【文章內(nèi)容簡介】 格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。B、必須用力矩扳手擰緊接頭。 C、力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 D、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。E、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 F、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。G、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。H、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（Nm）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑不同的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。模板采用定型鋼模，墩底設(shè)置調(diào)節(jié)塊以滿足墩身截面尺寸的變化，模板采用吊車安裝。模板直線段和圓弧端兩種，直線段分三節(jié)，圓弧段模板根據(jù)墩身高度進行配置。模板進場后必須（按模板設(shè)計圖）組織現(xiàn)場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm 控制，拼縫處錯臺按照2mm 控制。支立第一層模板時，在承臺邊模板下口抹寬10cm高度一定的砂漿找平層，找平層嵌入墩柱不超過1cm，并保證下口嚴密。模板支立后，接縫采用膠帶密封，嚴禁漏漿。拉桿不易拉的太緊，拉緊程度以保證模板不變形為宜。拉桿采用精軋螺紋鋼。拉桿及螺帽絲口要不定期經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞及滑絲要立即更換。墩身開始施工時首先要立調(diào)整節(jié)模板，模板必須調(diào)整成設(shè)計水平高度，可以稍微低于設(shè)計標(biāo)高預(yù)留施工縫誤差，但必須水平，以便立下一次標(biāo)準(zhǔn)節(jié)翻模板。，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進行安裝調(diào)整。拆除的模板應(yīng)及時檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時，按照墩身坡度變化列出收分表分別予以劃分，準(zhǔn)確安裝調(diào)整節(jié)，模板調(diào)整好后，并用全站儀、水準(zhǔn)儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。墩身翻模施工示意圖見下圖所示。.保護層墊塊的設(shè)置與固定混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性，墊塊強度應(yīng)與墩身砼同等級；墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。 墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個/m2,重要部位適當(dāng)加密。 墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,且其綁扎的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。 混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 澆筑混凝土砼澆注時水平分層進行，每層澆注厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振動棒振搗密實。；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。砼振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止過振，以“砼不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、并將模板邊角填滿充實”為度。砼澆筑完畢時計算泵管內(nèi)砼數(shù)量，保證將該模砼澆筑滿并防止浪費，嚴禁將砂漿澆筑入模板內(nèi)?；炷翝仓皯?yīng)在待澆筑段墩身頂面合理設(shè)置布料料斗，料斗下口接長為3m的串筒，有效的防止砼的離析。在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進行養(yǎng)護，在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管。由于翻模施工時全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受, 故需保證混凝土的質(zhì)量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護等工序由試驗人員負責(zé)。澆筑前對預(yù)埋穿墻螺栓的部位認真檢查，混凝土應(yīng)嚴格分層對稱澆筑?；炷恋谋盟?）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。5）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。6）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁?！　?1)　泵送水泥漿；　　(2)　泵送1∶2水泥砂漿；　　(3)　泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)進行廢棄處理，不得澆筑墩身砼內(nèi)。7）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。8）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。9）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。10）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。11）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。12）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。14）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15）當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：（1）　重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2）　用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；（3）　當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。16）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。