【正文】 鋼板 δ =7 Q235A 7 =7645kg 圖中 序號 項目名稱 工程量計算公式 2 罐壁 5544+4928+4311+14781+446=30010kg 21 δ =9 Q235A π （ +） 9=5544kg 22 δ =8 Q235A π （ +） 8=4928kg 23 δ =7 Q235A π （ +） 7=4311kg 24～ 7 δ =6 Q235A π （ +） 6 4=14781kg 28 包邊角鋼 ∠ 75 8 Q235A π （ ） =446kg 6 加強圈 494kg ∠100 63 8 Q235A π （ + 2+） =494kg 圖中 序號 項目名稱 工程量計算公式 5 罐頂 9867+1411+68=11346kg 51 罐頂板 見中心頂板圖、頂板展開圖、 AA圖和圖 II 52 罐頂中心板 用球缺公式： F=2πrh （ r,h均算至板厚中心） r=+= h== F=2π = 重疊部分面積：中心頂板 π （ 2+) = 瓜皮板 18 = ∑=++= 2 δ =6 Q235A 6=9867kg 53 加強筋 ① 中心板加強筋 L1=π ()= （見中心頂板展開圖 I） L2=b=√( )/2)178。 鋼板 δ =7 Q235A 7 =7645kg 圖中 序號 項目名稱 工 程 量 計 算 式 三角形面積 = （ ） 1/2=178。 圖中 序號 項目名稱 工 程 量 計 算 式 三角形面積 = （ ） 1/2=178。 ? 油罐組裝的臨時加固件，按油罐容量分別以“座”為計量單位。 ? （二）配件安裝： ? 區(qū)別不同配件種類、規(guī)格、型號，定額分別規(guī)定以“個”“套”“臺”“噸”等為計量單位。 ? C.《 石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額 》 第四冊第五章第三節(jié)說明 ? 當安裝高度距離地面 6米以上，其超過部分人工、機械增加 25%。 ? （十一）、 油罐制作安裝的主要材料損耗率 ? 按下表計算： 主要材料及名稱 供應(yīng)條件 損耗率 % 平板 設(shè)計選用的規(guī)格鋼板 平板 非設(shè)計選用的規(guī)格鋼板 按實際情況確定 毛邊鋼板 按實際情況確定 型鋼 設(shè)計選用的規(guī)格鋼板 5 鋼管 設(shè)計選用的規(guī)格鋼板 卷板 卷筒鋼板 按鋼板卷材開卷平直定額執(zhí)行 （十二）、 油罐胎具不包括在制作安裝定額內(nèi)，是按攤銷量分別列項進入定額。 ? （三）、定額除每個項目標注的工作內(nèi)容外，均包括施工準備、場內(nèi)運輸（含材料、半成品 300米以內(nèi)的場內(nèi)運輸）以及清理現(xiàn)場。 ? 固定頂強度及嚴密性試驗，一般也稱為罐頂正壓試驗。 ? 底圈罐壁與罐底的Ｔ形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行下列檢查： ? 1 當罐底邊緣板的厚度大于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，或標準屈服強度大于 390ＭＰ a的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。 ? 罐壁焊縫，應(yīng)進行下列檢查： ? 1 縱向焊縫： ? 1）底圈壁板當厚度小于或等于 10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm進行射線檢測；當板厚大于 10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當板厚大于 25mm時，每條焊縫應(yīng)進行 100％射線檢測。 10 脹圈采用‘鋼板或型鋼組對 ,斷面宜為矩形 ,斷面尺 寸應(yīng)經(jīng)計算確定 ,其圓弧與罐內(nèi)徑相同。 2 在罐內(nèi)按本標準第 9 章的規(guī)定進行浮頂組 裝。 5 傘形架上的吊耳與中心柱頂端之間應(yīng)設(shè)置 滑輪組。 7 風(fēng)力大于六級時 ,不宜進行充氣頂升施 工。密封材 料宣采用軟質(zhì)橡膠板 ,其厚度 ～ 3mm 為宜； （ 3）平衡裝置宜采用滑輪組或鏈式起重機 , 調(diào)節(jié)壁板頂升平穩(wěn) ,高度一致； （ 4）排風(fēng)設(shè)施宜利用人孔和透光孔； （ 5）頂升限位裝置所用的限位拉桿 ,應(yīng)沿罐 周長均勻布置 ,其間距宜為 3m。 4 安裝第一圈壁板即項圈壁板。其 余壁板安裝按此順序交替進行； 2 用樓梯間從下至上把各圈腳手架連接起 來 ,作為上下通道； 3 對于一臺儲罐施工一般需用 3～ 4 層腳手 架 ,l～ 2 個樓梯間 ,腳手架從下至上交替使 用 (圖 )； 4 利用罐外移動小車 ,進行安裝罐外壁附； 5 利用履帶吊從罐外側(cè)吊裝壁板到位。正裝法除了用于組裝某些特殊結(jié)構(gòu)的拱頂儲罐外，在普通的立式拱頂儲罐施工中極少采用。 12. 加熱器： 加熱器分局部加熱器和全面加熱器兩種。排污孔安裝在油罐底部邊緣處。量油孔一般與測量液位的儀表相連，通常安裝在罐頂平臺附近，距鑵壁不應(yīng)小于 1500毫米。