分層審核presentappt課件(編輯修改稿)
2025-06-02 08:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下一班組長(zhǎng)交接，按規(guī)定進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，并交現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)、保養(yǎng)后入庫(kù)，并放置指定位置，落實(shí)車間布置工作周五、夾具狀態(tài)完好性 內(nèi) 容班組長(zhǎng)備注 設(shè)備型號(hào)： 設(shè)備名稱： 月 第 周 班次： S管理：設(shè)備、工位器具、工具箱、工作場(chǎng)地，卡隨產(chǎn)品走，不混批次，按規(guī)定要求做好點(diǎn)檢記錄：工作服、手套、袖套、防護(hù)眼鏡、勞保鞋操作工周六周日周一 周二、更換規(guī)定周三 周四 分 層 審 核 記 錄 審核人： 日期： 班次： 生產(chǎn)線工段： □ 生產(chǎn)部長(zhǎng) □ 車間主任 注：車間主任每班一次 。 生產(chǎn)制造部長(zhǎng)每周一次 ， 必須覆蓋至所有車間 。 操作工班組長(zhǎng)操作工班組長(zhǎng)操作工班組長(zhǎng)操作工班組長(zhǎng)操作工班組長(zhǎng)操作工班組長(zhǎng)操作工班組長(zhǎng)1 . 佩帶勞保用品：工作服、手套、袖套、防護(hù)眼鏡、勞保鞋2 . 凸焊工每焊接一次，手或腳必須離開開關(guān)，禁止連續(xù)加工3 . 修理電極頭必須關(guān)閉電源，電柜門正常情況必須關(guān)閉4 . 產(chǎn)品堆放禁止超高1 . 是否加油潤(rùn)滑2 . 冷卻水是否通暢，進(jìn)、回水管道位置是否正確，無泄漏3 . 氣壓是否正常4 . 計(jì)數(shù)器是否靈敏，工作正常5 . 腳踏開關(guān)是否靈敏、可靠6 . 懸掛焊管道、線路、通水電纜捆扎牢固，平衡器正常7 . 焊槍是否對(duì)中，是否有滲漏現(xiàn)象1 . 壓鉗是否靈敏、可靠2 . 定位是否牢固可靠、無缺損3 . 定位銷與孔徑是否匹配1 . 操作指導(dǎo)書是否領(lǐng)用，是否按工藝要求加工2 . 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清楚、正確3 . 首件是否與現(xiàn)場(chǎng)工程師共同確認(rèn)，并保留在現(xiàn)場(chǎng)4 . 破壞性試驗(yàn)頻次是否符合規(guī)定，并保留在現(xiàn)場(chǎng)5 . 產(chǎn)品的加工是否輕拿、輕放，擺放是否符合規(guī)定6 . 產(chǎn)品是否一批一卡，同工位器具是否存在二種狀態(tài)產(chǎn)品7 . 工位器具是否清潔，是否有雜物，是否損壞8 . 防錯(cuò)漏裝置是否正常使用9 . 電極頭是否按規(guī)定修磨、更換，是否有虛焊、漏焊等現(xiàn)象1 . 是否醒目標(biāo)識(shí)，存放在指定區(qū)域2 . 返工返修后是否經(jīng)檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)入庫(kù)3 . 產(chǎn)生的不良品是否進(jìn)行分析4 . 報(bào)廢品是否經(jīng)過簽證入廢品存放區(qū)1 . 工具箱及箱內(nèi)物品是否按定置圖要求擺放2 . 工具箱內(nèi)、外、電器柜、地面是否清潔3 . 設(shè)備是否保養(yǎng)、是否按指定地點(diǎn)存放5 . 現(xiàn)場(chǎng)工位器具、輔助工作臺(tái)是否定置、排放整齊6 . 排風(fēng)管是否清潔7 . 防焊接飛濺簾是否清潔1 . 是否發(fā)現(xiàn)安全隱患，并提交至車間主任2 . 是否提交合理化提案3 . 是否參加公司、車間、班組培訓(xùn)，并在實(shí)際工作得到運(yùn)用1 . 了解前班工作情況進(jìn)行工作交流2 . 參加班會(huì)，落實(shí)車間布置工作3 . 檢查組員出勤狀況4 . 檢查組員勞保用品的佩帶情況及身體狀況5 . 檢查組員在工作中的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況6 . 檢查組員對(duì)安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況7 . 了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)8 . 現(xiàn)場(chǎng)５Ｓ檢查9 . 總結(jié)一天的設(shè)備、產(chǎn)品情況，與下一班組長(zhǎng)交接1 0 . 負(fù)責(zé)班組信息的記錄、收集、上報(bào)工裝分 層 審 核 記 錄 （焊接） 設(shè)備型號(hào)： 設(shè)備名稱： 月 第 周 班次：項(xiàng)目?jī)?nèi) 容周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日安全設(shè)備工藝、質(zhì)量不合格品5S改進(jìn)班組長(zhǎng)簽 名：2022/6/3 Supplier Quality amp。 Development 14 Prepared by Current Metallic SQ 分層審核執(zhí)行 審 核 頻 次 每班 每班 每天 每月審 核 人 員 操作工 班組長(zhǎng) 工段長(zhǎng) 車間主任序號(hào) 審 核 項(xiàng) 目1 PPE是否佩帶齊全2 設(shè)備TPM是否完成3 線旁物料是否到位4 是否按照SOS/ JIS操作5 5S工作是否完成1 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好首末件檢查及記錄2 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好焊接鑿檢檢查及記錄3 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好尺寸檢查及記錄4 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好扭矩檢查及記錄（門）5 是否根據(jù)質(zhì)量門規(guī)定做好自檢工作，并粘貼“自檢OK”標(biāo)記6 是否根據(jù)生產(chǎn)管理需要填寫各類記錄單7 是否及時(shí)維護(hù)工位看板8 突發(fā)事件的處理及記錄9 交接班記錄10 小組內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)11 當(dāng)班產(chǎn)量、報(bào)廢量、返工量統(tǒng)計(jì)1 工段內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)安全、5S巡檢2 突發(fā)事件的糾正/預(yù)防措施制訂、實(shí)施和記錄3 工段內(nèi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)4 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的推行落實(shí)5 交接班記錄的確認(rèn)6 維護(hù)工段信息板7 每天產(chǎn)量、報(bào)廢量、返工量、停機(jī)時(shí)間匯總上報(bào)1 車間業(yè)務(wù)計(jì)劃編制、實(shí)施、跟蹤2 車間預(yù)算方案編制、實(shí)施、跟蹤3 當(dāng)月車間質(zhì)量目標(biāo)、績(jī)效指標(biāo)完成情況匯總、分析、上報(bào)4 重大生產(chǎn)、質(zhì)量、安全事故的分析報(bào)告5 落實(shí)公司質(zhì)量會(huì)議、生產(chǎn)會(huì)
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