17）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：（1）　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送；（2）　固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；（3）　慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。18）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。19）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。21）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。23）當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。砼在凝固過程中由于砼收縮，使得靠近模板的砼與模板出現(xiàn)細微縫隙，如果不加以處理，則在澆筑上層砼時，水泥漿勢必沿著該縫隙滲入下層砼表面，影響外觀質(zhì)量，所以在下次爬升模板前用水泥漿沿模板四周封閉縫隙。砼澆筑完成后應(yīng)將散落的砼清理干凈，在砼終凝后進行砼頂面鑿毛，并灑水養(yǎng)護。由于墩身砼分次澆注存在施工縫，而施工縫處理得當(dāng)與否，對砼的耐久性有著重要影響。因此，如何處理好兩次砼澆注間的接縫是本施工方案的一道重要工序。我部擬從以下幾方面入手：嚴格按規(guī)范要求對接縫砼進行鑿毛和淡水沖洗處理；縮短前后兩次砼澆注的時間間隔，以減小兩層砼間因收縮、徐變的不同而產(chǎn)生的附加內(nèi)力；第二次砼澆注前對鑿毛砼頂面進行淡水潤濕至飽和，并鋪一層1~2cm厚的1:2水泥砂漿。夏季施工時混凝土初凝后在表面及側(cè)面沿四周設(shè)置養(yǎng)護水管，不間斷澆水保濕養(yǎng)護，；拆模后養(yǎng)護時間不小于7d。 工藝流程1）空心墩施工工藝流程圖清理基礎(chǔ)頂面測量放樣綁扎墩身鋼筋立 模測量放樣綁扎墩身鋼筋立空心墩模板養(yǎng) 護灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件綁扎墩頂實體鋼筋灌注墩頂實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件立墩頂實體模板灌注墩底實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件a、模板解體，將每塊模板解體前先用掛鉤吊住模板并懸吊在倒鏈滑車吊鉤上，然后拆下拉桿、豎帶及圍帶。將模板放置在掛欄上。b、模板的清理。用拋光機對模板內(nèi)表面進行清理，然后在其上均勻涂刷脫模劑。c、檢查調(diào)整模板組裝質(zhì)量，使之達到墩身設(shè)計要求，經(jīng)調(diào)整檢查合格后，最后上緊豎帶、圍帶、拉筋、安放撐木，緊固各部連接螺栓，灌注砼。在安裝鋼筋的同時，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設(shè)在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節(jié)約至少半天時間，同時最大限度地減少了對塔吊工作時間的占用。混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)采用噴淋裝置養(yǎng)護，并應(yīng)保持濕潤。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸177。10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚177。3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0～5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177。20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚177。53橋墩平面扭角2176。4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0～108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5 墩頂蓋梁施工方案、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前提是在墩身施工對施工人員、材料合理運輸?shù)幕A(chǔ)上采用預(yù)留孔洞插鋼軸搭設(shè)施工平臺。（1）在澆筑最后一段混凝土前，在墩身模板示出帶橫坡的頂面線，在墩身橫向薄壁前后對應(yīng)預(yù)留兩個外徑φ150mm的蓋梁牛腿孔道，PVC管按計算高度安設(shè)，位置一定準(zhǔn)確，并用鐵絲將PVC管與墩身鋼筋綁扎牢固，墩身前后側(cè)對應(yīng)的孔道應(yīng)在同一軸線。（2）墩身澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，在混凝土終凝前，順僑向在實體墻前后墩預(yù)留長約25cm的壓槽寬（槽寬3cm，間距20cm），待拆模后將長2米的Φ28螺紋鋼筋放入預(yù)留槽內(nèi)并與墩身主筋焊接，形成蓋梁底模平臺骨架。預(yù)留槽內(nèi)所有鋼筋應(yīng)與蓋梁為同一橫坡，頂面高度應(yīng)比墩身設(shè)計標(biāo)高低5cm；平臺骨架上鋪設(shè)5cm厚的松木板做為蓋梁不予拆除的永久底模，鋪設(shè)好的松木板與墩頂（蓋梁底）為同一標(biāo)高。(或不預(yù)留，用槽鋼直接緊貼墩身放在I45a工字鋼上)（3）蓋梁施工時，在兩道貫通預(yù)留孔道內(nèi)。各穿一根4米的φ140mm鋼軸，在鋼軸上貼墩身橫向架設(shè)兩道I45a工字鋼，然后在I45a工字鋼兩頭懸空部分順橋方向以60cm間距均勻布設(shè)6根I12a工字鋼，進行搭設(shè)蓋梁施工平臺。（4）為了保證混凝土質(zhì)量，必須認真對混凝土進行振搗。 梁體預(yù)制施工方案、后張法預(yù)制梁施工施工工藝流程圖后張法預(yù)制梁施工工藝流程見“圖二 后張法預(yù)制梁施工工藝流程圖”、施工準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備：①預(yù)制箱梁所需水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進場，且各種材料規(guī)格型號和質(zhì)量嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，檢驗均合格后上報。底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜_立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護編 束模板制作砼拌制砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊孔道壓漿封 錨制 漿起 吊 運 輸制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊圖二 后張法預(yù)制梁施工工藝流程圖②預(yù)制箱梁施工前已完成C50混凝土施工配合比的試驗及上報驗證工作。③所需模板已進場，結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量已檢驗符合設(shè)