注 2 ：該圖表中數(shù)據(jù)僅供參考。浮頂鑵罐壁必須采用對接方式焊接，同時要求罐內(nèi)壁具有一定的平整度，不允許出現(xiàn)毛刺及焊瘤等瑕疵，以防止浮船升降障礙和密封管刺漏等現(xiàn)象的發(fā)生。對于直徑大于 15米的拱頂，為了增強頂板的剛度，需在頂板內(nèi)側(cè)的環(huán)向和徑內(nèi)附以扁鋼加強筋。 的油罐。大型儲罐用鋼由開始從日本引進的 SPV490Q高強鋼，到后來的大型原油儲罐高強鋼國產(chǎn)化進程，陸續(xù)使用寶鋼產(chǎn) B610E（ 08MnNiVR）、武鋼產(chǎn)WH610D2(12MnNiVR)、舞鋼產(chǎn) WY610D等。 鋼制立式儲罐 目 錄 第一章 金屬油罐工程知識 一、儲罐 二、金屬油罐 第二章 金屬儲罐施工工藝 一、正裝法的設(shè)施與操作 二、倒裝法儲罐施工 第三章 《 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 》 中有關(guān)的條款 一、規(guī)范中與無損檢測有關(guān)條款： 二、規(guī)范中與水壓試驗有關(guān)條款： 三、“條文說明”中有關(guān)條款： 第四章 立式拱頂罐制作安裝有關(guān)的計算規(guī)則及定額說明 一、有關(guān)定額說明 二、有關(guān)計算規(guī)則 第五章 2022m3水罐預(yù)算編制示例 第一章 金屬油罐工程知識 一 、 儲罐 用于儲存液體或氣體的密封容器即為儲罐。 二、金屬油罐 在化工、石油化工和石油等工業(yè)中儲存液化氣以外的原料油主要采用金屬儲罐，即金屬油罐。 按油罐的幾何形狀劃分 ①立式圓柱形罐； ②臥式圓柱形罐； ③球形罐； （一）油罐分類 按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分可分為：固定頂儲罐、無力矩頂儲罐、浮頂儲罐和套頂儲罐。 （二）幾種常用金屬油罐結(jié)構(gòu) 拱頂油罐 ? 拱頂油罐的拱頂與鑵壁之間有包邊角鋼連接和勻調(diào)角連接兩種形式，包邊角鋼連接是用一成品角鋼將罐頂與鑵壁連為一體；勻調(diào)角則是用鋼板煨制成曲率為 半徑的圓弧角板，作為罐頂、鑵壁之間的連接構(gòu)件。 ? 雙盤浮頂油罐常用容積為 500030000立方米；單盤浮頂?shù)目勺鲋?50000立方米。 ? 油罐附件 ? ：專為操作人員進出油管檢查、清洗和修理而安裝，同時還兼通風(fēng)的作用。 、安全閥：呼吸閥的作用是調(diào)節(jié)罐內(nèi)油氣壓力，當罐內(nèi)壓力過高時，通過呼吸閥將部分多余油氣排出，使罐內(nèi)壓力下降；當罐內(nèi)壓力過低時，通過呼吸閥從罐外吸入空氣，使罐內(nèi)壓力升高，始終保持與大氣壓恒定的狀態(tài)。 ：用于清掃排出罐內(nèi)污水和污泥。其作用是通過蒸汽對原油和重油加熱，以防止油品凝固。實際應(yīng)用的倒裝法有中心柱提升、空氣頂升、手動倒鏈起升、電動倒鏈群體起升、液壓提升等多種倒裝法。 圖 內(nèi)掛壁式腳手架 ? （二）、充水法正裝罐壁板 ? 1 在第一、第二圈罐壁板施工完畢 ,大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后 ,利用這部分罐體作為水槽 ,在水槽內(nèi)施工浮船 ,浮船全部施工完畢檢驗合格后 ,向罐內(nèi)充水 ,使浮船浮升到需要高度后 ,停止充水 ,利用浮船作為內(nèi)操作平臺 ,進行罐壁板的組焊 ,一圈組焊完成后 ,再向罐內(nèi)充水 ,使浮船上升 ,進行下一圈壁板的組裝 ,直至罐壁安裝完畢； ? 2 罐外操作利用移動小車或環(huán)形吊欄； 3 利用履帶吊從罐外側(cè)吊裝罐壁到位； 4 罐體組對前 ,應(yīng)設(shè)儲罐基礎(chǔ)沉降觀測點 , 并進行初次觀測； 5 組裝罐壁時 ,應(yīng)定時觀測沉降睛況 ,并作 好觀測記錄。 5 安裝包邊角鋼 ,帶有固定頂?shù)膬捱€應(yīng)安裝拱頂。 （ 6）徑向限位擋板宜設(shè)置在罐底邊緣 ,防止 頂升時罐體偏移； （ 7）收緊裝置宜設(shè)置在罐外側(cè) ,距上環(huán)縫 100mm,距壁板下邊緣 300mm 處沿水 平方向定位焊接兩對拉耳 ,用倒鏈收緊 組對。 8 罐體附件可在罐壁組裝過程中同步安 裝。 6 滑輪組的牽引繩 ,宜沿中心柱至罐底 ,再引 出至卷揚機。 3 第二圈壁板上口為各圈壁板組裝圓 ,上口水 平允許偏差應(yīng)符合本標準第 條中的 1 款的規(guī)定。 11 在罐壁與浮頂之間 ,應(yīng)設(shè)垂直導(dǎo)向裝置。 ? 2）其他各圈壁板，當板厚小于 25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進行射線檢測。 ? 2 標準屈服強度大于 390ＭＰ a的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進行滲透檢測。 ? 固定頂穩(wěn)定性試驗又稱罐頂負壓試驗。 ? （四）、本節(jié)定額中不包括以下工作內(nèi)容：