 進行； 圖 水浮項升法罐壁板組裝示意 1 一已組焊好的罐壁板； 2 一脹圈； 3 一傳動托板； 4 一墊塊； 5 一頂升柱； 6 一浮艙； 7 一浮頂； 8 一新組對壁板； 9 一卡板； lO 一施工平臺； 11 一最下層罐壁板； 12 一罐底板 （ 1）按排板圖在第二圈壁板上 (即水槽上 口 )組裝頂圈壁板 ,并進行縱縫焊接 , 再組裝包邊角鋼并焊接； （ 2）在壁板下部邊緣組對脹圈使脹圈緊 貼壁板； （ 3）向罐內(nèi)充水 ,使浮頊與頂圈壁板浮升 , 浮升一圈壁板高度 ,停止充水； （ 4）按排板圖組裝下一圈壁板； （ 5）進行縱縫和環(huán)縫的焊接和檢驗； （ 6）環(huán)縫焊接后 ,松動脹圈 ,水槽放水。 13 其余各圈壁板 ,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī) 定進行組裝、焊接。 第三章 《 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗 收規(guī)范 》 GB501282022及“條文說 明”中有關(guān)的條款 ? 一、規(guī)范中與無損檢測有關(guān)條款： ? 罐底的焊縫，應(yīng)進行下列檢查： ? ，試驗負壓值不得低于 53MPa，無滲漏為合格。 ? 390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進行滲透檢測或磁粉檢測。 ? 10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm，應(yīng)進行射線檢測，厚度小于 10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 ? 對接罐底板的 T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。 ? 罐壁焊縫，應(yīng)進行下列檢查： ? 1 縱向焊縫： ? 1）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm進行射線檢測；當(dāng)板厚大于 10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于 25mm時，每條焊縫應(yīng)進行 100％射線檢測。 ? 2）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于 25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于 25mm時，每條縱向焊縫應(yīng)100％射線檢測。 ? 3）當(dāng)板厚小于或等于 10mm時，底圈壁板除本款 1項規(guī)定外， 25％的Ｔ字縫應(yīng)進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款 2項中射線檢測部位的 25％應(yīng)位于Ｔ字縫處；當(dāng)板厚大于 10mm時，全部Ｔ字縫應(yīng)進行射線檢測。 ? 2 環(huán)向?qū)雍缚p： ? 每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的 3m焊縫的任意部分取 300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 ? 3 除Ｔ字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中 20％的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗。 ? 底圈罐壁與罐底的Ｔ形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行下列檢查： ? 1 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 390ＭＰ a的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。 ? 2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 390ＭＰ a的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進行滲透檢測。 ? ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 承壓設(shè)備無損檢測 》 JB/~定進行。透照質(zhì)量為 AB級，對標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于 16mm的低合金鋼的焊縫， II級合格；其他 III級合格。 ? 2超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 承壓設(shè)備無損檢測 》 JB/~規(guī)定進行， II級合格。 ? 3磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 承壓設(shè)備無損檢測 》JB/~“表面檢測”的規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按 III級合格。 二、規(guī)范中與水壓試驗有關(guān)條款： ? ，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ? 1罐底嚴(yán)密性； ? 2罐壁強度及嚴(yán)密性； ? 3固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； ? 4浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性； ? 5浮頂排水管的嚴(yán)密性； ? 6基礎(chǔ)的沉降觀測。 三、“條文說明”中有關(guān)條款： ? 其中 1 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 》 GB50341規(guī)定壁板取消了搭接接頭，因此本規(guī)范取了原規(guī)范表 ，并取消了所有關(guān)于罐壁搭接條款的規(guī)定。 ? 固定頂強度及嚴(yán)密性試驗，一般也稱為罐頂正壓試驗。 ? 固定頂穩(wěn)定性試驗又稱罐頂負壓試驗。 ? 罐底組裝 原規(guī)范中第 底板下表面鋪設(shè)前應(yīng)涂刷防腐涂料，而底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。儲罐底板下表面的銹蝕破壞主要在焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，如果刷防腐涂料，焊后必然受高溫的破壞，只刷其他部位根本無法保證避免罐底的銹蝕破壞，因此，本規(guī)范取消該條規(guī)定，如需要可由設(shè)計單位進行陰極保護防腐措施設(shè)計。 第四章 立式拱頂罐制作安裝有關(guān)的計算規(guī)則及定額說明 ? 一、有關(guān)定額說明 ? A.《 石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額 》 第一冊（下冊）第四章說明： ? （一）、本章適用于拱頂罐、內(nèi)浮頂罐、浮頂罐的制作安裝及儲罐附件、油罐水壓試驗及儲罐胎具制作、安裝、拆除等工程。 ? 拱頂罐分為搭接式拱頂罐和對接式拱頂罐。 ? 浮頂罐分為單盤浮頂罐和雙盤浮頂罐。 ? （二）、本節(jié)定額均按地上儲罐編制，不適用于半地下儲罐或洞內(nèi)儲罐。 ? （三）、定額除每個項目標(biāo)注的工作內(nèi)容外，均包括施工準(zhǔn)備、場內(nèi)運輸（含材料、半成品 300米以內(nèi)的場內(nèi)運輸）以及清理現(xiàn)場。 ? （四）、本節(jié)定額中不包括以下工作內(nèi)容： ? 油罐的除銹、刷油、防腐、保溫及襯里工程； ? 防雷接地； ? 無損探傷； ? 鋼板卷材的開卷平直； ? 基礎(chǔ)工程； ? 油罐的平臺、梯子、欄桿、扶手的制作安裝； ? 機加工件、鍛件的外委加工費用； ? 水